一种锁定套模具用锻压机构的制作方法

本实用新型涉及锻压设备技术领域，尤其涉及一种锁定套模具用锻压机构。

背景技术：

现有的模具一般是通过自由锻工艺进行锻造，现有的自由锻工艺是通过工人熟练程度来控制产品尺寸，利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，对于产品各个部位加工余量无法做到准确控制，由此带来的后果是各个部位的重量不均匀，在车削加工时，易产生离心力，对机床和刀具产生冲击，造成机床和刀具的使用寿命缩短；更是无法准确控制产品的加工余量，为了确保产品能够完全加工，只能加大产品余量，从而导致产品毛坯的重量加大，增加材料的损耗，不能满足使用需求，因此我们提出了一种锁定套模具用锻压机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锁定套模具用锻压机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锁定套模具用锻压机构，包括锻压机底座，所述锻压机底座的顶部焊接有四个导向杆，处于同一水平线上的两个导向杆的顶端焊接有同一个锻压机固定横梁，两个锻压机固定横梁之间螺纹固定有同一个同步电机，同步电机的输出轴上焊接有转杆，转杆的一端延伸至锻压机固定横梁外，转杆上固定套设有位于两个锻压机固定横梁一侧的惰轮，转杆上固定套设有齿轮，齿轮位于两个锻压机固定横梁之间，两个锻压机固定横梁之间设有同一个竖板，竖板的一侧与两个锻压机固定横梁中的一个锻压机固定横梁的一侧滑动安装，竖板的另一侧焊接有齿条，齿条与齿轮相啮合，四个导向杆上滑动套设有同一个位于两个锻压机固定横梁下方的锻压机活动横梁，锻压机活动横梁的底部螺纹固定有上模，锻压机底座的顶部螺纹固定有位于上模正下方的下模，锻压机底座的顶部开设有矩形槽，矩形槽的底部内壁上焊接有两个定位杆，定位杆上滑动套设有定位块，两个定位块相互靠近的一侧焊接有同一个移动块，移动块的顶部焊接有移动杆，所述下模的底部内侧开设有第一通孔，移动杆的顶端延伸至第一通孔内，所述上模的底部焊接有尖块，尖块的底端延伸至第一通孔内并与移动杆的顶端活动接触，所述下模的底部与矩形槽的底部内壁之间焊接有多个拉伸弹簧。

优选的，所述锻压机活动横梁的顶部开设有四个矩形孔，矩形孔的侧壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。

优选的，所述定位块的顶部开设有方孔，方孔的侧壁与定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述下模的顶部开设有第一圆孔，锻压机底座的顶部开设有第一槽，第一槽内焊接有t形螺栓，下模的顶部焊接有两个安装片，安装片的顶部开设有螺纹孔，t形螺栓的顶端依次贯穿对应的第一圆孔和螺纹孔并延伸至安装片的上方，螺纹孔与对应的t形螺栓螺纹连接，t形螺栓上螺纹套设有螺帽，螺帽的底部与对应的安装片的顶部活动接触。

优选的，两个锻压机固定横梁中的一个锻压机固定横梁的一侧开设有滑槽，竖板的一侧焊接有滑块，滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述拉伸弹簧的数量为四到六个，且四到六个拉伸弹簧等间距设置在矩形槽的底部内壁上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过锻压机底座、导向杆、锻压机固定横梁、同步电机、转杆、惰轮、齿轮、竖板、齿条、锻压机活动横梁、上模、下模、矩形槽、定位杆、定位块、移动块、移动杆、第一通孔、尖块与拉伸弹簧相配合，将加热到一定温度的产品圆钢放入下模到中，紧接着正向启动同步电机，同步电机的输出轴通过转杆带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条向下位置移动，齿条通过竖板带动锻压机活动横梁在四个导向杆上向下滑动，锻压机活动横梁带动上模向下位置移动，上模带动尖块向下位置移动，上模和尖块向下移动的同时对产品圆钢进行挤压，根据产品圆钢加热硬度变弱的原理，挤压的力使得产品圆钢发生形变，发现形变的力使得产品圆钢被压入下模内并填充下模和上模，当尖块的底端与移动杆的顶端相接触时，尖块继续移动并对移动杆进行挤压，挤压的力通过移动杆带动移动块向下位置移动并对拉伸弹簧进行拉伸，当产品圆钢变形填充上模和下模的间隙形成产品毛坯时，紧接着反向移动同步电机，同理与正向同步电机的运动方向相反，当尖块移动至初始位置时，停止同步电机，此时处于拉伸状态的拉伸弹簧复位，拉伸弹簧的弹力通过移动块带动移动杆对形成的产品毛坯进行挤压，挤压的力将产品毛坯从下模中移出，进而完成了产品的锻压。

本实用新型设计合理，操作方便，便于对产品进行锻压，且不需要使用再次切割产品的大小，准确控制产品各个部位的加工余量，同时减小在车削加工时产生的冲击，均匀的控制产品毛坯的重量，减少材料的损耗，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锁定套模具用锻压机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锁定套模具用锻压机构的剖视结构示意图；

图3为图2中a部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锁定套模具用锻压机构的产品脱模状态的剖视结构示意图。

图中：1锻压机底座、2导向杆、3锻压机固定横梁、4同步电机、5转杆、6惰轮、7齿轮、8竖板、9齿条、10锻压机活动横梁、11上模、12下模、13矩形槽、14定位杆、15定位块、16移动块、17移动杆、18第一通孔、19尖块、20拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种锁定套模具用锻压机构，包括锻压机底座1，锻压机底座1的顶部焊接有四个导向杆2，处于同一水平线上的两个导向杆2的顶端焊接有同一个锻压机固定横梁3，两个锻压机固定横梁3之间螺纹固定有同一个同步电机4，同步电机4的输出轴上焊接有转杆5，转杆5的一端延伸至锻压机固定横梁3外，转杆5上固定套设有位于两个锻压机固定横梁3一侧的惰轮6，转杆5上固定套设有齿轮7，齿轮7位于两个锻压机固定横梁3之间，两个锻压机固定横梁3之间设有同一个竖板8，竖板8的一侧与两个锻压机固定横梁3中的一个锻压机固定横梁3的一侧滑动安装，竖板8的另一侧焊接有齿条9，齿条9与齿轮7相啮合，四个导向杆2上滑动套设有同一个位于两个锻压机固定横梁3下方的锻压机活动横梁10，锻压机活动横梁10的底部螺纹固定有上模11，锻压机底座1的顶部螺纹固定有位于上模11正下方的下模12，锻压机底座1的顶部开设有矩形槽13，矩形槽13的底部内壁上焊接有两个定位杆14，定位杆14上滑动套设有定位块15，两个定位块15相互靠近的一侧焊接有同一个移动块16，移动块16的顶部焊接有移动杆17，下模12的底部内侧开设有第一通孔18，移动杆17的顶端延伸至第一通孔18内，上模11的底部焊接有尖块19，尖块19的底端延伸至第一通孔18内并与移动杆17的顶端活动接触，下模12的底部与矩形槽13的底部内壁之间焊接有多个拉伸弹簧20，本实用新型设计合理，操作方便，便于对产品进行锻压，且不需要使用再次切割产品的大小，准确控制产品各个部位的加工余量，同时减小在车削加工时产生的冲击，均匀的控制产品毛坯的重量，减少材料的损耗，满足使用需求。

本实用新型中，锻压机活动横梁10的顶部开设有四个矩形孔，矩形孔的侧壁与对应的导向杆2的外侧滑动连接，定位块15的顶部开设有方孔，方孔的侧壁与定位杆14的外侧滑动连接，下模12的顶部开设有第一圆孔，锻压机底座1的顶部开设有第一槽，第一槽内焊接有t形螺栓，下模12的顶部焊接有两个安装片，安装片的顶部开设有螺纹孔，t形螺栓的顶端依次贯穿对应的第一圆孔和螺纹孔并延伸至安装片的上方，螺纹孔与对应的t形螺栓螺纹连接，t形螺栓上螺纹套设有螺帽，螺帽的底部与对应的安装片的顶部活动接触，两个锻压机固定横梁3中的一个锻压机固定横梁3的一侧开设有滑槽，竖板8的一侧焊接有滑块，滑块与滑槽滑动连接，拉伸弹簧20的数量为四到六个，且四到六个拉伸弹簧20等间距设置在矩形槽13的底部内壁上，本实用新型设计合理，操作方便，便于对产品进行锻压，且不需要使用再次切割产品的大小，准确控制产品各个部位的加工余量，同时减小在车削加工时产生的冲击，均匀的控制产品毛坯的重量，减少材料的损耗，满足使用需求。

工作原理：使用时，当需要对产品进行锻压时，此时尖块19的底端与移动杆17的顶端不接触，拉伸弹簧20处于未拉伸状态，将加热到一定温度的产品圆钢放入下模12中，紧接着正向启动同步电机4，同步电机4的输出轴带动转杆5转动，转杆5带动齿轮7转动，由于齿轮7与齿条9相啮合，齿轮7转动带动齿条9向下位置移动，齿条9带动竖板8向下位置移动，竖板8带动锻压机活动横梁10在四个导向杆2上向下滑动，锻压机活动横梁10带动上模11向下位置移动，上模11带动尖块19向下位置移动，当尖块19移动到与产品圆钢的顶部接触时，上模11和尖块19继续移动并对产品圆钢进行挤压，根据产品圆钢加热硬度变弱的原理，挤压的力使得产品圆钢发生形变，发现形变的力使得产品圆钢被压入下模12内并填充下模12，当尖块19的底端与移动杆17的顶端相接触时，尖块19继续移动并对移动杆17进行挤压，挤压的力带动移动杆17向下位置移动，移动杆17带动移动块16向下位置移动，移动块16向下移动的同时对拉伸弹簧20进行拉伸，移动块16带动两个定位块15分别在两个定位杆14上向下滑动，当产品圆钢变形填充上、下模间隙形成产品毛坯时，紧接着反向移动同步电机4，同理与正向同步电机4的运动方向相反，当尖块19从第一通孔18内逐渐移出时，同步电机4继续移动，当尖块19移动至初始位置时，停止同步电机4，此时处于拉伸状态的拉伸弹簧20复位，拉伸弹簧20的弹力带动移动块16向上移动，移动块16带动移动杆17向上移动，移动杆17向上移动的同时对形成的产品毛坯进行挤压，挤压的力将产品毛坯从下模12中移出，进而完成了产品的锻压，且不需要使用再次切割产品的大小，准确控制产品各个部位的加工余量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。