一种榨油机的刮渣装置的制作方法

本实用新型属于刮渣装置技术领域，具体涉及一种榨油机的刮渣装置。

背景技术：

榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油。因而其进、出口端的榨膛容积变化较大，生产能力也较大。油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。榨油机使用后，储存油料的容器的内壁会粘附一层油渣，人工清理费时费力。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种榨油机的刮渣装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种榨油机的刮渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种榨油机的刮渣装置，包括底板、框架、调节刀件和固定件，所述底板的顶壁的中央固定有橡胶垫，所述底板的顶端固定有框架，所述框架由两组竖直板和一组水平板组成，所述框架的水平板的底端固定有两组液压杆，两组所述液压杆的活塞杆的底端固定有支板，所述支板的顶端的中央固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与支板下方的转杆连接，所述转杆的外部套有锥形的套管，所述转杆的底端固定有调节刀件，所述框架的两组竖直板相向的侧壁均固定有固定件，所述框架的一侧设置有喷淋装置。

优选的，所述调节刀件包括方管、紧固螺栓、活动杆和刀片，所述方管的两端均插有活动杆，两组所述活动杆的端部均焊接有刀片，两组所述活动杆的侧壁均钻设有多组螺孔，所述方管的侧壁螺纹连接有与活动杆适配的紧固螺栓。

优选的，所述固定件包括连接板、丝杆、套筒和弧形板，所述连接板的侧壁焊接有丝杆，所述丝杆与套筒螺纹连接，所述套筒远离连接板的一端与弧形板传动连接，所述弧形板远离套筒的一侧粘接有橡胶片。

优选的，所述喷淋装置包括储液桶、水泵、导管、软管和喷头，所述储液桶的顶端固定有水泵，所述水泵的入水管与储液桶连通，所述水泵的出水管与固定在框架侧壁的导管连接，所述导管的顶端固定有软管，所述软管远离导管的一端与固定在支板侧壁的喷头连接。

优选的，所述支板的两端均一体成型有滑块，所述框架的两组竖直板相向的侧壁均开设有与滑块适配的竖向的滑槽，所述支板的顶壁构造有两组凸块，两组所述凸块和支板的顶壁均挖设有多组螺孔。

本实用新型的技术效果和优点：该榨油机的刮渣装置，旋动两组固定件的套筒，对固定件的长度进行调节，两组弧形板结合，能够将不同直径的容器固定在底板上，防止在刮渣时容器晃动；抽拉活动杆，调节好两组刀片之间的距离后利用紧固螺栓对活动杆进行固定，能够根据不同内径的容器调节两组刀片，使刀片紧贴容器内壁粘附的油渣，电机带动转杆和刀片旋转，能够有效刮除容器内壁的油渣，节省了人力和时间；两组液压杆的活塞杆往复运动，带动支板和电机以及调节刀件升降，能够使刀片在容器内上下移动，利于刮去容器内壁不同高度处的油渣；水泵抽取储液桶内的清洗液，通过喷头将清洗液喷入容器内，实现边刮渣边清洗，提高了效率，该榨油机的刮渣装置，不仅能够对不同直径的容器内壁进行清理，而且减轻了人们的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的调节刀件的结构示意图；

图3为本实用新型的固定件的结构示意图；

图4为本实用新型的支板的结构示意图。

图中：1底板、2框架、3喷淋装置、30储液桶、31水泵、32导管、33软管、34喷头、4调节刀件、40方管、41紧固螺栓、42活动杆、43刀片、5转杆、6固定件、60连接板、61丝杆、62套筒、63弧形板、7套管、8电机、9支板、90滑块、91凸块、10液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种榨油机的刮渣装置，包括底板1、框架2、调节刀件4和固定件6，所述底板1的顶壁的中央固定有橡胶垫，所述底板1的顶端焊接固定有框架2，所述框架2由两组竖直板和一组水平板组成，所述框架2的水平板的底端通过螺栓固定有两组电动的液压杆10，两组所述液压杆10的活塞杆的底端通过螺栓固定有支板9，所述支板9的顶端的中央通过螺栓固定有电机8，所述电机8的输出轴通过联轴器与支板9下方的转杆5连接，所述转杆5的外部套有锥形的套管7，套管7的顶端与支板9焊接，套管7能够减轻转杆5转动时产生的晃动，所述转杆5的底端焊接有调节刀件4，所述框架2的两组竖直板相向的侧壁均通过螺栓固定有固定件6，所述框架2的一侧设置有喷淋装置3。

具体的，所述调节刀件4包括方管40、紧固螺栓41、活动杆42和刀片43，所述方管40的两端均插有活动杆42，两组所述活动杆42的端部均焊接有刀片43，两组所述活动杆42的侧壁均钻设有多组螺孔，螺孔内可塞入胶塞，所述方管40的侧壁螺纹连接有与活动杆42适配的紧固螺栓41，抽拉活动杆42，调节好两组刀片43之间的距离后利用紧固螺栓41对活动杆42进行固定，能够根据不同内径的容器调节两组刀片43，使刀片43紧贴容器内壁粘附的油渣。

具体的，所述固定件6包括连接板60、丝杆61、套筒62和弧形板63，所述连接板60的侧壁焊接有丝杆61，所述丝杆61与套筒62螺纹连接，所述套筒62远离连接板60的一端与弧形板63传动连接，所述弧形板63远离套筒62的一侧粘接有橡胶片，旋动两组固定件6的套筒62，对固定件6的长度进行调节，两组弧形板63结合，能够将不同直径的容器固定在底板1上，防止在刮渣时容器晃动。

具体的，所述喷淋装置3包括储液桶30、水泵31、导管32、软管33和喷头34，所述储液桶30的顶端通过螺栓固定有离心式的水泵31，所述水泵31的入水管与储液桶30连通，储液桶30内可储存肥皂水或洗洁精等具有清洁能力的液体，所述水泵31的出水管与固定在框架2侧壁的导管32连接，所述导管32的顶端套接有软管33，所述软管33远离导管32的一端与固定在支板9侧壁的喷头34连接，喷头34的喷水孔向下设置，水泵31抽取储液桶30内的清洗液，通过喷头34将清洗液喷入容器内，实现边刮渣边清洗，提高了效率。

具体的，所述支板9的两端均一体成型有滑块90，所述框架2的两组竖直板相向的侧壁均开设有与滑块90适配的竖向的滑槽，滑槽与滑块90结合，减轻了支板9在升降过程中的晃动，所述支板9的顶壁构造有两组凸块91，两组所述凸块91和支板9的顶壁均挖设有多组螺孔。

具体的，该榨油机的刮渣装置，旋动两组固定件6的套筒62，对固定件6的长度进行调节，两组弧形板63结合，能够将不同直径的容器固定在底板1上，防止在刮渣时容器晃动，抽拉活动杆42，调节好两组刀片43之间的距离后利用紧固螺栓41对活动杆42进行固定，能够根据不同内径的容器调节两组刀片43，使刀片43紧贴容器内壁粘附的油渣，两组液压杆10以内部的电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，活塞杆带动支板9和电机8以及调节刀件4升降，能够使刀片43在容器内上下移动，利于刮去容器内壁不同高度处的油渣，水泵31抽取储液桶30内的清洗液，通过喷头34将清洗液喷入容器内，实现边刮渣边清洗，提高了效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。