一种用于冷拉工艺的模具的制作方法

本实用新型涉及冷拉模具相关领域，具体为一种用于冷拉工艺的模具。

背景技术：

随着社会的进步，冷拉工艺渐渐成为最为普遍的型材加工工艺，冷拉是使钢材胚料的轧头端穿过冷拉模具的模孔，通过夹具的夹持并对钢材胚料施加一定的拉拔力来实现钢材胚料的强制变形，其中，冷拉模具安装在链式拉拔机的模座上，在冷拉过程中，夹具、钢材胚料的模具能否保持在一条直线上，成为影响冷拉异性钢扭转度的关键因素，目前，实现模孔中心线垂直的传统方法是通过人眼视觉来对模具进行调整，且模具的模套也为圆形。

现有的冷拉模具都无法较为便利的对钢材进行固定，无法对模孔进行拆卸、替换；因此市场急需研制一种用于冷拉工艺的模具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于冷拉工艺的模具，以解决上述背景技术中提出的无法较为便利的对钢材进行固定，无法对模孔进行拆卸、替换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冷拉工艺的模具，包括模具块，所述模具块内设置有模具外板，所述模具外板上端的中间设置有sg3525a控制器，所述模具外板的外部设置有卡块槽，所述卡块槽的一侧设置有夹模槽，所述模具外板的内部设置有模具内板，所述模具外板和模具内板之间设置有xtl10伸缩杆，所述模具内板的内部设置有冷拉腔，所述模具块的中间设置有卡块滑道，所述模具块后端的两侧设置有模块夹，所述模块夹的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有一号连接块，所述一号连接块的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有二号连接块，所述二号连接块的一侧设置有联轴器。

优选的，所述xtl10伸缩杆设置有八个，所述xtl10伸缩杆与模具外板通过电弧焊连接，所述xtl10伸缩杆与模具内板通过电弧焊连接。

优选的，所述xtl10伸缩杆与sg3525a控制器电性连接。

优选的，所述夹模槽设置有四个，所述夹模槽内设置有海绵层，且海绵层与夹模槽固定连接。

优选的，所述模具外板的外侧设置有卡块，且卡块设置有两个，所述卡块槽与卡块大小吻合，所述卡块滑道与卡块大小吻合。

优选的，所述伸缩杆与模块夹固定连接，所述伸缩杆与一号连接块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过sg3525a控制器、xtl10伸缩杆和模具内板的设置，可以通过sg3525a控制器控制xtl10伸缩杆进行伸缩，xtl10伸缩杆带动模具内板进行移动，可以起到夹持钢材的作用，可以一定程度上起到缓解使用者的使用压力，同时也可以提高整个冷拉模具的工作效率；

2、该实用新型通过卡块槽、卡块和卡块滑道的设置，可以使整个模孔在模具块内进行旋转，可以起到拆卸模孔的作用，同时可以起到便利使用者的使用，通过更换模孔的操作，可以大幅度提高整个冷拉设备的使用寿命；

3、该实用新型通过海绵层的设置，可以使模块夹夹持模孔时，缓解整个模孔所受的压力，可以提高整个冷拉设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于冷拉工艺的模具的主视图；

图2为本实用新型的模具块内部结构图；

图3为本实用新型的一种用于冷拉工艺的模具的俯视图。

图中：1、模具块；2、模具外板；3、夹模槽；4、卡块槽；5、xtl10伸缩杆；6、模具内板；7、sg3525a控制器；8、冷拉腔；9、卡块滑道；10、模块夹；11、伸缩杆；12、一号连接块；13、连接杆；14、二号连接块；15、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于冷拉工艺的模具，包括模具块1，模具块1内设置有模具外板2，可以通过夹模槽3对整个模孔进行夹持，模具外板2上端的中间设置有sg3525a控制器7，可以控制xtl10伸缩杆5进行伸缩，模具外板2的外部设置有卡块槽4，可以使模孔固定在模具块1内，卡块槽4的一侧设置有夹模槽3，可以对整个模孔进行夹持，模具外板2的内部设置有模具内板6，可以起到固定钢材的作用，模具外板2和模具内板6之间设置有xtl10伸缩杆5，可以对大小不同的钢材进行固定，模具内板6的内部设置有冷拉腔8，可以使钢材通过，模具块1的中间设置有卡块滑道9，可以将模孔固定，模具块1后端的两侧设置有模块夹10，可以夹持模孔，模块夹10的一侧设置有伸缩杆11，可以调整两个模块夹10之间的距离，伸缩杆11的一侧设置有一号连接块12，可以连接伸缩杆11与连接杆13，一号连接块12的一侧设置有连接杆13，连接杆13的一侧设置有二号连接块14，二号连接块14的一侧设置有联轴器15，可以与电机进行连接。

进一步，xtl10伸缩杆5设置有八个，xtl10伸缩杆5与模具外板2通过电弧焊连接，xtl10伸缩杆5与模具内板6通过电弧焊连接，可以使模具外板2与模具内板6之间连接的更加牢固。

进一步，xtl10伸缩杆5与sg3525a控制器7电性连接，可以通过sg3525a控制器7对xtl10伸缩杆5进行控制。

进一步，夹模槽3设置有四个，夹模槽3内设置有海绵层，且海绵层与夹模槽3固定连接，可以缓解模块夹10在夹持模孔时的压力。

进一步，模具外板2的外侧设置有卡块，且卡块设置有两个，卡块槽4与卡块大小吻合，卡块滑道9与卡块大小吻合，可以使整个模孔在模具块1内进行拆卸。

进一步，伸缩杆11与模块夹10固定连接，伸缩杆11与一号连接块12固定连接，可以使模块夹10与连接杆13之间连接的更加牢固，可以起到提高冷拉设备使用寿命的作用。

工作原理：使用时，将钢材插入冷拉腔8中，通过sg3525a控制器7控制xtl10伸缩杆5进行伸缩，xtl10伸缩杆5进行伸缩带动模具内板6进行移动，直到模具内板6与钢材接触，同时无法继续向下移动模具内板6时，可以起到固定钢材的作用，同时进行冷拉操作，即可以解决无法较为便利的对钢材进行固定的问题，当需要对模孔进行拆卸时，先通过111调整两个模块夹10之间的距离，再将模块夹10插入模具块1内，将联轴器15插入电机内，通过电机旋转连接杆13，可以使在卡块滑道9内滑动的卡块滑动到卡块槽4内时，关闭电机，拉动连接杆13，可以将整个模孔抽出，即可以解决无法对模孔进行拆卸、替换的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。