用于阻尼器的自动化焊接设备的制作方法

本申请涉及阻尼器领域，特别是一种用于阻尼器的自动化焊接设备。

背景技术：

现有用于夹具移门上的阻尼器在生产使用中越来越广泛，目前生产该阻尼器时通常采用人工组装的方式，特别是阻尼器外壳底部封头工艺，较为麻烦，人工操作导致密封性不好、效率低下等现象，自动化水平低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于阻尼器的自动化焊接设备，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种用于阻尼器的自动化焊接设备，其特征在于：包括底座以及设置在底座上的旋转机构、夹紧机构、超声波焊接机、拨具机构和引导槽，所述旋转机构包括转轮以及控制转轮旋转的旋转电机，所述转轮水平放置，所述转轮外圆周上均匀凸设有至少两个卡槽，每个所述卡槽下方的转轮上设有配合的凸块，所述超声波焊接机的焊头设置在其中一个所述卡槽的正上方，所述夹紧机构包括支撑架、气缸和夹块，所述气缸设置在支撑架上，所述气缸驱动夹块往复运动，所述夹块与超声波焊接机的焊头正下方的卡槽相对设置，所述夹块上凹设有配合卡槽的凹槽，所述拨具机构包括设置在底座上的立柱和两根拨杆，所述立柱从上往下依次设有至少两个通孔，两根所述拨杆分别插设在至少两个所述通孔内，两根所述拨杆正好将所述卡槽夹持，所述转轮旋转时依次经过超声波焊接机和拨杆，所述引导槽设置在拨杆的正下方。

优选的，在上述的一种用于阻尼器的自动化焊接设备中，所述卡槽两侧的侧壁上镶嵌有相向的一对顶针，所述顶针通过弹簧与转轮内部连接。

优选的，在上述的一种用于阻尼器的自动化焊接设备中，所述立柱上还设有分别与至少两个通孔垂直连接的螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓。

优选的，在上述的一种用于阻尼器的自动化焊接设备中，所述拨杆呈圆柱状。

优选的，在上述的一种用于阻尼器的自动化焊接设备中，所述转轮中心连接有第一轴，所述第一轴底部设有第一扇形齿轮，所述旋转电机通过联轴器连接有第二轴，所述第二轴端部设有第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮与第二扇形齿轮配合连接。

优选的，在上述的一种用于阻尼器的自动化焊接设备中，所述气缸的输出端设有第一连接块，所述第一连接块通过连接杆与夹块连接，所述第一连接块与夹块之间设有被连接杆贯穿的第二连接块，所述第二连接块与支撑架固定连接。

优选的，在上述的一种用于阻尼器的自动化焊接设备中，所述第一连接块与第二连接块之间设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该设备通过各结构配合实现自动化焊接，将阻尼器的焊接、剥离、输送自动化流水线完成，代替原有的人工操作，自动化水平高，节省人工成本，同时焊接后的密封效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中用于阻尼器的自动化焊接设备的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中旋转机构的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1所示，本实施例中的用于阻尼器的自动化焊接设备，包括底座1以及设置在底座1上的旋转机构2、夹紧机构3、超声波焊接机4、拨具机构5和引导槽6，旋转机构2包括转轮201以及控制转轮201旋转的旋转电机202，转轮201水平放置，转轮201外圆周上均匀凸设有六个卡槽203，每个卡槽203下方的转轮201上设有配合的凸块204，超声波焊接机4的焊头设置在其中一个卡槽203的正上方，夹紧机构3包括支撑架301、气缸302和夹块303，气缸302设置在支撑架301上，气缸302驱动夹块303往复运动，夹块303与超声波焊接机4的焊头正下方的卡槽203相对设置，夹块303上凹设有配合卡槽203的凹槽304，拨具机构5包括设置在底座1上的立柱501和两根拨杆502，立柱501从上往下依次设有十二个通孔503，两根拨杆502分别插设在其中两个通孔503内，两根拨杆502正好将卡槽203夹持，转轮201旋转时依次经过超声波焊接机4和拨杆502，引导槽6设置在拨杆502的正下方。

在该技术方案中，该设备通过各结构配合实现自动化焊接，旋转机构将待焊接的阻尼器依次输送至超声波焊接机的正下方进行焊接，拨具将焊接后的阻尼器自然的从卡槽内剥落至引导槽内进行输送，由此可知，该设备将阻尼器的焊接、剥离、输送自动化流水线完成，代替原有的人工操作，自动化水平高，节省人工成本，同时焊接后的密封效果好。

在一实施例中，卡槽203两侧的侧壁上镶嵌有相向的一对顶针205，顶针205通过弹簧206与转轮201内部连接。

在该技术方案中，嵌入式的弹性顶针有效的对已放置的阻尼器进行限位，放置其在转动时跑出，提高设备运行的稳定性。

在一实施例中，立柱501上还设有分别与通孔503垂直连接的螺纹孔504，螺纹孔504内设有螺栓505。

在该技术方案中，通过螺栓可以对插接在通孔内的拨杆进行固定，保证对阻尼器的推力，避免未推落的现象。

在一实施例中，拨杆502呈圆柱状。

在该技术方案中，圆柱状的拨杆方便与通孔插接，同时拨杆的圆滑面与阻尼器撞击时不会对阻尼器造成损伤。

参图2所示，在一实施列中，转轮201中心连接有第一轴207，第一轴207底部设有第一扇形齿轮208，旋转电机202通过联轴器209连接有第二轴210，第二轴210端部设有第二扇形齿轮211，第一扇形齿轮208与第二扇形齿轮211配合连接。

在该技术方案中，通过扇形齿轮连接的方式减少了旋转电机与转轮的共同占地面积，且该种驱动方式更加稳定高效，便于步径控制。

参图1所示，在一实施例中，气缸302的输出端设有第一连接块305，第一连接块305通过连接杆306与夹块303连接，第一连接块305与夹块303之间设有被连接杆306贯穿的第二连接块307，第二连接块307与支撑架301固定连接。

进一步的，第一连接块305与第二连接块307之间设有弹簧308。

在该技术方案中，通过加设连接块保证夹块往复运动的稳定性，同时弹簧有效的防止凸块在做线性的往复运动时冲击力太强对个机件产生损伤，提高机件寿命。

在其他实施例中，气缸和第二连接块通过螺栓与支撑架连接，支撑架上设有供螺栓上下移动的通槽，可以根据需要改变夹块高度及角度，适用性更强。

工作原理：

通过电脑控制动力机构带动转轮旋转的步径，确保转轮上的每个阻尼器放置槽依次经过超声波焊接机。首先，人工堵头与阻尼器外壳底部过盈配合后的阻尼器准备好，随着转轮转动依次将阻尼器放置在空闲的卡槽内，每个阻尼器转动至超声波焊接机下方时，转轮停止转动，夹紧机构通过气缸将凸块推出，对卡槽内的阻尼器进行夹紧，此时超声波焊接机进行焊接，焊接完成后气功收回夹具，阻尼器经转轮转动经过拨具时受拨具的反向力作用从卡槽内剥落至引导槽内，以此可以连续不间断的自动化进行焊接，效率高且质量好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。