一种镶件级进模的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种镶件级进模。

背景技术：

目前，有些压铸件通过内嵌镶件来提高质量，其中镶件一般是通过冲压成型的。对于结构比较复杂的镶件，需要多套冲压成型模具配合使用，存在操作麻烦、加工效率低、材料利用率低、浪费能源的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、材料利用率高且节约能源的镶件级进模。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种镶件级进模，包括上模和下模，所述上模的底部沿钢带输送方向依次设置有冲孔冲头、倒角冲头、落料折弯冲头以及再折弯冲头，所述冲孔冲头、倒角冲头和落料折弯冲头位于第一水平方向，所述落料折弯冲头和再折弯冲头位于第二水平方向，所述第一水平方向与第二水平方向相垂直，所述下模设置有与冲孔冲头配合的冲孔凹模、与倒角冲头配合的倒角凹模、与落料折弯冲头配合的落料折弯凹模以及与再折弯冲头配合的再折弯凹模。

进一步地，所述上模和下模之间设置有落料平移驱动机构，所述落料平移驱动机构包括落料推杆、动力杆、落料滑块和落料回位弹簧，所述下模沿第二水平方向开设有第一滑动槽，所述落料滑块滑动安装于第一滑动槽内，所述落料推杆的后端与落料滑块的后端顶部固定，所述落料滑块的前端顶部设置有前斜面，所述动力杆的上端固定在上模上，所述动力杆的下端安装有与前斜面滚动配合的滚轮，所述落料回位弹簧的两端分别连接落料滑块的前侧和第一滑动槽的对应内壁。

进一步地，所述上模和下模之间设置有再折弯驱动机构，所述再折弯驱动机构包括再折弯压紧块、折弯回位弹簧和折弯滑块，所述下模沿第一水平方向开设有两个关于再折弯凹模对称分布的第二滑动槽，所述折弯滑块滑动安装于第二滑动槽内，所述再折弯压紧块的上端固定在上模上，所述再折弯压紧块的下端设置有朝向再折弯冲头的上斜面，所述折弯滑块的顶部设置有与上斜面配合的下斜面，所述折弯回位弹簧的两端分别连接折弯滑块的外侧和第二滑动槽的对应内壁。

进一步地，所述下模在再折弯凹模的前方设置有卸料孔，所述下模在卸料孔的底部倾斜设置有卸料板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该镶件级进模巧妙地将多种不同类型的冲压工位集合在一起，通过合理的布局，使整体结构简单、紧凑，只要开模、合模就能够自动化生产，机器设备普通化，材料利用高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的结构主视图。

图中标记：1、钢带；2、冲孔冲头；3、倒角冲头；4、落料折弯冲头；5、再折弯冲头；6、落料推杆；7、再折弯压紧块；8、折弯回位弹簧；9、动力杆；10、落料滑块；11、落料回位弹簧；12、卸料板；13、折弯滑块；14、上模；15、下模；16、冲孔凹模；17、倒角凹模；18、落料折弯凹模；19、再折弯凹模；20、落料平移驱动机构；21、第一滑动槽；22、滚轮；23、再折弯驱动机构；24、第二滑动槽；25、前斜面；26、上斜面；27、下斜面；28、卸料孔。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种镶件级进模，包括上模14和下模15，所述上模14的底部沿钢带1输送方向依次设置有冲孔冲头2、倒角冲头3、落料折弯冲头4以及再折弯冲头5，所述冲孔冲头2、倒角冲头3和落料折弯冲头4位于第一水平方向，所述落料折弯冲头4和再折弯冲头5位于第二水平方向，所述第一水平方向与第二水平方向相垂直，所述下模15设置有与冲孔冲头2配合的冲孔凹模16、与倒角冲头3配合的倒角凹模17、与落料折弯冲头4配合的落料折弯凹模18以及与再折弯冲头5配合的再折弯凹模19。

在本实施例中，为了方便将镶件推到再折弯工位，所述上模14和下模15之间设置有落料平移驱动机构20；其中，所述落料平移驱动机构20的结构优选但不局限于包括落料推杆6、动力杆9、落料滑块10和落料回位弹簧11，所述下模15沿第二水平方向开设有第一滑动槽21，所述落料滑块10滑动安装于第一滑动槽21内，所述落料推杆6的后端与落料滑块10的后端顶部固定，所述落料滑块10的前端顶部设置有前斜面25，所述动力杆9的上端固定在上模14上，所述动力杆9的下端安装有与前斜面25滚动配合的滚轮22，所述落料回位弹簧11的两端分别连接落料滑块10的前侧(即朝向落料折弯凹模18的一侧)和第一滑动槽21的对应内壁。

在本实施例中，为了方便对落料进行再次折弯，所述上模14和下模15之间设置有再折弯驱动机构23；其中，所述再折弯驱动机构23的结构优选但不局限于包括再折弯压紧块7、折弯回位弹簧8和折弯滑块13，所述下模15沿第一水平方向开设有两个关于再折弯凹模19对称分布的第二滑动槽24，所述折弯滑块13滑动安装于第二滑动槽24内，所述再折弯压紧块7的上端固定在上模14上，所述再折弯压紧块7的下端设置有朝向再折弯冲头5的上斜面26，所述折弯滑块13的顶部设置有与上斜面26配合的下斜面27，所述折弯回位弹簧8的两端分别连接折弯滑块13的外侧(即背向再折弯凹模19的一侧)和第二滑动槽24的对应内壁。

在本实施例中，为了方便卸料，所述下模15在再折弯凹模19的前方设置有卸料孔28，所述下模15在卸料孔28的底部倾斜设置有卸料板12，通过卸料板12将镶件送入外部的接料框内。

本实施例的工作原理如下：钢带1沿着e方向移动，先冲孔，再倒两边角，接着落料折弯，然后沿f方向移动，再折弯，最后卸料。合模时，动力杆9下端的滚轮22下压落料滑块10的前斜面25，使落料滑块10向g方向移动；开模时，落料回位弹簧11收缩，使落料滑块10向f方向移动，落料滑块10带动落料推杆6向f方向移动，这样就将镶件推到再次折弯工位；接着再合模，再折弯压紧块7压的上斜面26下压到折弯滑块13的下斜面27，使两个折弯滑块13向再折弯凹模19合拢，这样就对镶件进行最后一道折弯；接着再开合模，后续镶件就会移动到再次折弯位置，把原来的镶件挤掉到卸料孔28内，使镶件沿着卸料板12落入外部的塑料框，这样开模合模就实现了自动化生产。

本实施例的镶件级进模相较于一般的级进模强具有以下优点：在模具结构上更简单、紧凑，机器设备普通化，材料利用率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。