一种端子供料机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说是指一种端子供料机。

背景技术：

现有机械设备加工端子时，传统的端子上螺丝是治具加电批，人工手动打螺丝，产品容易固定不到位，打不正重复打，操作比较慢，加工效率低，并且由于操作技术人员不稳定，需要培训操作技能，如果人员操作不熟练，容易产生不良品。技术人工上料速度慢，定位不稳定，且工作量大，容易打歪斜，成品的合格率低，返工量大，操作采用治具加电批打螺丝，操作繁琐，生产效率低下。

目前端子打螺丝上料机，大都只是将端子运送到治具，不能一次性完成端子定位，打螺丝和端子卸料自动一体化的加工，操作分多道工序，上端子，打螺丝，再拿取卸料，操作比较繁琐，产品加工质量不稳定，生产效率低下，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种端子供料机，供料机自动转盘和直震机上料，定位端子，打螺丝和光纤检测产品位置精准，自动卸料，加工质量一致性高，自动卸料工作量小，往复生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种端子供料机，包括上料机构和治具，所述上料机构包括转盘和直震机，并将端子输送至所述治具，所述治具的前端设有定位滑动块固定端子，所述定位滑动块连接活动挡块，所述活动挡块固定连接气缸一，所述治具的一侧设有气缸二，推动所述端子卸料。

上述结构中，所述定位滑动块设有燕尾与所述治具的底座的燕尾槽配合滑动，由所述活动挡块推动前后运动。定位滑动块被活动挡块由气缸一推动将端子推出到相应位置，进行打螺丝或推到卸料位置。

上述结构中，所述定位滑动块设有定位槽固定定位端子，并承接定位震动过来的端子。定位槽的位置相对于直震机和端子输送带震动输送过来的端子，并顺次固定好端子。

上述结构中，所述定位滑动块的前端，正对固定所述端子的位置设置有检测定位光纤，用于检测所述端子到位，并控制启动打螺丝机操作打螺丝。

上述结构中，所述气缸二的前端设置有推杆，用于推动所述端子。推杆正对于端子，起到推动作用。

上述结构中，所述转盘和直震机设置有震动电机。通过震动将端子在定位轨道中往前运动。

上述结构中，所述直震机位于端子输送带的下方。直震机震动带动端子震动，往前运动。

上述结构中，所述端子输送带设有定位轨道，固定所述端子震动的运动轨迹。在转盘后面端子的推动下，并在直震机震动下，端子往前运动。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本供料机采用自动转盘和直震机上料，定位端子，打螺丝和光纤检测产品位置精准，打螺丝位置准确，气缸推动自动卸料，加工质量一致性高，自动卸料工作量小，往复生产效率高，端子震动排上治具定位固定，自动推动并卸料，保证了产品的合格率，实现自动化生产，自动上料，完成后自动卸料，使产品生产效率高，解决了人工上料慢，上料难的问题，操作简单，加工质量高，并降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的分解结构示意图；

图2显本实用新型具体实施例的组装结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的定位滑动块的结构示意图。

附图标记

1、转盘；2、定位轨道；3、直震机；4、气缸二；5、定位滑动块；6、端子；7、定位槽；8、检测定位光纤；9、推杆；10、气缸一；11、治具；12、燕尾槽；13、活动挡块；14、固定螺母；15、燕尾。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的具体实施例，包括上料机构和治具11，上料机构包括转盘1和直震机3，并将端子6输送至治具11，治具11的前端设有定位滑动块5固定端子6，定位滑动块5连接活动挡块13，活动挡块13固定连接气缸一10，治具11的一侧设有气缸二4，推动端子6卸料。

气缸一10和气缸二4由控制开关进行自动控制，先将气缸一10将定位滑动块5定位的端子6检测到位后，进行打螺丝，再推出到治具11的前端，到达气缸二4的位置，由气缸二4推动端子6卸料。

进一步地，定位滑动块5设有燕尾15与所述治具11的底座的燕尾槽12配合滑动，由所述活动挡块13推动前后运动。定位滑动块5被活动挡块13由气缸一10推动将端子6推出到相应位置，进行打螺丝或卸料位置。

进一步地，定位滑动块5设有定位槽7固定定位端子，并承接定位震动过来的端子6。定位槽7的位置相对于直震机3和端子6输送带震动输送过来的端子6，并顺次固定好端子6到位，准备打螺丝的正确位置，这样端子6定位准确，打螺丝不会打歪，保证了加工质量。

进一步地，定位滑动块5的前端，正对固定端子6的位置设置有检测定位光纤8，用于检测端子6到位，并控制启动打螺丝机操作打螺丝。

进一步地，气缸二4的前端设置有推杆9，用于推动端子6。推杆9的前端正对于端子6，起到推动作用。端子6进行卸料。

进一步地，转盘1和直震机3设置有震动电机。通过震动将端子6在定位轨道2中往前运动。

进一步地，直震机3位于端子6输送带的下方。直震机3震动带动端子6输送带上的端子6震动，往前运动，并直至送达到治具11的定位滑动块5的定位槽7的槽中，准备进行打螺丝的位置。

进一步地，气缸一10和定位滑动块5之间用固定螺母14固定。

进一步地，端子6输送带设有定位轨道2，固定端子6震动的运动轨迹。在转盘1后面端子6的推动下，并在直震机3震动下，端子6往前运动。

本实用新型端子供料机的生产加工步骤如下：

1、将生产的端子6通过震动盘和直震依次顺序排列，相继到达治具11定位位置。

2、当检测定位光纤8检测到有端子6到达后，打螺丝设备开始自动打螺丝。此处附图省略打螺丝设备。

3、端子打螺丝完成后，气缸一10从竖向推出端子后，气缸二4再次将端子从横向推出，完成端子卸料。

4、气缸一10和气缸二4复位后开始做下一个产品的循环，以此往复生产。

本实用新型采用自动转盘1和直震机3上料，定位端子6，打螺丝和光纤检测产品位置精准，打螺丝位置准确，气缸推动自动卸料，加工质量一致性高，自动卸料工作量小，往复生产效率高，端子6震动排上治具11定位固定，自动推动并卸料，保证了产品的合格率，实现自动化生产，自动上料，完成后自动卸料，使产品生产效率高，解决了人工上料慢，上料难的问题，操作简单，加工质量高，并降低了加工成本。

以上所述仅为本专利优选实施方式，并非限制本专利范围，凡是利用说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均属于本专利保护范围。