一种机械加工用弯管装置的制作方法

本实用新型涉及弯管装置技术领域，尤其涉及一种机械加工用弯管装置。

背景技术：

对管件进行折弯是机械加工的一种类别，在管件的实际的生产过程中，有时为了满足实际的需要，要对管件进行一定角度的折弯，折弯时，需要用到弯管装置。

目前，市场上现有的管件机械加工用的弯管装置，且在使用的过程中，大多存在以下的不足：对管件不能进行可靠地固定，在折弯的过程中，管件被折弯的一端可能会崩出，进而造成工作人员受伤，安全性能较低，综上，市场上现有的管件机械加工用的弯管装置大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用弯管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工用弯管装置，包括工作台、弯管机构和定管机构，所述定管机构的底部与工作台的顶部固定连接，所述弯管机构包括立轴、底板和顶板，所述工作台的顶部开有通孔，且通孔的内壁固定连接有轴承，立轴嵌接在轴承内，所述立轴的顶端与底板固定连接，所述底板和顶板的顶部开有两组插接孔，底板上的两个插接孔和顶板的两个插接孔内均插接有螺纹柱，且螺纹柱的一端均螺纹套接有螺帽，螺纹柱的远离螺帽的一端均固定连接有圆板，相对的两个圆板的一侧固定连接有同一个立柱。

进一步的，所述立轴的底端键连接有从齿轮，从齿轮啮合有主齿轮，主齿轮的内壁键连接有圆轴。

进一步的，所述工作台的底部焊接有安装座，且安装座的底部通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的顶端与圆轴的底端键连接。

进一步的，所述工作台的底部开有圆槽，且圆轴的顶部通过轴承连接在圆槽的内壁。

进一步的，所述底板的底部焊接有四个等距离环形分布的连接杆，且四个连接杆的底端均焊接有圆球，工作台的顶部焊接有环形座，环形座的顶部开有环形槽，圆球插接在环形槽内。

进一步的，所述定管机构包括u形的支高板，支高板的顶面与底板的顶面位于同一高度，支高板的顶部焊接有两个u形的插接板。

进一步的，所述定管机构还包括螺纹杆，插接板的顶部外壁中间位置开有圆孔，圆孔的内壁焊接有圆管，螺纹杆螺纹插接在圆管内，螺纹杆的顶端焊接有转柄，螺纹杆的底端焊接有压板，压板的底部开有凹槽，凹槽的内壁嵌接有橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置插接板、顶板和底板，在折弯前，将管件依次穿过两个插接板，并让管件被折弯的一端插接在两个立柱之间，折弯时，由于管件的两端均位于固定的空间内，故而管件不会崩出，安全性能较好。

2.通过设置多组插接孔，便于工作人员根据实际管件的直径调节两个立柱之间的距离，调节时，将螺帽拧出，将顶板取下，再将与立柱连接的螺纹柱重新插接在合适位置的插接孔内，再将顶板复位，并用螺帽固定好，此即完成调节，且操作方便，亦提高了装置的适用范围。

3.通过设置连接杆、圆球和环形座，在弯管的过程中，随着底板的旋转，圆球在环形座的环形槽内转动，此将让底板的旋转更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工用弯管装置的实施例1的主视剖面结构示意图；

图2为图1的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械加工用弯管装置的实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机械加工用弯管装置的实施例2的定管机构的结构示意图。

图中：1-工作台、2-主齿轮、3-圆轴、4-电机、5-立轴、6-从齿轮、7-安装座、8-底板、9-插接孔、10-圆板、11-顶板、12-螺纹柱、13-弯管机构、14-立柱、15-螺帽、16-连接杆、17-环形座、18-支高板、19-插接板、20-圆管、21-压板、22-螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1和图2，一种机械加工用弯管装置，包括工作台1、弯管机构13和定管机构，定管机构的底部与工作台1的顶部固定连接，弯管机构13包括立轴5、底板8和顶板11，工作台1的顶部开有通孔，且通孔的内壁固定连接有轴承，立轴5嵌接在轴承内，立轴5的顶端与底板8固定连接，优选地，连接方式为焊接，底板8和顶板11的顶部开有两组插接孔9，便于工作人员根据实际管件的直径调节两个立柱14之间的距离，底板8上的两个插接孔和顶板11的两个插接孔内均插接有螺纹柱12，且螺纹柱12的一端均螺纹套接有螺帽15，螺纹柱12的远离螺帽15的一端均固定连接有圆板10，优选地，连接方式为焊接，相对的两个圆板10的一侧固定连接有同一个立柱14，优选地，连接方式为焊接。

本实用新型中，立轴5的底端键连接有从齿轮6，从齿轮6啮合有主齿轮2，主齿轮2的内壁键连接有圆轴3。

其中，工作台1的底部焊接有安装座7，且安装座7的底部通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机4，电机4输出轴的顶端与圆轴3的底端键连接。

其中，工作台1的底部开有圆槽，且圆轴3的顶部通过轴承连接在圆槽的内壁。

其中，底板8的底部焊接有四个等距离环形分布的连接杆16，且四个连接杆16的底端均焊接有圆球，工作台1的顶部焊接有环形座17，环形座17的顶部开有环形槽，圆球插接在环形槽内，在弯管的过程中，随着底板8的旋转，圆球在环形座17的环形槽内转动，此将让底板8的旋转更加稳定。

其中，定管机构包括u形的支高板18，支高板18的顶面与底板8的顶面位于同一高度，支高板18的顶部焊接有两个u形的插接板19，将管件依次穿过两个插接板19，并让管件被折弯的一端插接在两个立柱14之间。

工作原理：在折弯前，将管件依次穿过两个插接板19，并让管件被折弯的一端插接在两个立柱14之间，折弯时，将电机4与外界电源连接，电机4带动底板8转动，并将管件进行折弯，折弯至一定的角度后，电机4停止，将折好管件取出即可，在上述过程中，由于管件的两端均位于固定的空间内，故而管件不会崩出；由于顶板11和底板8上均设有两组插接孔9，故而便于工作人员根据实际管件的直径调节两个立柱14之间的距离，调节时，将螺帽15拧出，将顶板11取下，再将与立柱14连接的螺纹柱12重新插接在合适位置的插接孔9内，再将顶板11复位，并用螺帽15固定好，此即完成调节，在弯管的过程中，随着底板8的旋转，圆球在环形座17的环形槽内转动，此将让底板8的旋转更加稳定。

实施例2

参照图3和图4，一种机械加工用弯管装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于定管机构不同，本实施例中，定管机构还包括螺纹杆22，插接板19的顶部外壁中间位置开有圆孔，圆孔的内壁焊接有圆管20，螺纹杆22螺纹插接在圆管20内，螺纹杆22的顶端焊接有转柄，螺纹杆22的底端焊接有压板21，压板21的底部开有凹槽，凹槽的内壁嵌接有橡胶垫，在使用时，可以利用螺纹杆22带动压板21将管件远离折弯的一端进行固定，且橡胶垫可以增大与管件的摩擦力，进而让管件被固定的更加可靠。

工作原理：使用时，转动螺纹杆22，螺纹杆22与圆管20螺纹连接，故而螺纹杆22带动压板21下移，当压板21将管件抵紧时，停止旋转即可，且橡胶垫可以增大与管件的摩擦力，进而让管件被固定的更加可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。