一种双向压紧的整型装置的制作方法

本实用新型涉及一种双向压紧的整型装置，用于钣金产品的整型。

背景技术：

金属钣金产品广泛应用于机械、电器设备、交通运输工具、家具等产品上，而折弯工艺是金属钣金产品的主要加工工艺之一。但是，由于金属产品本身所具有的韧性以及加工过程中累积的不均衡内部应力，以及每批次金属板材原材料回弹性的细微差别，造成钣金产品在折弯加工后，总会有不通程度的回弹变形现象。而为了确保钣金折弯产品的折弯尺寸能达到图纸要求，必须对折弯加工过的钣金产品进行二次压型整型，以使其达到要求的加工尺寸。现有整型工艺具有如下不足：

①现有整型工艺，由于通常采用冲压设备作为加工机械，对应的整型模具结构复杂、成本较高，而且模具通用性较差；

②现有整型工艺，必须根据产品尺寸开具专用整型模具，并且在加工时，必须安装于一台冲压设备上使用，这样造成了加工设备的资源浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双向压紧的整型装置，包括底座组件，以及设置在所述底座组件上的横压机构、纵压机构及限位座；

所述底座组件包括底盘，所述底盘上设置有对称设置的斜支撑板，两侧所述斜支撑板垂直侧面的上部设置有相互对称的竖固定块，两侧所述斜支撑板垂直侧面上还设置有相互对称的竖导轨，所述竖导轨位于所述竖固定块下端，且所述纵压机构通过所述竖固定块配合竖导轨安装在所述斜支撑板上；所述底盘上还设置有位于所述斜支撑板之间并对称设置的横导轨，所述横压机构通过所述横导轨安装在所述底盘上；所述限位座设置在所述底盘上并对应所述横压机构及纵压机构动作方向的正前端；

所述横压机构包括通过横滑块设置在所述横导轨上的横推板，用于驱动所述横推板沿所述横导轨水平横移的横推杆，以及驱动所述横推杆水平横移的横推手柄；

所述纵压机构包括通过纵滑块设置在所述竖导轨上的纵推板，用于驱动所述纵推板沿所述竖导轨升降的纵推杆，以及驱动所述纵推杆升降的纵推手柄；

所述限位座的主限位座安装于所述底盘上并位于所述横推板及纵推板动作方向的正前端。

进一步的，所述横导轨之间还设置有横固定块，所述横压机构还具有设置在所述横固定块上的横固定板，所述横推手柄的传动端一端通过销钉与所述横固定板连接，所述横推手柄的传动端另一端通过横传动铰链配合销钉与所述横推杆连接。

进一步的，所述横固定板上还设置有横定位套，所述横推杆穿过所述横定位套并与所述横推板连接。

进一步的，所述纵压机构还包括的安装在所述竖固定块上的纵固定板，所述纵推手柄的传动端一端通过销钉与所述纵固定板连接，所述纵推手柄的传动端另一端通过纵传动铰链配合销钉与所述纵推杆连接。

进一步的，所述纵固定板上还设置有纵定位套，所述纵推杆穿过所述纵定位套并与所述纵推板连接。

其中，所述横推板与工件接触的端面具有锯齿状的横啮齿，所述纵推板与工件接触的端面具有锯齿状的竖啮齿，所述横啮齿与所述竖啮齿在进行压型运动时互相啮合。

进一步的，所述限位座的主限位座一侧端部还安装有副限位座。

其中，所述主限位座具有主限位纵面及主限位横面。

通过上述技术方案，本实用新型集成了横、纵两个方向的压型功能，同时采用简单的机构即可实现人工手动压型整型的功能，大大简化了加工工艺，节省了设备和能源成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的整型装置一种视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的整型装置另一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的整型装置非工作状态侧视示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的整型装置工作状态侧视示意图。

图中数字表示：

11.底盘12.斜支撑板13.竖固定块

14.横导轨15.竖导轨21.横固定板

22.横推手柄23.横传动铰链24.横推杆

25.横定位套26.横推板261.横啮齿

27.横滑块31.纵固定板32.纵推手柄

33.纵传动铰链34.纵推杆35.纵定位套

36.纵推板361.竖啮齿37.纵滑块

41.主限位座411.主限位纵面412.主限位横面

42.副限位座

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1-4，本实用新型提供的双向压紧的整型装置，包括底座组件，以及设置在底座组件上的横压机构、纵压机构及限位座。

底座组件包括底盘11，底盘11上设置有对称设置的斜支撑板12，两侧斜支撑板12垂直侧面的上部设置有相互对称的竖固定块13，两侧斜支撑板12垂直侧面上还设置有相互对称的竖导轨15，竖导轨15位于竖固定块13下端；底盘11上还设置有位于斜支撑板12之间并对称设置的横导轨14，横导轨14之间还设置有横固定块。

横压机构包括设置在横固定块上的横固定板21，通过横滑块27设置在横导轨14上的横推板26，用于驱动横推板26沿横导轨14水平横移的横推杆24，以及驱动横推杆24水平横移的横推手柄22，横推手柄22的传动端一端通过销钉与横固定板21连接，横推手柄22的传动端另一端通过横传动铰链23配合销钉与横推杆24连接；横固定板21上还设置有横定位套25，横推杆24穿过横定位套25并与横推板26连接实现导向。

纵压机构包括安装在竖固定块13上的纵固定板31，通过纵滑块37设置在竖导轨上的纵推板36，用于驱动纵推板36沿竖导轨15升降的纵推杆34，以及驱动纵推杆34升降的纵推手柄32，纵推手柄32的传动端一端通过销钉与纵固定板31连接，纵推手柄32的传动端另一端通过纵传动铰链33配合销钉与纵推杆34连接；纵固定板31上还设置有纵定位套35，纵推杆34穿过纵定位套35并与纵推板36连接实现导向。

限位座包括主限位座41，以及设置在主限位座41一侧端部的副限位座42以用于扩展限位；主限位座41安装于底盘11上并位于横推板26及纵推板36动作方向的正前端，且主限位座41具有主限位纵面411及主限位横面412；横推板26与工件接触的端面具有锯齿状的横啮齿261，纵推板36与工件接触的端面具有锯齿状的竖啮齿361，横啮齿261与竖啮齿361在进行压型运动时互相啮合。

本实用新型工作时，将待整型工件放在主限位座41上，如图3所示，工件纵向侧面与主限位纵面411靠紧，横向平面与主限位横面412接触，用手推动横推手柄22后，横推手柄22通过横传动铰链23推动横推杆24向前运动，横传动铰链23将固定于其端部的横推板26向前推动，横推板26向前将工件压紧于主限位纵面411上；然后，将两个纵推手柄32压下，纵推手柄32利用纵传动铰链33将纵推杆34及其下部的纵推板36下压运动，纵推板36的端部将工件向下压紧于主限位横面412上，同时通过横啮齿261与竖啮齿361在进行压型运动时的互相啮合实现横推板26与纵推板36的错位避让，从而达到同时对工件进行横向及纵向压型的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。