一种上盖松不脱螺钉的反向压铆工装的制作方法

本实用新型涉及一种压铆工装，具体涉及一种上盖松不脱螺钉的反向压铆工装。

背景技术：

松不脱螺钉从字面意思理解就是又松又不会脱落的螺钉，亦称松不脱、弹簧螺钉、不脱螺钉，是压铆在安装板上，多用于电源技术、开关、机箱机柜等多种行业领域。

现有技术中，机箱上盖上需要压铆一个松不脱螺钉，松不脱螺钉安装在上盖外侧。按传统方式压铆会与压铆机干涉，不能压铆，只能在产品折弯前先压铆松不脱螺钉，然后再折弯。这样会出现以下情况：

1、增加产品的周转次数及产品的表面擦伤的概率；

2、松不脱螺钉压铆的推出力受到后折弯的影响，推出力会变小，影响产品性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种上盖松不脱螺钉的反向压铆工装，压铆后螺钉的尺寸达到图纸设计要求，压铆后的推出力可达到或超过图纸的需求，不仅提高了生产效率及产品质量，还减少了产品的周转次数，降低了生产成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的一种技术方案是：

一种上盖松不脱螺钉的反向压铆工装，包括压铆底座、定位销、螺钉定位块，压铆底座设置在压铆机上，压铆底座的一端部上设有定位销和避位孔，螺钉定位块上设有定位孔和放置松不脱螺钉的第一孔，螺钉定位块设置在压铆底座上，通过定位孔与定位销配合使用将上盖的设有第二孔的折边定位在螺钉定位块与压铆底座之间，第二孔的中心线、第一孔的中心线、避位孔的中心线及压铆机上压铆头的中心线对齐。

优选地，压铆底座上设有两个定位销，两个定位销分别位于避位孔的两侧。

优选地，上盖的折边上设有支耳，第二孔设置在支耳上，压铆底座上设有与支耳形状相适配的凹槽。

进一步优选地，支耳的形状为梯形。

优选地，压铆底座上的凹槽与上盖的支耳的间隙配合公差为0.02-0.05mm。

优选地，凹槽的深度与上盖的厚度配合公差为±0.02mm。

优选地，压铆底座与螺钉定位块的配合公差为±0.01mm。

优选地，螺钉定位块上第一孔的直径比松不脱螺钉的头部直径大0.05-0.10mm。

优选地，螺钉定位块的厚度比松不脱螺钉的头部高度小0.1mm。

优选地，压铆底座上避位孔的直径比松不脱螺钉的螺纹直径大2mm。

由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型上盖松不脱螺钉的反向压铆工装，突破了传统的压铆方式，采用外形定位，松不脱螺钉采用与二个定位销配合的螺钉定位块定位，配合公差可达到±0.05mm内，保证松不脱螺钉压铆后的尺寸及推出力达到图纸的要求；

2、本实用新型能快速定位，提高了生产效率，时间效率提高80%以上，生产效率提高85%以上；

3、本实用新型提高了产品质量，产品合格率达到99%以上；

4、本实用新型减少了产品的周转次数，降低了生产成本，生产成本降低80%以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

其中：1、压铆底座；11、避位孔；12、凹槽；13、螺钉孔；2、定位销；3、上盖；31、支耳；32、第二孔；4、螺钉定位块；41、定位孔；42、第一孔；5、松不脱螺钉；6、上压铆头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如附图1至附图2所示，本实用新型一种上盖松不脱螺钉的反向压铆工装，包括压铆底座1、定位销2、螺钉定位块4。

压铆底座1上设有螺钉孔13，通过螺钉设置在压铆机上。压铆底座1的一端部上设有两个销钉定位孔和避位孔11，定位销2设置在销钉定位孔内，避位孔11设置在两个销钉定位孔之间，两个销钉定位孔对称设置在避位孔11的两侧。

螺钉定位块4上设有定位孔41和放置松不脱螺钉5的第一孔42，螺钉定位块4设置在压铆底座1上，通过定位孔41与定位销2配合使用将上盖3的设有第二孔32的折边定位在螺钉定位块4与压铆底座1之间，第二孔32的中心线、第一孔42的中心线、避位孔11的中心线及压铆机上压铆头6的中心线对齐。

在本实施例中，为了进一步保证压铆时上盖3的稳定性，上盖3的折边上设有支耳31，第二孔32设置在支耳31上，压铆底座1上设有与支耳31形状相适配的凹槽12，支耳31的形状为梯形。

在本实施例中，压铆底座1用高强度材料热处理后制作。采用cnc及慢走丝线切割加工，梯形凹槽12、二个销钉定位孔以及中间的避位孔11的位置及精度得到保证。

在本实施例中，压铆底座1上的凹槽12与上盖3的支耳31的间隙配合公差为0.02-0.05mm，凹槽12的深度与上盖3的厚度配合公差为±0.02mm，压铆底座1与螺钉定位块4的配合公差为±0.01mm，螺钉定位块4上第一孔42的直径比松不脱螺钉5的头部直径大0.05-0.10mm，螺钉定位块4的厚度比松不脱螺钉的头部高度小0.1mm，上述各零件的配合公差，能够保证压铆机把松不脱螺钉5正确地压入上盖3中。

在本实施例中，压铆底座1上避位孔11的直径比松不脱螺钉的螺纹直径大2mm，这样设置保证在压铆时，松不脱螺钉5与压铆底座1不干涉。

本实用新型的使用方法为：包括如下步骤：

1、首先把二个定位销2用铜棒轻轻敲入压铆底座1中，组成压铆底座组合；

2、把压铆底座组合通过压铆底座1上的二个螺钉孔13预紧固定在tox压铆机上；

3、调整压铆底座组合，使压铆底座1上的避位松不脱螺钉5的避位孔11的中心线与上压铆头6的中心线对齐，紧固压铆底座1上的二个螺钉；

4、把上盖3的折耳紧贴压铆底座1的梯形凹槽12；

5、把螺钉定位块4的二定位孔41对准压铆底座组合的二个定位销2，压入到底；

6、把松不脱螺钉5插入螺钉定位块4中的第一孔42中；

7、启动压铆机，把松不脱螺钉5压入上盖3中；

8、移动螺钉定位块4，检查松不脱螺钉5是否已压入至上盖3中。

本实用新型松不脱螺钉5与上盖3接合处无间隙，螺钉及上盖无变形、损坏等不良现象。

以上对本实用新型做了详尽的描述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。