一种适用于通孔的钻孔去毛刺刀具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种适用于通孔的钻孔去毛刺刀具。

背景技术：

加工制造过程中毛刺是不可避免的，然而毛刺的产生会造成诸多问题,如：钻孔中的毛刺可能会导致紧固件和材料问题；孔边缘处的毛刺可能会导致应力集中，从而降低材料的抗破裂性；增加移动部件之间的摩擦；干涉紧固件的正确放置；毛刺的尖锐边缘易使得电荷集中并且可能导致自发的电子放电等问题。

现阶段工件所需的加工孔大多采用钻削加工，加工孔的内壁和上下边缘往往容易残留毛刺，还需要对孔的内壁与边缘进行二次加工。现有的毛刺大多采用砂轮机、锉刀或者毛刺刀等工具对工件进行二次加工，需要进行两道工序，耗时耗力的同时增加了生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种可一次性完成钻孔以及通孔上下边缘与内壁去毛刺的适用于通孔的钻孔去毛刺刀具。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：

一种适用于通孔的钻孔去毛刺刀具，包括钻柄、钻体，所述钻柄上沿圆周均匀设有若干个凹槽，每个所述的凹槽内设有弹簧刀片；所述凹槽包括径向凹槽与轴向凹槽，所述径向凹槽与轴向凹槽相通，所述径向凹槽上下两端分别向内延伸有挡边；所述弹簧刀片呈“ω”形，包括弧形的刀头、设置在刀头上的刀刃以及两个分别与刀头上下两端相连的形变部；所述形变部设置在轴向凹槽内，所述刀头被挡边限定在径向凹槽内，所述刀刃在不受力的状态下凸出钻柄表面。

本实用新型的弹簧刀片在刀刃下行至孔内时可发生形变，具体地，刀刃与孔内壁相触受到向内的压力，刀头向内移动，上下两个形变部受力分别向上下两边伸展，直至刀刃与孔内壁相抵。“ω”形的弹簧刀片设置避免刀具在运行的过程中出现积屑的情况

作为优选，所述刀刃上下两端呈弧形。便于弹簧刀片进入孔内。

作为优选，所述凹槽为3个，所述弹簧刀片为3片。提高去毛刺的质量。

作为优选，所述弹簧刀片由硬质合金材料制成。

作为优选，所述弹簧刀片可拆卸设置在钻柄内。便于更换弹簧刀片，延长刀具使用寿命。

作为优选，所述轴向凹槽的长度大于弹簧刀片的长度。弹簧刀片的形变部发生形变时轴向变长，给形变部足够的伸展空间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的钻孔去毛刺刀具结构简单、紧凑。可发生形变的弹簧刀片的设计实现了刀具对通孔的钻孔与去毛刺二合一的功能。加工制造时仅需进行一次操作即可完成通孔的钻孔与去毛刺，不必进行二次加工，效率高，使用范围广，可适用于各种手钻、台钻以及机床。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2中b-b的剖面图。

图4是图3的a部放大图。

标记说明：

11、钻柄；12、钻体；13、凹槽；131、径向凹槽；132、轴向凹槽；133、挡边；2、弹簧刀片；21、刀刃；22、刀头；23形变部。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种适用于通孔的钻孔去毛刺刀具，包括钻柄11、钻体12，所述钻柄11上沿圆周均匀设有3个凹槽13，每个所述的凹槽13内设有弹簧刀片2。弹簧刀片2可以由硬质合金材料制成。

如图4所示，所述凹槽13包括径向凹槽131与轴向凹槽132，所述径向凹槽131与轴向凹槽132相通，所述径向凹槽131上下两端分别向内延伸有挡边133。所述弹簧刀片2呈“ω”形，包括弧形的刀头22、设置在刀头22上的刀刃21以及两个分别与刀头22上下两端相连的形变部23。所述轴向凹槽132的长度大于弹簧刀片2的长度。所述形变部23设置在轴向凹槽132内，所述刀头22被挡边133限定在径向凹槽131内，所述刀刃21在不受力的状态下凸出钻柄11表面。所述刀刃21上下两端呈弧形。

工作时，刀具进入工件加工孔，钻体12下行对工件进行打孔，弹簧刀片2下行至刀刃21接近工件表面时，刀刃21在刀具的旋转力作用下对工件的上表面进行去毛刺；随着刀具的进一步的下行，刀刃21与孔内壁相触，受到向内的压力，刀头22向内移动，上下两个形变部23受力分别向上下两边伸展，直至刀刃21与孔内壁相抵；刀具持续下行，在刀具的旋转力作用下对孔内壁进行去毛刺直至刀刃21穿过孔从孔的背面弹出；然后反拉刀具，使刀具上行，当刀刃21接近工件表面时，刀具在旋转力的作用下对工件下表面进行去毛刺。

本实用新型弹簧刀片2还可以可拆卸设置在钻柄11内，比如可在钻柄11对应弹簧刀片2其中一个形变部23位置设一可拆卸挡片以替代钻柄11对于形变部23的限制，当需要更换弹簧刀片2时，仅需要将当挡片取下即可进行更换。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种适用于通孔的钻孔去毛刺刀具，包括钻柄（11）、钻体（12），其特征在于，所述钻柄（11）上沿圆周均匀设有若干个凹槽（13），每个所述的凹槽（13）内设有弹簧刀片（2）；所述凹槽（13）包括径向凹槽（131）与轴向凹槽（132），所述径向凹槽（131）与轴向凹槽（132）相通，所述径向凹槽（131）上下两端分别向内延伸有挡边（133）；所述弹簧刀片（2）呈“ω”形，包括弧形的刀头（22）、设置在刀头（22）上的刀刃（21）以及两个分别与刀头（22）上下两端相连的形变部（23）；所述形变部（23）设置在轴向凹槽（132）内，所述刀头（22）被挡边（133）限定在径向凹槽（131）内，所述刀刃（21）在不受力的状态下凸出钻柄（11）表面。

2.根据权利要求1所述的钻孔去毛刺刀具，其特征在于，所述刀刃（21）上下两端呈弧形。

3.根据权利要求1所述的钻孔去毛刺刀具，其特征在于，所述凹槽（13）为3个，所述弹簧刀片（2）为3片。

4.根据权利要求1所述的钻孔去毛刺刀具，其特征在于，所述弹簧刀片（2）由硬质合金材料制成。

5.根据权利要求1所述的钻孔去毛刺刀具，其特征在于，所述弹簧刀片（2）可拆卸设置在钻柄（11）内。

6.根据权利要求1所述的钻孔去毛刺刀具，其特征在于，所述轴向凹槽（132）的长度大于弹簧刀片（2）的长度。

技术总结
本实用新型属于机械加工技术领域，公开了一种适用于通孔的钻孔去毛刺刀具，包括钻柄、钻体，所述钻柄上沿圆周均匀设有若干个凹槽，每个所述的凹槽内设有弹簧刀片；所述凹槽包括径向凹槽与轴向凹槽，所述径向凹槽与轴向凹槽相通，所述径向凹槽上下两端分别向内延伸有挡边；所述弹簧刀片呈“Ω”形，包括弧形的刀头、设置在刀头上的刀刃以及两个分别与刀头上下两端相连的形变部；所述形变部设置在轴向凹槽内，所述刀头被挡边限定在径向凹槽内，所述刀刃在不受力的状态下凸出钻柄表面。可发生形变的弹簧刀片的设计实现了刀具对通孔的钻孔与去毛刺二合一的功能。加工制造时仅需进行一次操作即可完成通孔的钻孔与去毛刺，不必进行二次加工。

技术研发人员：朱春良;林海
受保护的技术使用者：杭州科捷模型有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.04.28