一种光缆绕线机用送线装置的制作方法

本实用新型实施例涉及送线装置技术领域，具体涉及一种光缆绕线机用送线装置。

背景技术：

光通信技术作为信息技术的重要支撑平台，在未来信息社会中将起到重要作用，虽然经历了全球光通信的“冬天”，但今后光通信市场仍然将呈现上升趋势。从现代通信的发展趋势来看，光纤通信也将成为未来通信发展的主流。人们期望的真正的全光网络的时代也会在不远的将来到来。

现在市场上的光缆绕线设备多为机械式线头牵引，部分绕线设备还采用人工牵绕线头再控制机器绕线的方式，其传动和定位较差，调节程序较为复杂，操作繁琐，生产效率低。而部分全自动绕线设备的送线和绕线装置结构较复杂，成本很高。而且同一台绕线机难以面对不同型号的金属线，大小粗细不同，导致了机器不能进行正常的生产。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种光缆绕线机用送线装置，以解决现有技术中送线装置不能适用于不同粗细线缆及传送效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种光缆绕线机用送线装置，包括主体支架和线缆，所述主体支架上设置有上下正对的微调从动装置以及主动轮，所述主体支架上还设置有位于同一直线上的入线导线口和出线导线口；所述微调从动装置包括从动轮以及上下微调所述从动轮的微调装置，主动轮和从动轮之间形成夹持线缆的夹持腔，所述线缆依次穿过所述入线导线口、夹持腔以及出线导线口；

所述微调装置包括导向轨，所述导向轨上滑动安装有调节滑块，所述从动轮固定安装在调节滑块的下端；贯穿所述调节滑块设置有螺纹杆，所述调节滑块上设置有与螺纹杆相互螺合的螺纹孔，且所述螺纹杆的顶端活动安装有驱动螺纹杆径向旋转的调节旋钮，所述调节旋钮的一侧设置有若干用于固定所述调节旋钮的锁止装置。

本实用新型实施例的特征还在于，所述锁止装置包括铰接在导向轨侧壁的按压连杆，所述按压连杆铰接处下段与导向轨侧壁之间通过压缩弹簧连接，所述按压连杆铰接处上段设置有与调节旋钮侧壁相互接触的止滑摩擦块。

本实用新型实施例的特征还在于，所述入线导线口和出线导线口均包括上下正对的上槽口和下槽口，所述上槽口的一侧设置有设置在主体支架上的长形孔，所述上槽口上还设置有螺纹安装孔，上槽口通过螺栓依次贯穿所述螺纹安装孔和长形孔固定在主体支架上，通过调节上槽口在长形孔上的安装位置以调节上槽口和下槽口之间的距离。

本实用新型实施例的特征还在于，所述上槽口和下槽口的内壁均为内凹的圆弧形，且所述上槽口内壁与从动轮外壁的切线在同一支线上。

本实用新型实施例的特征还在于，所述主动轮被动力装置驱动旋转，且所述主动轮和从动轮的截面设置有v型槽。

本实用新型实施例具有如下优点：

(1)本实用新型的线体固定装置可精确对输送的线体进行导向，且将线体送到从动轮位置处就不需要人工进行牵引头，设计简单，操作方便；

(2)本实用新型通过调节微调从动装置可以调节主动轮和从动轮之间的距离从而使夹持腔适应不同粗细的线缆，可人工进行高度调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a的放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中b的放大结构示意图；

图4为本实用新型的从动轮的结构示意图；

图5为本实用新型的长形孔的结构示意图；

图中：

1-主体支架；2-微调从动装置；3-主动轮；4-入线导线口；5-出线导线口；6-线缆；7-上槽口；8-下槽口；

201-从动轮；202-导向轨；203-调节滑块；204-螺纹杆；205-螺纹孔；206-调节旋钮；207-锁止装置；208-按压连杆；209-压缩弹簧；210-止滑摩擦块；

301-v型槽；701-长形孔；702-螺纹安装孔；703-螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种光缆绕线机用送线装置，其主要目的在于提供一种便于维修，精度高，且送线装置高度可调，且能适应不同型号线体的一种绕线机用送线装置。其主要特征如下：

该送线装置包括主体支架1和线缆6，主体支架1上设置有上下正对的微调从动装置2以及主动轮3，主体支架1上还设置有位于同一直线上的入线导线口4和出线导线口5；微调从动装置2包括从动轮201以及上下微调从动轮201的微调装置，主动轮3和从动轮201之间形成夹持线缆6的夹持腔，线缆6依次穿过入线导线口4、夹持腔以及出线导线口5。

该送线装置的特征之一在于：通过调节微调从动装置2可以调节主动轮3和从动轮201之间的距离从而使夹持腔适应不同粗细的线缆6。具体的：

微调装置包括导向轨202，导向轨202上滑动安装有调节滑块203，从动轮201固定安装在调节滑块203的下端；贯穿调节滑块设置有螺纹杆204，调节滑块203上设置有与螺纹杆204相互螺合的螺纹孔205，且螺纹杆204的顶端活动安装有驱动螺纹杆204径向旋转的调节旋钮206，调节旋钮206的一侧设置有若干用于固定调节旋钮206的锁止装置207。需要调节从动轮201与主动轮3之间夹持腔的宽度时，先打开锁止装置207，使锁止装置207不会对调节旋钮206形成约束，之后旋转调节旋钮206，从而使调节旋钮206带动其下方的螺纹杆204径向旋转，位于螺纹杆204上的调节滑块203在导向轨202的限位作用下上下移动，从而使位于调节滑块203上的从动轮201也上下移动。实现主动轮3和从动轮201之间的距离调节。

需要进一步解释的是锁止装置207对调节旋钮206的锁紧方式：锁止装置207包括铰接在导向轨202侧壁的按压连杆208，按压连杆208铰接处下段与导向轨202侧壁之间通过压缩弹簧209连接，按压连杆208铰接处上段设置有与调节旋钮206侧壁相互接触的止滑摩擦块210。需要转动调节旋钮206时，按压按压连杆208的下段，使按压连杆208上段的止滑摩擦块210脱离调节旋钮206表面；需要固定调节旋钮206时，松开按压连杆208的下段，位于上段的止滑摩擦块210再次压紧调节旋钮206实现定位。

优选的，主动轮3被动力装置驱动旋转，且主动轮3和从动轮201的截面设置有v型槽301，可增加主动轮3和从动轮201与线缆6之间的摩擦力，提高送线效率。

该送线装置的特征之二在于：可通过调节入线导线口4和出线导线口5的口径宽度以适应线缆6的宽度。具体的：

入线导线口4和出线导线口5均包括上下正对的上槽口7和下槽口8。优选的，上槽口7和下槽口8的内壁均为内凹的圆弧形，相对压紧线缆6表面，且上槽口7内壁与从动轮201外壁的切线在同一支线上，减小送线阻力。

上槽口7的一侧设置有设置在主体支架1上的长形孔701，上槽口7上还设置有螺纹安装孔702，上槽口7通过螺栓703依次贯穿螺纹安装孔702和长形孔701固定在主体支架1上，通过调节上槽口7在长形孔701上的安装位置以调节上槽口7和下槽口8之间的距离。

作为优选的实施方式，选择某种型号的线缆6从入线导线口4进入，通过上槽口7和下槽口8时，可通过调整螺栓703固定在在长形孔701上的固定高度，此过程可根据具体线缆6的粗细进行调节。精确的将线缆6导入送线装置中，将线缆6送至夹持腔时停止人工牵引，旋转调节旋钮206，使从动轮201的下表面刚好微微按压线缆6上表面，且处于压紧状态，最后将线缆6从调整好的出线导线口5穿出，动力装置驱动主动轮3旋转，线缆6完成送线。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。