一种多功能的膨胀螺丝装配机的制作方法

本实用新型属于装配机技术领域，尤其涉及一种多功能的膨胀螺丝装配机。

背景技术：

目前直角式膨胀螺栓主要通过工人手工将螺丝拧入直角式膨胀螺栓的螺丝口，不仅速度慢、效率低，而且耗费大量的人力成本，这时就产生了自动化装配技术，其技术主要特点是通过特殊的一些机械结构之间的相互配合来达到两种不同零件在结构上的装配，不仅大大提升了装配的速度和效率，而且还可以节省大量的人力成本。

但是，现有的膨胀螺丝装配机还存在着不方便检测装配好的螺丝和不具备起到辅助照明的功能的问题。

因此，发明一种多功能的膨胀螺丝装配机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的膨胀螺丝装配机，以解决现有的多功能的膨胀螺丝装配机该装置的防护效果较差、防护方式单一和不方便调节油液进入速度的问题。一种多功能的膨胀螺丝装配机，包括支撑座，震动给料盘，固定竖板，滑动柱，活动板，旋转电机，气动夹具，推动气缸，装配模具，隔板，工作槽，plc，开关，倾斜输料板架结构和分拣板架结构，所述的震动给料盘分别螺栓安装在支撑座上表面的后部；所述的固定竖板分别焊接在支撑座上表面前部的左侧和中左侧；所述的滑动柱焊接在固定竖板和固定竖板之间的四角处；所述的活动板套接在滑动柱上；所述的旋转电机螺栓安装在活动板的右表面；所述的气动夹具螺栓安装在旋转电机的输出轴上；所述的推动气缸螺栓安装在固定竖板的左侧，且输出轴与活动板螺纹连接；所述的装配模具焊接在支撑座上表面前部的中间部位；所述的隔板焊接在装配模具内壁的右侧；所述的工作槽开设在支撑座内部前侧的右方；所述的plc螺栓安装在支撑座前表面的左上部；所述的开关镶嵌在plc的前表面；所述的倾斜输料板架结构安装在装配模具的下部；所述的分拣板架结构安装在工作槽内；所述的倾斜输料板架结构包括支撑倾斜板，支撑块，上调节座，输料气缸，下调节座和旋转轴，所述的支撑块焊接在支撑倾斜板的上表面；所述的上调节座焊接在支撑倾斜板的下部右侧；所述的下调节座焊接在工作槽内壁下部中间部位的后方。

优选的，所述的分拣板架结构包括分拣板，输送槽，第一限位板，第二限位板，支柱和照明灯，所述的分拣板焊接在工作槽内壁下部的前方；所述的输送槽开设在分拣板的内部；所述的第一限位板和第二限位板分别胶接在输送槽内壁的上下两部；所述的支柱焊接在分拣板前部的上下两侧，且支柱的前部与照明灯焊接。

优选的，所述的支撑倾斜板左侧与装配模具内部后侧的下方合页连接，所述的支撑倾斜板密封住装配模具的下部。

优选的，所述的旋转轴分别焊接在输料气缸前后两部的上下两侧，并分别插接在上调节座和下调节座内。

优选的，所述的支撑块设置有四个，且上表面的中间部位开设有凹槽。

优选的，所述的分拣板内部的输送槽设置为倾斜状，且输送槽与支撑倾斜板对应。

优选的，所述的照明灯采用led灯，并设置在输送槽上。

优选的，所述的第一限位板和第二限位板分别设置为倾斜状，所述的第一限位板和第二限位板分别采用橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑倾斜板左侧与装配模具内部后侧的下方合页连接，所述的支撑倾斜板密封住装配模具的下部，在支撑倾斜板倾斜之后，即可使装配模具内的螺丝通过支撑倾斜板输送到指定的位置处进行使用。

2.本实用新型中，所述的旋转轴分别焊接在输料气缸前后两部的上下两侧，并分别插接在上调节座和下调节座内，启动该输料气缸之后，能够合理的输料气缸进行安装和活动，合理的进行使用。

3.本实用新型中，所述的支撑块设置有四个，且上表面的中间部位开设有凹槽，在放置螺丝等零部件时，合理的配合螺丝与其它的零部件组装并进行装配。

4.本实用新型中，所述的分拣板内部的输送槽设置为倾斜状，且输送槽与支撑倾斜板对应，合理的使材料通过输送槽移动，并输送到指定的位置处进行使用，同时也方便的使工作人员检测螺丝装配是否完整。

5.本实用新型中，所述的照明灯采用led灯，并设置在输送槽上，随之进行辅助照明的工作，且便于进行检测的工作。

6.本实用新型中，所述的第一限位板和第二限位板分别设置为倾斜状，所述的第一限位板和第二限位板分别采用橡胶板，在螺丝移动时，能够随之起到缓冲的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的倾斜输料板架结构的结构侧视图。

图3是本实用新型的分拣板架结构的结构侧视图。

图4是本实用新型的电器接线示意图。

图中：

1、支撑座；2、震动给料盘；3、固定竖板；4、滑动柱；5、活动板；6、旋转电机；7、气动夹具；8、推动气缸；9、装配模具；10、隔板；11、工作槽；12、plc；13、开关；14、倾斜输料板架结构；141、支撑倾斜板；142、支撑块；143、上调节座；144、输料气缸；145、下调节座；146、旋转轴；15、分拣板架结构；151、分拣板；152、输送槽；153、第一限位板；154、第二限位板；155、支柱；156、照明灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种多功能的膨胀螺丝装配机，包括支撑座1，震动给料盘2，固定竖板3，滑动柱4，活动板5，旋转电机6，气动夹具7，推动气缸8，装配模具9，隔板10，工作槽11，plc12，开关13，倾斜输料板架结构14和分拣板架结构15，所述的震动给料盘2分别螺栓安装在支撑座1上表面的后部；所述的固定竖板3分别焊接在支撑座1上表面前部的左侧和中左侧；所述的滑动柱4焊接在固定竖板3和固定竖板3之间的四角处；所述的活动板5套接在滑动柱4上；所述的旋转电机6螺栓安装在活动板5的右表面；所述的气动夹具7螺栓安装在旋转电机6的输出轴上；所述的推动气缸8螺栓安装在固定竖板3的左侧，且输出轴与活动板5螺纹连接；所述的装配模具9焊接在支撑座1上表面前部的中间部位；所述的隔板10焊接在装配模具9内壁的右侧；所述的工作槽11开设在支撑座1内部前侧的右方；所述的plc12螺栓安装在支撑座1前表面的左上部；所述的开关13镶嵌在plc12的前表面；所述的倾斜输料板架结构14安装在装配模具9的下部；所述的分拣板架结构15安装在工作槽11内；所述的倾斜输料板架结构14包括支撑倾斜板141，支撑块142，上调节座143，输料气缸144，下调节座145和旋转轴146，所述的支撑块142焊接在支撑倾斜板141的上表面；所述的上调节座143焊接在支撑倾斜板141的下部右侧；所述的下调节座145焊接在工作槽11内壁下部中间部位的后方。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的分拣板架结构15包括分拣板151，输送槽152，第一限位板153，第二限位板154，支柱155和照明灯156，所述的分拣板151焊接在工作槽11内壁下部的前方；所述的输送槽152开设在分拣板151的内部；所述的第一限位板153和第二限位板154分别胶接在输送槽152内壁的上下两部；所述的支柱155焊接在分拣板151前部的上下两侧，且支柱155的前部与照明灯156焊接。

所述的支撑倾斜板141左侧与装配模具9内部后侧的下方合页连接，所述的支撑倾斜板141密封住装配模具9的下部，在支撑倾斜板141倾斜之后，即可使装配模具9内的螺丝通过支撑倾斜板141输送到指定的位置处进行使用。

所述的旋转轴146分别焊接在输料气缸144前后两部的上下两侧，并分别插接在上调节座143和下调节座145内，启动该输料气缸144之后，能够合理的输料气缸144进行安装和活动，合理的进行使用。

所述的支撑块142设置有四个，且上表面的中间部位开设有凹槽，在放置螺丝等零部件时，合理的配合螺丝与其它的零部件组装并进行装配。

所述的分拣板151内部的输送槽152设置为倾斜状，且输送槽152与支撑倾斜板141对应，合理的使材料通过输送槽152移动，并输送到指定的位置处进行使用，同时也方便的使工作人员检测螺丝装配是否完整。

所述的照明灯156采用led灯，并设置在输送槽152上，随之进行辅助照明的工作，且便于进行检测的工作。

所述的第一限位板153和第二限位板154分别设置为倾斜状，所述的第一限位板153和第二限位板154分别采用橡胶板，在螺丝移动时，能够随之起到缓冲的功能。

上述实施例中，具体的，所述的震动给料盘2采用型号为atx型震动给料盘。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机6采用型号为57zl80-8.0-4型电机。

上述实施例中，具体的，所述的气动夹具7采用型号为2015-1615型气动夹具。

上述实施例中，具体的，所述的推动气缸8采用型号为sc125型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的plc12采用型号为fx2n-48型plc。

上述实施例中，具体的，所述的输料气缸144采用型号为sc125型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的开关13电性连接plc12的输入端，所述的震动给料盘2电性连接plc12的输出端，所述的旋转电机6电性连接plc12的输出端，所述的气动夹具7电性连接plc12的输出端，所述的推动气缸8电性连接plc12的输出端，所述的输料气缸144电性连接plc12的输出端，所述的照明灯156电性连接plc12的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，启动震动给料盘2震动一下，即可使材料输送到装配模具9内不同的位置处，同时部分材料处在隔板10与隔板10之间，材料注入好之后，启动推动气缸8并带动气动夹具7移动到螺丝的左侧，同时使气动夹具7并夹住螺丝，之后继续使推动气缸8带动活动板5和气动夹具7向右移动，再同时随之启动旋转电机6即可带动气动夹具7旋转，这样即可将螺丝插入到其它的零部件中，同时也随之旋转入螺母内，完成组装之后，停止旋转电机6，且分别使气动夹具7与螺丝分离和启动推动气缸8带动气动夹具7从装配模具9内移动出来，最后，收缩输料气缸144带动支撑倾斜板141倾斜，即可使装配模具9内的螺丝通过倾斜的角度移动到分拣板151的输送槽152内，之后再次滑动并输送到指定的位置处，完成排出之后，再次循环上述工作进行使用，当螺丝在输送槽152内移动时，能够使工作人员检查螺丝组装是否完整。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。