一种门窗焊接用夹持装置的制作方法

本实用新型属于门窗焊接技术领域，特别是涉及一种门窗焊接用夹持装置。

背景技术：

门窗焊接是目前生活中常见的应用，在焊接过程中都需要采用夹持装置进行夹持定位。传统小批量焊接过程中，一般夹持装置结构简单，目前一般门窗焊接夹持装置效率低下，不能实现自动化生产，焊接时导致焊接不稳固，焊接效率低下，且安全性能不高，不利于工业化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门窗焊接用夹持装置，解决了上述背景技术中的问题，具有夹持稳固、焊接安全性能高、效率高等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种门窗焊接用夹持装置，包括两个直角支架，所述两个直角支架相对端固定连接有四个立柱，所述两个直角支架相对内侧固定连接有第一工作台，所述第一工作台上表面固定有相对的两个气缸a，所述气缸a的一端固定连接有支撑板，所述支撑板一侧与立柱一侧卡接，所述四个立柱侧面均固定连接有气缸b，所述气缸b一端固定连接有滑动装置，所述滑动装置侧面设有挡板，所述滑动装置上表面分别设有焊接开口、滑动开口。

进一步地，所述两个直角支架相对内侧固定连接有第二工作台，所述第二工作台上表面设有输送机a。

进一步地，所述第一工作台设有一通孔，所述第一工作台上表面设有两个输送机b，两个所述输送机b位于所述支撑板的两端。

进一步地，相邻两个所述滑动装置之间固定连接有驱动杆。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过可伸缩式一体化夹持装置，具有夹持稳固、焊接安全的优点。

2、本实用新型通过输送装置的设置，具有高效、节省人力的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种门窗焊接用夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型除去输送机b的结构示意图；

图3为滑块装置的结构示意图；

图4为挡板和立柱结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-直角支架，101-立柱，2-第二工作台，3-第一工作台，4-气缸a，5-支撑板，6-门窗边框，7-滑动装置，701-滑动开口，702-挡板，8-气缸b，9-驱动杆，10-输送机b，11-焊接开口，12-电机b，13-输送机a，14-电机a，15-完整门窗框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种门窗焊接用夹持装置，包括两个直角支架1，两个直角支架1相对端固定连接有四个立柱101，两个直角支架1相对内侧固定连接有第一工作台3，第一工作台3上表面固定有相对的两个气缸a4，气缸a4的一端固定连接有支撑板5，支撑板5一侧与立柱101一侧卡接，立柱101侧面开有凹槽对支撑板5起到支撑卡接作用，四个立柱101侧面均固定连接有气缸b8，气缸b8一端固定连接有滑动装置7，滑动装置7设有4个，滑动装置7侧面设有挡板702，挡板702内壁卡接门窗边框6，使得焊接装置更加稳定，且焊接火花不易溅射，滑动装置7上表面分别设有焊接开口11、滑动开口701，焊接开口11为中空凹槽，且开口处正对于两个焊接的门窗边框6上表面焊接处，使得焊接更加安全高效，滑动开口701套设于立柱101外表面在气缸b8作用下运动。

其中，两个直角支架1相对内侧固定连接有第二工作台2，第二工作台2上表面设有输送机a13，输送机a13的主动轴与电机a14的输出端连接，输送机a13上表面为焊接完成的完整门窗框架15，焊接完成的门窗框架15由工作台3落到输送机a13上运送。

其中，两个直角支架1相对内侧固定连接有第一工作台3，第一工作台3开设一通孔，第一工作台3上表面设有两个输送机b10，两个所述输送机b10位于所述支撑板5的两端，输送机b10镜像对称放置，输送机b10上表面设有门窗边框6。

其中，相邻两个所述滑动装置7之间固定连接有驱动杆9，使得四个滑动装置7成为一个整体。

本实施例的一个具体应用为：工作时，电机b12带动输送机b10向工作台3输送将要焊接的相邻两个门窗边框6，镜像的输送机同时运动，此时气缸b8不运动，气缸a4通过活塞杆推动支撑板5卡接于立柱101上，使得门窗边框6进入支撑板5上表面准备焊接，然后气缸b8通过活塞杆推动滑动装置7向下运动，使得挡板702内壁卡住门窗边框6防止其晃动，然后通过焊接开口11由焊接机器人进行焊接，由于挡板702阻隔作用，焊接火花不易溅射，且焊接开口11正对于两块门窗边框3缝隙焊接处，焊接性能良好，焊接完成后气缸a4向后拉动支撑板5，然后气缸b8通过活塞杆继续向下推动焊接完成的门窗边框15，使得门窗边框15经过通孔向下落入输送装置13，输送装置13在电机14作用下输送一个完整的门框边窗15，此时气缸b8通过活塞杆向上拉升滑动装置回到开始位置，重复此过程完成门窗焊接的过程。该过程有效避免了焊接夹持装置不稳固性，使得焊接夹持装置具有良好的安全性和高效性的优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种门窗焊接用夹持装置，包括两个直角支架（1），其特征在于：所述两个直角支架（1）相对端固定连接有四个立柱（101），所述两个直角支架（1）相对内侧固定连接有第一工作台（3），所述第一工作台（3）上表面固定有相对的两个气缸a（4），所述气缸a（4）的一端固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）一侧与立柱（101）一侧卡接，所述四个立柱（101）侧面均固定连接有气缸b（8），所述气缸b（8）一端固定连接有滑动装置（7），所述滑动装置（7）侧面设有挡板（702），所述滑动装置（7）上表面分别设有焊接开口（11）、滑动开口（701）。

2.根据权利要求1所述的一种门窗焊接用夹持装置，其特征在于，所述两个直角支架（1）相对内侧固定连接有第二工作台（2），所述第二工作台（2）上表面设有输送机a（13）。

3.根据权利要求1所述的一种门窗焊接用夹持装置，其特征在于，所述第一工作台（3）开设一通孔，所述第一工作台（3）上表面设有两个输送机b（10），两个所述输送机b（10）位于所述支撑板（5）的两端。

4.根据权利要求1所述的一种门窗焊接用夹持装置，其特征在于，相邻两个所述滑动装置（7）之间固定连接有驱动杆（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种门窗焊接用夹持装置，涉及门窗焊接技术领域。本实用新型包括两个直角支架，两个直角支架相对端固定连接有四个立柱，两个直角支架相对内侧固定连接有第一工作台，第一工作台上表面固定有相对的两个气缸A，气缸A的一端固定连接有支撑板，支撑板一侧与立柱一侧卡接，四个立柱侧面均固定连接有气缸B，气缸B一端固定连接有滑动装置，滑动装置侧面设有挡板，滑动装置上表面分别设有焊接开口、滑动开口。本实用新型通过可伸缩式一体化夹持装置，具有夹持稳固、焊接安全的优点。

技术研发人员：王学成;于淑琴
受保护的技术使用者：吉日门窗(大连)有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.05.26