焊接工装的制作方法

本实用新型涉及金属焊接技术领域，特别涉及一种可充氮且具有冷却功能的焊接工装。

背景技术：

高频焊焊接是一种无火、无烟、无噪音的焊接方法，其广泛应用在金属焊接领域，高频焊既保证了员工的作业环境安全，又降低了员工的劳动投入，同时还增加了生产效益。然而，目前的高频焊的工装夹具设计存在一定缺陷，目前的高频焊夹具只能满足基本的夹紧作用，在焊接过程中受到高温的影响，工装夹具的温度随之升高，工件的温度场也会发生变化，由于预设的工艺参数是在工装夹具常温下设定的，若工件受热严重那么就会导致工件受到影响，焊接效果就无法保证，使工件发生过烧、咬边、焊漏等质量问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种焊接工装，解决了现有技术中存在的由于工装夹具的温度升高而影响工件的焊接质量的问题。

本实用新型的技术方案为：一种焊接工装，所述焊接工装由第一夹体和第二夹体组成，所述焊接工装设有用于流通冷却液的通道，所述通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道设于所述第一夹体上，所述第二通道设于所述第二夹体上，所述第一通道和第二通道之间通过外接的管道相连通。

所述第一夹体上设有第一夹持部，所述第二夹体上设有第二夹持部，所述第一夹持部与所述第二夹持部相对设置。

所述第一夹持部相对于所述第二夹持部的面为弧形凹面，所述第二夹持部相对于所述第一夹持部的面为弧形凹面。

所述焊接工装还设有用于添加保护气体的充气嘴，所述充气嘴设于所述第一夹持部和第二夹持部之间。

所述冷却液为水，所述通道与水冷机连通并构成循环水路。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的焊接工装由第一夹体和第二夹体组成，在第一夹体和第二夹体上分别设置了第一通道和第二通道，在使用时，将第一通道和第二通道连通并构成一个循环水路，并在该循环水路中设置了空调系统中常应用到的水冷机，使得在进行高频焊接工作时，通过冷却水对焊接工装进行循环降温，避免焊接工装的温度升高，防止由于温度过高使工件发生过烧、咬边、焊漏等质量问题；同时将充氮嘴设置在第一夹体和第二夹体之间，在补充焊接保护气体的同时还能够对要焊接的工件进行准确定位，这也大大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中的焊接工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的第一夹体的底面的结构示意图；

图3为本实用新型中的第一夹体在a向的立体剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。

本实用新型提出了一种焊接工装，该焊接工装主要应用在高频焊的焊接方法中，本实用新型中的焊接工装设有用于流通冷却液的通道。

如图1所示，本实施例中的焊接工装主要由第一夹体1和第二夹体2组成，第一夹体1和第二夹体2的形状结构类似，且第一夹体1和第二夹体2相对且对称设置。

具体地，第一夹体1上设有第一夹持部11，第二夹体2上设有第二夹持部21，第一夹持部11设置在第一夹体1上的相对于第二夹体2的一侧上，第二夹持部21设置在第二夹体1上的相对于第一夹体1的一侧上，因此，第一夹持部11与第二夹持部21相对设置。其中，第一夹持部11突出设置在第一夹体1上，第二夹持部21突出设置在第二夹体1上，在第一夹持部11和第二夹持部21的相对面上均设有弧形的凹面10，第一夹持部11和第二夹持部21之间的凹面10相对设置，工件为金属管，工件夹设于第一夹持部11和第二夹持部21的凹面10之间。

在本实施例中，冷却系统包括通道，通道又包括第一通道12和第二通道22，其中，第一通道12设于第一夹体1，第二通道22设于第二夹体2。

具体地，如图2和3所示，第一通道12穿过第一夹体1内设置，其一端通入第一夹体1，通入第一夹体1的一端设置在第一夹体1的第一端面13上；另一端通出第一夹体1，通出第一夹体1的一端设置在第一夹体1的第一下面14上。由于第一夹体1与第二夹体2相对且对称设置，第二通道22在第二夹体2上的设置与第一通道12在第一夹体1的设置相似，此处不做赘述。第一通道12和第二通道22通过外接的管道相连通，具体方式为：在第一通道12位于第一下面14上的端口与第二通道22位于第二下面的端口上外接一个软管，使第一夹体1和第二夹体2之间的通道相连通。冷却水从第一通道12设置在第一端面13上的通入端流入第一夹体1，然后通过外接的软管流入到第二夹体2，以维持焊接工装温度的恒定，最后冷却水从第二通道22设置在第二端面上的端口流出。

在本实施例中，还包括了水冷机，水冷机与通道连通并组成循环水路，水冷机工作原理参考空调系统，冷却水在焊接工装内循环后温度升高，然后加热的冷却水通过水冷机再次降温，经过降温的冷却水再次流入焊接工装进行循环。

本实用新型中的焊接工装主要适用于高频焊的焊接方式，在实际应用中还包括了充氮嘴3，充氮嘴3在工件进行焊接工作时补充氮气，氮气为常见的焊接保护气体，充氮嘴3设于第一夹持部11和第二夹持部12之间，具体位于第一夹持部11和第二夹持部21的凹面10之间，在对金属管进行夹紧时，将金属管直接套在充氮嘴3上可同时方便对金属管的定位工作，使得金属管的夹紧定位更容易，提高工作效率。

由于非高频焊焊接时都是由焊工们手工进行焊接的，需要多名工人进行配合才能保证焊接效率，并且焊接不同的管路件时又需要打造不同的配管摆放装置，这样大大增加了成本，使用高频焊能够满足多种管路件（例如：四孔分流器、六孔分流器、四孔分液头等）的焊接，既能保证焊接成型效果，又能保证生产效率，同时减少一名焊工的成本投入，同时高频焊的方式还具有无火，无烟，无噪音的特点，保证了员工的作业环境安全，降低了员工的劳动投入，增大了生产效益。本实用新型中的高频焊使用到的焊接工装由第一夹体和第二夹体组成，在第一夹体和第二夹体上分别设置了第一通道和第二通道，在使用时，将第一通道和第二通道连通并构成一个循环水路，并在该循环水路中设置了空调系统中常应用到的水冷机，使得在进行高频焊接工作时，通过冷却水对焊接工装进行循环降温，避免焊接工装的温度升高，防止由于温度过高使工件发生过烧、咬边、焊漏等质量问题；同时将充氮嘴设置在第一夹体和第二夹体之间，在补充焊接保护气体的同时还能够对要焊接的工件进行准确定位，这也大大的提高了生产效率。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焊接工装，所述焊接工装由第一夹体和第二夹体组成，其特征在于，所述焊接工装设有用于流通冷却液的通道，所述通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道设于所述第一夹体上，所述第二通道设于所述第二夹体上，所述第一通道和第二通道之间通过外接的管道相连通。

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述第一夹体上设有第一夹持部，所述第二夹体上设有第二夹持部，所述第一夹持部与所述第二夹持部相对设置。

3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述第一夹持部相对于所述第二夹持部的面为弧形凹面，所述第二夹持部相对于所述第一夹持部的面为弧形凹面。

4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还设有用于添加保护气体的充气嘴，所述充气嘴设于所述第一夹持部和第二夹持部之间。

5.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述冷却液为水，所述通道与水冷机连通并构成循环水路。

技术总结
本实用新型公开了一种焊接工装，焊接工装设有用于流通冷却液的通道，焊接工装由第一夹体和第二夹体组成，第一夹体设有第一通道，第二夹体设有第二通道，第一通道和第二通道相连通，第一夹体上设有第一夹持部，第二夹体上设有第二夹持部，工件夹设在第一夹持部和第二夹持部之间，第一夹持部和第二夹持部之间还设有充气嘴，冷却液为水，通道与水冷机连通并构成循环水路。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在进行高频焊接工作时，通过冷却水对焊接工装进行循环降温，避免焊接工装的温度升高，防止由于温度过高使工件发生质量问题；同时将充氮嘴设置在第一夹体和第二夹体之间，工件套在充氮嘴上对工件进行准确定位，提高了生产效率。

技术研发人员：周锴;周舟;王晓彬;古湘龙;徐卓恒;齐勇;林思宇
受保护的技术使用者：长沙格力暖通制冷设备有限公司;珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.05.26