一种钻孔攻牙双加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备，具体而言，涉及一种钻孔攻牙双加工设备。

背景技术：

在加工金属零部件时，不同的部件之间需要进行组装，因此需要在零件上钻孔并攻牙，获得螺孔，最终通过螺钉或螺栓将不同的部件进行螺纹连接，实现两个零件的固定工作。传统的，产品在加工时先用钻孔机打孔，之后再用攻牙机进行攻牙，需要将产品进行两次定位，放置于不同设备上进行两个生产工序。由于两次定位会存在定位误差，容易降低螺孔的生产精度，从而影响后续产品的组装工作；另外，两个工序放在不同的设备生产，不仅需要将产品进行定位，还需要调试设备，浪费大量时间，生产效率低。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种钻孔攻牙双加工设备，只需要一次定位，在一台设备上就可以完成产品的钻孔和攻牙工序，不仅提高产品的定位精度，同时还能提高生产效率。

本实用新型提供了一种钻孔攻牙双加工设备，包括工作台和设置于所述工作台上的定位机构、钻孔机构以及攻牙机构，所述定位机构包括定位滑座、定位滑板、定位板、定位台以及驱动气缸，所述定位滑板通过所述驱动气缸滑动连接所述定位滑座，所述定位板设置于所述定位滑板上，所述定位台设置于所述定位板上，所述定位台的外部尺寸和产品的内部尺寸相匹配；所述钻孔机构和所述攻牙机构设置于所述定位机构的同一侧。

进一步地，所述定位机构还包括压紧气缸、安装架、安装板以及下压板，所述安装架沿竖直方向设置于所述定位滑板上，且两者相垂直；所述安装板设置于所述安装架上，所述压紧气缸沿竖直方向设置于所述安装板上，所述下压板连接所述压紧气缸的活塞杆，所述下压板与所述定位台上下位置相对应。

进一步地，所述定位滑座上设置有定位滑轨，所述定位滑板上设置有定位滑块，所述定位滑块滑动连接所述定位滑轨。

进一步地，所述钻孔机构和所述攻牙机构对称设置于所述定位机构的两侧。

进一步地，所述钻孔机构包括第一气缸、第一滑座、第一滑板、旋转电机以及钻孔刀，所述第一滑座通过所述第一气缸滑动连接所述第一滑板，所述旋转电机传动连接所述钻孔刀，所述旋转电机设置于所述第一滑板上。

进一步地，所述钻孔机构还包括第一定位块，所述第一定位块设置于所述第一滑板上，且所述第一定位块上设置有定位槽。

进一步地，所述攻牙机构包括第二气缸、第二滑座、第二滑板、直线电机以及攻牙刀，所述第二滑座通过所述第二气缸滑动连接所述第二滑板，所述直线电机传动连接所述攻牙刀，所述直线电机设置于所述第二滑板上。

进一步地，所述攻牙机构还包括第二定位块，所述第二定位块设置于所述第二滑板上，且所述第二定位块上设置有定位孔。

进一步地，每个所述钻孔机构中的所述钻孔刀设置为两个，每个所述攻牙机构中的所述攻牙刀设置为两个。

进一步地，所述第一滑座和第一滑板之间通过滑轨和滑块连接，所述第二滑座和第二滑板之间通过滑轨和滑块连接。

本实用新型所提供的一种钻孔攻牙双加工设备，主要工作台和设置于工作台上的定位机构、钻孔机构以及攻牙机构，钻孔机构和攻牙机构设置在定位机构的同一侧，具体的，定位机构中包括定位滑座、定位滑板、定位板、定位台以及驱动气缸，定位滑板通过驱动气缸滑动连接定位滑座，定位板设置于定位滑板上，定位台设置于定位板上，定位台的外部尺寸和产品的内部尺寸相匹配，因此将产品的底部外框放置于定位台外侧即可将产品进行卡紧定位，工作时，驱动气缸带动定位滑板沿着定位滑座来回运动，即可实现将产品的位置进行移动，当产品运动至和钻孔机构对应时，钻孔机构给产品进行钻孔，之后驱动气缸再带着产品移动至攻牙机构，攻牙机构给产品进行攻牙，只需要改变产品的位置，即可依次给产品进行钻孔和攻牙两个工序，无需将产品进行二次定位，不仅提高产品的定位精度，同时还能提高生产效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种钻孔攻牙双加工设备的俯视图之一；

图2为本实用新型实施例提供的一种钻孔攻牙双加工设备的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种钻孔攻牙双加工设备的后视图；

图4为本实用新型中第一定位块的侧视图；

图5为本实用新型中第二定位块的侧视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种钻孔攻牙双加工设备的俯视图之二。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1-3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种钻孔攻牙双加工设备,其包括工作台1和设置于工作台1上的定位机构、钻孔机构以及攻牙机构，定位机构包括定位滑座21、定位滑板22、定位板23、定位台24以及驱动气缸25，定位滑板22通过驱动气缸25滑动连接定位滑座21，定位板23设置于定位滑板22上，定位台24设置于定位板23上，定位台24的外部尺寸和产品的内部尺寸相匹配；钻孔机构和攻牙机构设置于定位机构的同一侧。

本实施例所提供的一种钻孔攻牙双加工设备，主要工作台1和设置于工作台上1的定位机构、钻孔机构以及攻牙机构，钻孔机构和攻牙机构设置在定位机构的同一侧，具体的，定位机构中包括定位滑座21、定位滑板22、定位板23、定位台24以及驱动气缸25，定位滑板22通过驱动气缸25滑动连接定位滑座21，定位板23设置于定位滑板22上，定位台24设置于定位板23上，定位台24的外部尺寸和产品的内部尺寸相匹配，因此将产品的底部外框放置于定位台24外侧即可将产品进行卡紧定位，工作时，驱动气缸25带动定位滑板23沿着定位滑座21来回运动，即可实现将产品的位置进行移动，当产品运动至和钻孔机构对应时，钻孔机构给产品进行钻孔，之后驱动气缸25再带着产品移动至攻牙机构，攻牙机构给产品进行攻牙，只需要改变产品的位置，即可依次给产品进行钻孔和攻牙两个工序，无需将产品进行二次定位，不仅提高产品的定位精度，同时还能提高生产效率。

实施例二：

参见图1-3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种钻孔攻牙双加工设备,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：定位机构还包括压紧气缸26、安装架27、安装板28以及下压板29，安装架27沿竖直方向设置于定位滑板22上，且两者相垂直；安装板28设置于安装架27上，压紧气缸26沿竖直方向设置于安装板28上，下压板29连接压紧气缸26的活塞杆，下压板29与定位台24上下位置相对应；定位滑座21上设置有定位滑轨211，定位滑板22上设置有定位滑块221，定位滑块221滑动连接定位滑轨211。下压板29上设置有橡胶保护垫，保护产品不会发生变形。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：产品在定位台24上定位之后，压紧气缸26工作，带动下压板29向下运动，将产品的底面压住定位，进一步提高定位效果；另外，定位滑座21和定位滑板22之间通过定位滑轨211和定位滑块221进行滑动连接，减少摩擦力，滑动更快捷。

实施例三：

参见图1、图2以及图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种钻孔攻牙双加工设备,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：钻孔机构包括第一气缸31、第一滑座32、第一滑板33、旋转电机34以及钻孔刀35，第一滑座32通过第一气缸31滑动连接第一滑板33，旋转电机34传动连接钻孔刀35，旋转电机34设置于第一滑板33上；钻孔机构还包括第一定位块36，第一定位块36设置于第一滑板33上，且第一定位块36上设置有定位槽361。其中，第一滑座32和第一滑板33之间通过滑轨(图未示出)和滑块(图未示出)连接，此处滑轨和滑块的连接结构可参照定位滑座21和定位滑板22。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：当定位机构将产品输送至钻孔机构的对应位置，第一气缸31将会带动第一滑板33沿着第一滑座32朝向定位机构运动，同时，旋转电机34驱动钻孔刀35旋转，直至钻孔刀35将产品钻孔完毕，第一气缸31将会带动钻孔刀35退回原始位置；钻孔完毕，定位机构将会带动产品运动至攻牙机构处进行攻牙；另外，第一定位块36中设置定位槽361，既能够将钻孔刀35进行定位，同时也能够避免钻孔刀35和外界直接接触，提高安全系数。

实施例四：

参见图1、图3以及图5，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种钻孔攻牙双加工设备,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：攻牙机构包括第二气缸41、第二滑座42、第二滑板43、直线电机44以及攻牙刀45，第二滑座42通过第二气缸41滑动连接第二滑板43，直线电机44传动连接攻牙刀45，直线电机44设置于第二滑板43上；攻牙机构还包括第二定位块46，第二定位块46设置于第二滑板43上，且第二定位块46上设置有定位孔461。其中，第二滑座42和第二滑板43之间通过滑轨(图未示出)和滑块(图未示出)连接，此处滑轨和滑块的连接结构可参照定位滑座21和定位滑板22。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：当定位机构将产品从钻孔机构输送至攻牙机构的对应位置时，第二气缸41将会带动第二滑板43沿着第二滑座42朝向定位机构运动，同时，直线电机44驱动攻牙刀45旋转，直至攻牙刀35将产品攻牙完毕，第二气缸41将会带动攻牙刀45退回原始位置；攻牙完毕，定位机构将会带动产品运动至初始位置；另外，第二定位块46中设置定位孔461，既能够将攻牙刀45进行定位，同时也能够避免攻牙刀45和外界直接接触，提高安全系数。

实施例五：

参见图1-3，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种钻孔攻牙双加工设备,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：钻孔机构和攻牙机构对称设置于定位机构的两侧。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够同时对产品的两侧进行钻孔和攻牙工作，进一步提高工作效率。

实施例六：

参见图6，图中示出了本实用新型实施例六提供的一种钻孔攻牙双加工设备,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：每个钻孔机构中的钻孔刀35设置为两个，每个攻牙机构中的攻牙刀45设置为两个。可以通过同步轮和同步带进行驱动连接，实现两个刀具的同步运动。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：每个钻孔机构可以同时给产品加工两个孔，每个攻牙机构能够同时给两个孔加工螺纹，进一步提高工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。