一种模具配件打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一模具生产加工领域，尤其涉及一种模具配件打孔装置。

背景技术：

现有技术中，对于模具配件进行打孔的时候，一般情况都是直接利用钻床进行打孔，在这个过程中，在打孔一次的时候，其打孔质量并不是很好，需要多次打孔才能够打好，这种方式中，效率会比较低，而且多次打孔会影响打孔质量。同时，在打孔之后，钻头脱离产品的时候，钻头的转动方向与打孔的方向是一致的，在钻头脱离孔位的时候，孔位的侧壁会对钻头的侧部造成一定的磨损，影响刀具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种模具配件打孔装置，通过使用该结构，提高产品的打孔质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具配件打孔装置，包括工作台、设置于工作台顶面上的电机、打孔装置及放料装置，所述电机安装于所述工作台的左侧，所述打孔装置及放料装置设置于所述工作台的右侧，所述电机的输出轴朝右设置；

所述打孔装置设置于所述电机的右侧，所述放料装置设置于所述打孔装置的后侧；

所述打孔装置包括连轴、钻头及两组固定块，两组所述固定块安装于所述工作台上，所述连轴的中部移动插设于两组所述固定块上，所述连轴的前端及后端分别设置于两组所述固定块的前端外部及后端外部，所述连轴垂直于所述电机的输出轴设置，所述钻头安装于所述连轴的后端；

所述连轴的中部设有对称设置的前端环形凸起及后端环形凸起，所述前端环形凸起为前大后小的锥形结构，所述后端环形凸起为后大前小的锥形结构，所述电机的输出轴上设有一锥形凸起，所述锥形凸起的左侧直径大于所述锥形凸起的右侧直径，所述锥形凸起的外缘面与所述前端环形凸起及后端环形凸起的外缘面相匹配，所述锥形凸起设置于所述前端环形凸起与后端环形凸起之间；

所述放料装置包括滑板及两组滑轨，两组所述滑轨安装于所述工作台的顶面上，两组所述滑轨分别设置于所述固定块的左侧及右侧，所述滑轨平行于所述连轴设置，所述滑板滑动设置于两组所述滑轨上，所述滑板的顶面后端设有一挡板，所述挡板正对所述钻头设置；

所述滑板后端的工作台上还设有一推动机构，所述推动机构与所述滑板的后端面相接触，所述推动机构推动所述滑板在所述滑轨上进行前后移动。

上述技术方案中，所述锥形凸起为橡胶制成。

上述技术方案中，所述推动机构包括凸轮、抓杆及弹簧，所述凸轮的底部经一转轴与所述工作台转动相连，所述抓杆的右侧与所述凸轮的顶面左侧相连，所述凸轮的外缘面与所述滑板的后端面相接触，所述弹簧的一端与所述抓杆的右端相连，另一端与所述挡板的后端相连，所述抓杆带动所述凸轮逆时针转动，所述凸轮推动所述滑板向前移动，所述抓杆带动所述凸轮顺时针转动，所述弹簧拉动所述滑板向后移动。

上述技术方案中，所述滑板的顶面中部设有一限位板，所述限位板与所述挡板之间构成放料空腔，所述限位板的顶面设有一缺口，所述缺口正对所述钻头设置。

上述技术方案中，所述滑板的顶面左侧及右侧分别安装板，两组所述安装板分别设置于所述放料空腔的左侧及右侧。

上述技术方案中，每组所述安装板上螺接有一限位杆，所述限位杆的内端插设于所述放料空腔内。

上述技术方案中，一组所述滑轨的前端顶面上设有一滑板限位机构，所述滑板限位机构包括凸块及调节螺栓，所述凸块安装于所述滑轨的顶面上，所述调节螺栓螺接于所述凸块上，且所述调节螺栓的后端正对所述滑板的前端面设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过放料装置对产品进行放置，利用推动机构推动放料装置碰触钻头，钻头会推动后端环形凸起与电机输出轴上面的锥形凸起的外缘面接触，这样能够带动连轴及钻头转动，利用钻头对产品进行加工，加工完成之后放料装置脱离钻头的时候，会带动钻头及连轴向后移动，使锥形凸起与后端环形凸起脱离，并碰触到前端环形凸起，带动钻头反向转动，快速的实现钻头与产品的脱离，同时将初步加工的孔位进行快速的反向加工，提高打孔质量，而且便于产品与钻头的分离，减少刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中产品打孔过程中的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中产品打孔完成之后脱离钻头的结构示意图。

其中：1、工作台；2、电机；3、连轴；4、钻头；5、固定块；6、前端环形凸起；7、后端环形凸起；8、锥形凸起；9、滑板；10、滑轨；11、挡板；12、产品；13、凸轮；14、抓杆；15、弹簧；16、限位板；17、放料空腔；18、缺口；19、安装板；20、限位杆；21、凸块；22、调节螺栓；23、转轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种模具配件打孔装置，包括工作台1、设置于工作台1顶面上的电机2、打孔装置及放料装置，所述电机安装于所述工作台的左侧，所述打孔装置及放料装置设置于所述工作台的右侧，所述电机的输出轴朝右设置；

所述打孔装置设置于所述电机的右侧，所述放料装置设置于所述打孔装置的后侧；

所述打孔装置包括连轴3、钻头4及两组固定块5，两组所述固定块安装于所述工作台上，所述连轴的中部移动插设于两组所述固定块上，所述连轴的前端及后端分别设置于两组所述固定块的前端外部及后端外部，所述连轴垂直于所述电机的输出轴设置，所述钻头4安装于所述连轴3的后端；

所述连轴3的中部设有对称设置的前端环形凸起6及后端环形凸起7，所述前端环形凸起为前大后小的锥形结构，所述后端环形凸起为后大前小的锥形结构，所述电机的输出轴上设有一锥形凸起8，所述锥形凸起的左侧直径大于所述锥形凸起的右侧直径，所述锥形凸起的外缘面与所述前端环形凸起及后端环形凸起的外缘面相匹配，所述锥形凸起设置于所述前端环形凸起与后端环形凸起之间。也就是锥形凸起的外缘面与前、后端环形凸起的外缘面均为斜面，在锥形凸起转动的时候，与前端环形凸起或者后端环形凸起的外缘面接触的时候，能够带动连轴同步转动。

所述放料装置包括滑板9及两组滑轨10，两组所述滑轨安装于所述工作台的顶面上，两组所述滑轨分别设置于所述固定块的左侧及右侧，所述滑轨平行于所述连轴设置，所述滑板滑动设置于两组所述滑轨上，所述滑板的顶面后端设有一挡板11，所述挡板正对所述钻头设置；

所述滑板9后端的工作台上还设有一推动机构，所述推动机构与所述滑板的后端面相接触，所述推动机构推动所述滑板在所述滑轨上进行前后移动。

在本实施例中，在使用时，操作人员先将产品12放在滑板上，产品的后端抵在挡板上面，然后操作人员抓住推动机构，推动滑板及产品向前推动，产品先碰触到钻头，然后推动钻头及连轴向前移动，这样后端环形凸起的外缘面就会碰触到电机输出轴上面的锥形凸起，以锥形凸起顺时针转动为例，锥形凸起碰触到后端环形凸起之后，会带动后端环形凸起逆时针转动，这样就会带动连轴及钻头逆时针转动，同时锥形凸起也会组织连轴继续向前游动，这样推动机构带动推板及产品向前移动的时候，会通过钻头对产品进行钻孔加工。钻孔完成之后，操作人员松开推动机构带动滑板向后移动的时候，解除对钻头及连轴的推力，由于钻头与产品之间的连接力，钻头和连轴会跟着产品向后移动，这样后端环形凸起脱离锥形凸起，连轴及钻头受到产品的阻力，不再转动，当连轴及钻头继续向后移动，前端环形凸起的外缘面碰触到锥形凸起之后，锥形凸起及前端环形凸起阻止连轴及钻头继续向后移动，同时锥形凸起带动前端环形凸起、连轴及钻头顺时针转动，也就是与钻孔时候方向相反，这样操作人员带动滑板及产品向后移动的时候，钻头能够很顺利的与产品脱离，同时能够对产品的孔位进行再次补充打孔，而且反向转动的钻头，能够减少与产品之间的磨损，延长钻头的使用寿命。

当产品与钻头脱离之后，由于离心力的作用，连轴会向前移动一部分，与锥形凸起分离，此时锥形凸起处于前、后端环形凸起之间，此时钻头不再转动。

其中，所述锥形凸起为橡胶制成。这样锥形凸起与前端环形凸起或者后端环形凸起的外缘面接触的时候，能够保证两者之间的摩擦力，保证锥形凸起转动的时候同时带动前端环形凸起或者后端环形凸起跟随转动。

参见图1～3所示，所述推动机构包括凸轮13、抓杆14及弹簧15，所述凸轮的底部经一转轴23与所述工作台转动相连，所述抓杆的右侧与所述凸轮的顶面左侧相连，所述凸轮的外缘面与所述滑板的后端面相接触，所述弹簧的一端与所述抓杆的右端相连，另一端与所述挡板的后端相连，所述抓杆带动所述凸轮逆时针转动，所述凸轮推动所述滑板向前移动，所述抓杆带动所述凸轮顺时针转动，所述弹簧拉动所述滑板向后移动。

在本实施例中，采用凸轮及弹簧的设置，操作人员抓住抓杆转动凸轮的时候，凸轮的凸起端就会挤压滑板，推动滑板沿着滑轨向前移动，而带动凸轮反向转动的时候，也就是凸轮的凸起端远离滑板的时候，弹簧会拉动滑板向后移动，使滑板的后端面一直与凸轮的外缘面接触。而且钻头的反正转动会给予产品一定的推力将产品及滑板向后推动。

参见图1～3所示，所述滑板9的顶面中部设有一限位板16，所述限位板16与所述挡板11之间构成放料空腔17，所述限位板的顶面设有一缺口18，所述缺口正对所述钻头设置。这样可以将产品的前后位置进行限位，便于产品的放置及与钻头的对位。

参见图1～3所示，所述滑板9的顶面左侧及右侧分别安装板19，两组所述安装板分别设置于所述放料空腔的左侧及右侧。

每组所述安装板上螺接有一限位杆20，所述限位杆的内端插设于所述放料空腔内。通过限位杆的设置，能够对产品的左右侧位置进行限位，保证产品在打孔的时候，产品需要打孔处正对钻头，提高产品的定位效率。

参见图1～3所示，一组所述滑轨的前端顶面上设有一滑板限位机构，所述滑板限位机构包括凸块21及调节螺栓22，所述凸块安装于所述滑轨的顶面上，所述调节螺栓螺接于所述凸块上，且所述调节螺栓的后端正对所述滑板的前端面设置。这样能够对滑板向前移动进行限位，向后移动则受到凸轮的限位，能够保证滑板移动受到限位。