一种减少锯切过程中钢材表面产生马氏体的装置的制作方法

本实用新型涉及一种减少锯切过程中钢材表面产生马氏体的装置，属于冶金行业钢材锯切生产设备技术领域。

背景技术：

目前，锯机是轧钢生产过程中的重要设备，主要用于高温下钢材的锯切。锯机通常包括锯片、锯罩、传动机构和进给机构等，锯罩罩在锯片上，锯罩的下部露出锯片，以便对钢材实施锯切。

在对钢材锯切时，主要存在以下问题：一是锯屑会粘在锯齿上，出现糊齿现象，影响钢材的锯切效果；二是切削和摩擦会使锯片产生大量的热量，同时锯切的还是高温轧件，导致锯片迅速升温，因此，需要在锯罩上安装高压水嘴，利用高压水冷却锯片和锯齿，提高锯片的使用寿命。但是在锯片和锯齿的冷却过程中，会有大量的冷却水飞溅到钢材的表面上，导致马氏体的出现，影响钢材组织的均匀性，因此，钢材下线后还得需要对头尾进行剪切，单边需锯切长度约300mm，成材率损失约10%。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种减少锯切过程中钢材表面产生马氏体的装置，能够防止冷却水飞溅到钢材表面上，减少锯切过程中钢材表面产生的马氏体，提高成材率，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种减少锯切过程中钢材表面产生马氏体的装置，包含高压水嘴、锯片和锯罩，锯罩罩在锯片上，锯罩的下部露出锯片，按照锯机的进给方向，在锯片的后方设有多个朝向锯片和锯齿的高压水嘴，高压水嘴固定在锯罩上，按照锯机的进给方向，在锯片的前方设置多块上下布置的挡水板a，在锯片的正上方设置一块挡水板b，在锯片的两侧分别设置一个导流槽，所述挡水板a、挡水板b和导流槽分别固定在锯罩上，挡水板a、挡水板b和导流槽均朝向锯片的后方且向下倾斜布置，所述挡水板a上设有流水槽。

所述挡水板a与水平方向之间的夹角为30°，挡水板b与水平方向之间的夹角为45°，导流槽与水平方向之间的夹角为10°。

所述导流槽位于锯罩的上部。

所述挡水板a上的流水槽的中心线与锯片的轴向平行。

所述挡水板a和挡水板b均为矩形。

所述导流槽的截面为u型。

所述锯片后方朝向锯片和锯齿的高压水嘴为九个，其中三个高压水嘴正对锯齿，六个高压水嘴分别设置在锯片的两侧。

所述三个正对锯齿的高压水嘴的喷水方向朝向锯齿，且与水平方向之间的夹角为6°，锯片两侧的六个高压水嘴的喷水方向朝向锯片。

本实用新型的有益效果是：通过锯罩上的挡水板a和挡水板b以及锯片两侧的导流槽，能够防止冷却水飞溅到钢材表面上，从而减少锯切过程中钢材表面产生的马氏体，提高成材率。另外，通过调整高压水嘴的喷水角度，可以获得良好的排屑的效果，避免锯片出现糊齿。

附图说明

图1为实用新型主视图；

图2为实用新型侧视图；

图3为实用新型挡水板a主视图；

图4为实用新型导流槽主视图；

图5为实用新型挡水板b主视图；

图中：高压水嘴1、锯片2、锯罩3、压盘4、轧件5、挡水板a6、导流槽7、锯门8、挡水板b9、流水槽10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-5，一种减少锯切过程中钢材表面产生马氏体的装置，包含高压水嘴1、锯片2和锯罩3，锯罩3罩在锯片2上，锯罩3的下部露出锯片2，按照锯机的进给方向，在锯片2的后方设有多个朝向锯片2和锯齿的高压水嘴1，高压水嘴1固定在锯罩3上，按照锯机的进给方向，在锯片2的前方设置多块上下布置的挡水板a6，在锯片2的正上方设置一块挡水板b9，在锯片2的两侧分别设置一个导流槽7，所述挡水板a6、挡水板b9和导流槽7分别固定在锯罩3上，挡水板a6、挡水板b9和导流槽7均朝向锯片2的后方向下倾斜布置，所述挡水板a6上设有流水槽10。

在本实施例中：参照附图1、2，锯机的进给方向朝向附图1的左侧，附图1的左侧为锯机的前方，右侧为锯机的后方，锯片2的直径为2000mm～2100mm，锯片2的旋转方向为逆时针。

锯机的后方共有九个高压水嘴1，其中三个高压水嘴正对锯齿，固定在锯罩3的右侧，且与水平方向之间的夹角为6°，主要作用是排出锯齿内部积攒的铁屑，防止糊齿的发生；另外六个高压水嘴分别布置在锯片2的两侧，其主要作用是对锯片2进行冷却。

通常锯切轧件的温度>750℃，要求高压水嘴1的压力为40-60bar。

参照附图1、5，挡水板b9为矩形，挡水板b9焊接在锯齿2正上方的锯罩3上，其角度和水平方向成45°。

参照放图1、3，挡水板a6为矩形，挡水板a6上设有一个流水槽10，方便将多余的水排除，三块挡水板a6分别焊接锯罩3的左侧，其角度均和水平方向成30°。

参照附图1、2、4，倒流槽7的截面为u型，倒流槽7设在距离锯片2中心上方400mm的位置上，在锯片2的两侧各加装一个倒流槽7，两个倒流槽7分别安装在锯罩3的内侧，其角度均和水平方向成10°，可以有效的防止冷却水溅落在钢材表面。同时将上方截留下来的冷却水导出锯机外。

技术特征：

1.一种减少锯切过程中钢材表面产生马氏体的装置，包含高压水嘴（1）、锯片（2）和锯罩（3），锯罩（3）罩在锯片（2）上，锯罩（3）的下部露出锯片（2），按照锯机的进给方向，在锯片（2）的后方设有多个朝向锯片（2）和锯齿的高压水嘴（1），高压水嘴（1）固定在锯罩（3）上，其特征在于：按照锯机的进给方向，在锯片（2）的前方设置多块上下布置的挡水板a（6），在锯片（2）的正上方设置一块挡水板b（9），在锯片（2）的两侧分别设置一个导流槽（7），所述挡水板a（6）、挡水板b（9）和导流槽（7）分别固定在锯罩（3）上，挡水板a（6）、挡水板b（9）和导流槽（7）均朝向锯片（2）的后方且向下倾斜布置，所述挡水板a（6）上设有流水槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种减少锯切过程中钢材表面产生马氏体的装置，其特征在于：所述挡水板a（6）与水平方向之间的夹角为30°，挡水板b（9）与水平方向之间的夹角为45°，导流槽（7）与水平方向之间的夹角为10°。

3.根据权利要求1或2所述的一种减少锯切过程中钢材表面产生马氏体的装置，其特征在于：所述导流槽（7）位于锯罩（3）的上部。

4.根据权利要求1或2所述的一种减少锯切过程中钢材表面产生马氏体的装置，其特征在于：所述挡水板a（6）上的流水槽（10）的中心线与锯片（2）的轴向平行。

5.根据权利要求1或2所述的一种减少锯切过程中钢材表面产生马氏体的装置，其特征在于：所述挡水板a（6）和挡水板b（9）均为矩形。

6.根据权利要求1或2所述的一种减少锯切过程中钢材表面产生马氏体的装置，其特征在于：所述导流槽（7）的截面为u型。

7.根据权利要求1所述的一种减少锯切过程中钢材表面产生马氏体的装置，其特征在于：所述锯片（2）后方朝向锯片（2）和锯齿的高压水嘴（1）为九个，其中三个高压水嘴正对锯齿，六个高压水嘴分别设置在锯片（2）的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种减少锯切过程中钢材表面产生马氏体的装置，其特征在于：所述三个正对锯齿的高压水嘴的喷水方向朝向锯齿，且与水平方向之间的夹角为6°，锯片（2）两侧的六个高压水嘴的喷水方向朝向锯片（2）。

技术总结
本实用新型涉及一种减少锯切过程中钢材表面产生马氏体的装置，属于冶金行业钢材锯切生产设备技术领域。技术方案是：锯罩（3）罩在锯片（2）上，锯罩（3）的下部露出锯片（2），按照锯机的进给方向，在锯片（2）的后方设有多个高压水嘴（1），高压水嘴（1）固定在锯罩（3）上，在锯片（2）的前方设置多块挡水板A（6），在锯片（2）的正上方设置一块挡水板B（9），在锯片（2）的两侧分别设置一个导流槽（7），所述挡水板A（6）、挡水板B（9）和导流槽（7）分别固定在锯罩（3）上，所述挡水板A（6）上设有流水槽（10）。本实用新型的有益效果是：能够防止冷却水飞溅到钢材表面上，减少锯切过程中钢材表面产生的马氏体，排屑效果好。

技术研发人员：张春雷;耿兆明;李国栋
受保护的技术使用者：石钢京诚装备技术有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.05.15