一种新型寿命长的金刚石锯片的制作方法

本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种新型寿命长的金刚石锯片。

背景技术：

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

现市面上的金刚石锯片大多数在经过长期使用后会出现磨损较为严重的情况，从而降低锯片的使用寿命，同时多数的锯片在切削时，因为容屑量的变小，很容易引起锯片发热，而在深度切削时也不便增大排屑量，使用起来具有一定的局限性，较为麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型寿命长的金刚石锯片，解决了现有市面上的金刚石锯片大多数在经过长期使用后会出现磨损较为严重的情况，从而降低锯片的使用寿命，同时多数的锯片在切削时，因为容屑量的变小，很容易引起锯片发热，而在深度切削时也不便增大排屑量，使用起来具有一定的局限性，较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型寿命长的金刚石锯片，包括锯片主体、锯齿、加强齿以及容屑槽，所述锯片主体的表面固定连接安装套板，所述安装套板的表面平均分布螺孔，所述锯片主体的表面设有深度槽，所述锯片主体的外部平均分布锯齿，所述锯齿之间设有齿间缝隙，所述齿间缝隙的内部固定连接加强齿，所述齿间缝隙的底部设有容屑槽，所述容屑槽的两侧设有弧形槽。

优选的，所述锯片主体的正面和反面通过镶嵌的方式连接安装套板，所述安装套板的表面钻有螺孔。

优选的，所述锯片主体的外部固定连接锯齿，所述齿间缝隙的内部通过焊接的方式连接加强齿。

优选的，所述加强齿的高度高于锯齿，所述加强齿的内部镶嵌有金刚石颗粒。

优选的，所述容屑槽的两端钻有弧形槽，所述锯片主体的表面钻有深度槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型寿命长的金刚石锯片。具备以下有益效果：

(1)、该新型寿命长的金刚石锯片，通过在锯齿的内部增设有加强齿，利用了金刚石颗粒的特性，使得两个对向的加强齿在进行切削时增大切削量，从而减少锯齿和工件之间的磨擦，大大提升了锯片的使用寿命，结构紧凑，实用性较强。

(2)、该新型寿命长的金刚石锯片，通过设有的加长容屑槽以及两段深度槽，可以在切削的时候增加容屑量，降低了锯片发热的情况，同时在深度切削时，两段深度槽可以增大排屑量，便于加工的进行，较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的锯齿结构示意图；

图3为本实用新型的锯片主体侧面结构示意图；

图中，锯片主体-1、安装套板-2、螺孔-3、深度槽-4、锯齿-5、齿间缝隙-6、加强齿-7、金刚石颗粒-8、容屑槽-9、弧形槽-10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型寿命长的金刚石锯片，包括锯片主体1、锯齿5、加强齿7以及容屑槽9，所述锯片主体1的表面固定连接安装套板2，所述安装套板2的表面平均分布螺孔3，所述锯片主体1的表面设有深度槽4，所述锯片主体1的外部平均分布锯齿5，所述锯齿5之间设有齿间缝隙6，所述齿间缝隙6的内部固定连接加强齿7，所述齿间缝隙6的底部设有容屑槽9，所述容屑槽9的两侧设有弧形槽10。

所述锯片主体1的正面和反面通过镶嵌的方式连接安装套板2，所述安装套板2的表面钻有螺孔3，通过设有的安装套板2，可以在安装该锯片时提供便捷，操作简单。

所述锯片主体1的外部固定连接锯齿5，所述齿间缝隙6的内部通过焊接的方式连接加强齿7，通过设有的两个对向加强齿7，可以在对工件切削时增加切削量，降低了锯齿5和工件之间的磨擦，较为实用。

所述加强齿7的高度高于锯齿5，所述加强齿7的内部镶嵌有金刚石颗粒8，通过设有的金刚石颗粒8，利用其极高的硬度，使得锯齿5和加强齿7可以同时切削工件，提升了锯片的使用寿命。

所述容屑槽9的两端钻有弧形槽10，所述锯片主体1的表面钻有深度槽4，通过设有的弧形槽10以及两段深度槽4，可以在切削的时候增加容屑量，降低了锯片发热的情况，同时在深度切削时，两段深度槽4可以增大排屑量，便于加工的进行，较为便捷。

工作原理：在使用该金刚石锯片时，通过在锯片主体1的两面设有安装套板2，将锯片和切割设备相互对应，然后再讲螺栓插入螺孔3内部进行拧紧，即可完成锯片的安装，然后在切削时，通过在锯齿5的内部加大了齿间缝隙6，同时在齿间缝隙6的内部添加加强齿7，利用加强齿7来额外对工件增加切削量，降低了工件和锯齿5之间的磨擦性，大大提升了该金刚石锯片的使用寿命，而在切削的过程中，由于在容屑槽9的两侧设有弧形槽10，增加了切削的容屑量，很好的降低了锯片发热的情况，当锯片深入切削时，两段深度槽4可以增大排屑量，使得切削更加的顺畅，便于加工的进行，实用性较强。

本实用新型的锯片主体1、安装套板2、螺孔3、深度槽4、锯齿5、齿间缝隙6、加强齿7、金刚石颗粒8、容屑槽9、弧形槽10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的金刚石锯片大多数在经过长期使用后会出现磨损较为严重的情况，从而降低锯片的使用寿命，同时多数的锯片在切削时，因为容屑量的变小，很容易引起锯片发热，而在深度切削时也不便增大排屑量，使用起来具有一定的局限性，较为麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在锯齿的内部增设有加强齿，利用了金刚石颗粒的特性，使得两个对向的加强齿在进行切削时增大切削量，从而减少锯齿和工件之间的磨擦，大大提升了锯片的使用寿命，同时通过设有的加长容屑槽以及两段深度槽，可以在切削的时候增加容屑量，降低了锯片发热的情况，同时在深度切削时，两段深度槽可以增大排屑量，便于加工的进行，较为便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。