一种新型的陶瓷岩板锯片的制作方法

本实用新型涉及陶瓷板切割设备技术领域，具体为一种新型的陶瓷岩板锯片。

背景技术：

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

对于小型手动切割机来说，切割机运行时，会产生振动，切割时，容易造成手部出现抖动的情况，造成切割偏移的问题，目前的市面上的锯片，大多都是孔式固定的方式，由于孔式固定的方式，结构较为简单，只能够提供锯片的衔接，不能在锯片上添加限位装置，从而造成锯片功能的局限性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的陶瓷岩板锯片，解决了由于孔式固定的方式，结构较为简单，只能够提供锯片的衔接，不能在锯片上添加限位装置，从而造成锯片功能的局限性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型的陶瓷岩板锯片，由切割片和限位装置构成，所述限位装置衔接于切割片上，所述切割片上设有传动轴，所述传动轴与切割片为一体化结构，所述传动轴的一端设有连接孔和连接盘，所述传动轴另一端设有传动接孔，所述连接盘上设有锁紧孔，所述限位装置由限位盘和限位架构成，所述限位盘嵌合于限位架内，所述限位盘包括内盘和外盘，所述内盘嵌合于外盘内且与外盘转动连接，所述内盘上设有固定孔，所述限位架底端设有橡胶座，所述限位架内部两侧壁上设有滑动槽。

优选的，所述内盘的中心设有贯穿孔，所述贯穿孔与传动轴贯穿连接，所述固定孔均匀的分布于贯穿孔周围的盘体上。

优选的，所述连接盘上的锁紧孔均匀的分布于连接盘的盘体上，所述锁紧孔和固定孔大小、数量相同且位置对应。

优选的，所述限位架两侧内壁上的滑动槽与外盘的盘壁嵌合结构对应，所述滑动槽内部设有润滑膜层。

优选的，所述橡胶座内部设有钢片，所述钢片外部由橡胶套包裹，所述橡胶座通过螺丝固定于限位架的底端。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型的陶瓷岩板锯片。具备以下有益效果：

本锯片采用轴式连接的方式，通过传动轴上的连接盘可以连接限位装置，在小型手动切割机连接锯片时，可以通过限位装置提供纵向切割的限位，有效的避免了小型手动切割机运行时，由于机体的振动，造成手部抖动，对切割造成偏移的问题，本轴式连接的锯片，有效的增强了锯片的功能性。

附图说明

图1为本实用新型整体连接结构示意图；

图2为本实用新型切割片结构示意图；

图3为本实用新型限位盘结构示意图；

图4为本实用新型限位架结构示意图。

图中，切割片-1，限位装置-2，传动轴-3，连接盘-4，连接孔-5，锁紧孔-6，限位盘-7，限位架-8，内盘-9，外盘-10，固定孔-11，橡胶座-12，滑动槽-13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型的陶瓷岩板锯片，由切割片1和限位装置2构成，所述限位装置2衔接于切割片1上，所述切割片1上设有传动轴3，所述传动轴3与切割片1为一体化结构，所述传动轴3的一端设有连接孔5和连接盘4，所述传动轴3另一端设有传动接孔，所述连接盘4上设有锁紧孔6，所述限位装置2由限位盘7和限位架8构成，所述限位盘7嵌合于限位架8内，所述限位盘7包括内盘9和外盘10，所述内盘9嵌合于外盘10内且与外盘10转动连接，所述内盘9上设有固定孔11，所述限位架8底端设有橡胶座12，所述限位架8内部两侧壁上设有滑动槽13。

所述内盘9的中心设有贯穿孔，所述贯穿孔与传动轴3贯穿连接，所述固定孔11均匀的分布于贯穿孔周围的盘体上。通过固定孔可以实现了限位盘与传动轴的固定，完成限位装置与锯片的衔接。

所述连接盘4上的锁紧孔6均匀的分布于连接盘4的盘体上，所述锁紧孔6和固定孔11大小、数量相同且位置对应。大小、数量相同且位置对应的锁紧孔和固定孔，确保了固定结构的一致性，确保了限位盘与连接盘的衔接结构的对应。

所述限位架8两侧内壁上的滑动槽13与外盘10的盘壁嵌合结构对应，所述滑动槽13内部设有润滑膜层。嵌合结构对应的限位槽和外盘，确保对锯片限位时的稳定性。

所述橡胶座12内部设有钢片，所述钢片外部由橡胶套包裹，所述橡胶座12通过螺丝固定于限位架8的底端。橡胶座主要对整个支撑架提供稳定支撑的作用。

工作原理：本锯片主要装置在小型手动切割装置上，通过小型手动切割装置对陶瓷条板进行切割，在装置锯片时，将切割片1一侧的传动接孔与切割装置的传动连接装置对接，即可完成传动连接，对接后，再将限位装置2嵌合至切割片1上，由于限位盘7和限位架8为一体化结构，在嵌合限位装置2时，只需将限位盘7上内盘9嵌套于切割片1上的传动轴3上，通过螺丝将内盘9和连接盘4进行锁紧，最后将盘盖嵌合于传动轴3的连接孔5上，即可完成限位装置2与切割片1的衔接，在切割时，在陶瓷条板上选择好切割的位置，位置确定后，用一只手将限位架8底部的橡胶座12进行固定，另一只手拿着切割装置顺着限位架8由上到下的顺序，即可对陶瓷条板进行切割，通过限位装置2进行限位，不会出现切割位置偏移的情况。

本实用新型的切割片1，限位装置2，传动轴3，连接盘4，连接孔5，锁紧孔6，限位盘7，限位架8，内盘9，外盘10，固定孔11，橡胶座12，滑动槽13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是由于孔式固定的方式，结构较为简单，只能够提供锯片的衔接，不能在锯片上添加限位装置，从而造成锯片功能的局限性，本实用新型本锯片采用轴式连接的方式，通过传动轴3上的连接盘4可以连接限位装置2，在小型手动切割机连接锯片时，可以通过限位装置2提供纵向切割的限位，有效的避免了小型手动切割机运行时，由于机体的振动，造成手部抖动，对切割造成偏移的问题，本轴式连接的锯片，有效的增强了锯片的功能性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。