一种设有给风装置的铣床的制作方法

本申请涉及散热设备技术领域，特别涉及一种设有给风装置的铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床包括加工区域、电器区域以及机械区域；加工区域分别与电器区域、机械区域通过活动的过滤膜隔离，由机械区域驱动设于加工区域的机械手对工件进行打磨，在打磨过程中，加工区域内会产生大量的粉尘，若加工区域气压大于电器区域，加工区域所产生的粉尘极易进入电器区域，从而损坏电路元件。

技术实现要素：

本申请为了解决上述技术问题，提供了一种设有给风装置的铣床，包括铣床本体、以及连接在所述铣床本体上的给风装置，所述铣床本体左侧上下分设有电器区域、机械区域，所述铣床本体右侧设置有加工区域，所述加工区域分别通过可活动的过滤膜与电器区域、机械区域进行隔离；所述给风装置设有至少一件风扇，所述风扇与所述电器区域相邻设置且向所述电器区域给风，所述加工区域底部设置有出风口。

可选地，所述给风装置还包括壳体、过滤网、以及盖板，所述壳体内部挖设有向内开口的过滤腔，所述盖板盖于所述过滤网上且与所述壳体固定连接，所述过滤腔底部设置至少一个通风孔与外部气流连通，所述过滤网为半胶过滤纸和/或全胶过滤纸；所述风扇安装在所述盖板上，且通过过滤网与所述通风孔连通。

可选地，所述过滤网由半胶过滤纸和全胶过滤纸折叠粘接形成。

可选地，所述过滤网为“凸”形结构。

可选地，所述过滤腔的开口处设置有环形安装板，所述过滤网宽度较小的一侧面抵接在所述过滤腔底部，所述过滤网另一侧面过盈连接在环形安装板内表面。

可选地，所述盖板通过螺栓固定连接在所述环形安装板外表面。

可选地，所述盖板上设置有至少一个用于安装所述风扇的安装位，所述安装位包括挖设在所述盖板的通孔、以及设置在所述通孔外侧的至少一个螺孔，所述风扇通过螺栓锁入所述螺孔内进行固定且风扇中部与所述通孔对称设置。

可选地，设置在所述盖板的风扇数量为两件；所述风扇与电器区域上的电器元件相邻设置。

可选地，多个通风孔呈阵列布设在所述过滤腔表面。

本申请的一种设有给风装置的铣床，其有益效果在于：（1）本申请的铣床设有给风装置，其给风装置与电器区域相邻设置，使铣床工作时，气流从给风装置送入电器区域，再由电器区域移动到加工区域，在加工区域的出风口排出，在这个工程中，电器区域气压大于加工区域气压，使得加工区域的粉尘不进入电器区域，有效的保护了电器区域的电器元件。（2）本申请的给风装置可根据电路的电器元件，选择安装风扇的数量和位置，来达到最佳的散热效果；（3）本申请在风扇和通风孔之间设置有过滤网，并通过过滤网过滤随气流进入的粉尘，有效减少粉尘进入电器区域内部，避免给电器区域上的电器元件带来损坏。

附图说明

图1为本申请实施例的铣床示意图；

图2为本申请实施例的给风装置爆炸示意图；

图3为本申请实施例的给风装置剖面示意图；

其中，100-给风装置，200-电器区域，300-机械区域，400-加工区域，500-过滤膜，600-出风口，1-壳体，2-过滤网，3-盖板，4-风扇，5-过滤腔，6-通风孔，7-通孔，8-螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的较佳实施例进行详细阐述，以使本申请的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围作出更为清楚的界定。

在如图1-3所示的实施例中，本申请提供了一种设有给风装置的铣床，包括铣床本体、以及连接在所述铣床本体上的给风装置100，所述铣床本体左侧上下分设有电器区域200、机械区域300，所述铣床本体右侧设置有加工区域400，所述加工区域400分别通过可活动的过滤膜600与电器区域200、机械区域300进行隔离；所述给风装置100设有至少一件风扇4，所述风扇4与所述电器区域200相邻设置且向所述电器区域200给风，所述加工区域400底部设置有出风口600。其中，电器区域200设置有控制芯片及其外围电路，用于控制机械区域300进行驱动；机械区域300设有可驱动设置在加工区域400的机械手移动的机械结构，用于接收来自电器区域200的信号，驱动机械手进行移动；加工区域400用于固定工件，通过机械手控制铣刀对工件进行加工；过滤膜500由半胶过滤纸和全胶过滤纸折叠粘接形成；出风口600可以是自然出风，也可以是外接抽风装置进行出风。本申请的铣床设有给风装置100，其给风装置100与电器区域200相邻设置，使铣床工作时，气流从给风装置100送入电器区域200，再由电器区域200移动到加工区域400，在加工区域400的出风口600排出，在这个工程中，电器区域气压大于加工区域气压，使得加工区域的粉尘不进入电器区域200，有效的保护了电器区域200的电器元件。

在如图2-3所述的实施例中，本申请提供了一种设有给风装置的铣床，包括壳体1、过滤网2、盖板3、以及至少一件风扇4，壳体1内部挖设有向内开口的过滤腔5，盖板3盖于过滤网2上且与壳体1固定连接，过滤腔5底部设置至少一个通风孔6与外部气流连通，过滤网2为半胶过滤纸和/或全胶过滤纸；风扇4安装在盖板3上，且通过过滤网2与通风孔6连通。在本实施例中，本给风装置的风扇4通过过滤网2与外部气流连通，当风扇4启动时，外部气流进入到电子设备，先由过滤网2将随着气流进入的粉尘进行过滤后，以使较为干净的气流进入到电子设备内部为法发热的电器元件进行散热，有效防止粉尘进入到电子设备内部。其中，过滤网2的材料可以是半胶过滤纸，过滤网2的材料可以是全胶过滤纸，过滤网2的材料也可以是半胶过滤纸组合。本申请的给风装置可根据电路的电器元件，选择安装风扇4的数量和位置，来达到最佳的散热效果；本申请在风扇4和通风孔6之间设置有过滤网2，并通过过滤网2过滤随气流进入的粉尘，有效减少粉尘进入电器区域内部，避免给电器区域上的电器元件带来损坏。

在一些实施例中，过滤网2由半胶过滤纸和全胶过滤纸折叠粘接形成；在本实施例中，过滤网2由半胶过滤纸和全胶过滤纸依次折叠粘接形成，极大的增强了对粉尘的过滤效果。

在一些实施例中，过滤网2为“凸”形结构；使过滤网2一侧面的宽度小于另一侧面的宽度。过滤腔5的开口处设置有环形安装板，过滤网2宽度较小的一侧面抵接在过滤腔5底部，过滤网2另一侧面过盈连接在环形安装板内表面；在本实施例中，过滤网2宽度较小的一侧面抵接在过滤腔5底部且设置在过滤腔5表面的通风孔6均落在过滤网2一侧面上，过滤网2宽度较大的一侧面过盈连接在安装板上，有效避免粉尘随着气流进入到电子设备内部；其中，环形安装板与过滤腔5可以为一体结构，也可以在过滤腔5的开口处外接，使过滤腔5的开口处开口大小小于过滤腔5内部大小。

在一些实施例中，盖板3通过螺栓固定连接在环形安装板外表面；使盖板3直接与过滤腔5内的过滤网2连接，且连接更加牢固。

在一些实施例中，参见图1，盖板3上设置有至少一个用于安装风扇4的安装位，安装位包括挖设在盖板3的通孔7、以及设置在通孔7外侧的至少一个螺孔8，风扇4通过螺栓锁入螺孔8进行固定且风扇4中部与通孔7对称设置；设置在盖板3的风扇4数量为两件；风扇4与电器区域上的电器元件相邻设置。风扇4通过螺孔8进行固定且通过通孔7与外部气流连通，使电子设备内部散热降温。

在一些实施例中，多个通风孔8呈阵列布设在过滤腔7表面；其中，通风孔8均抵接在过滤网2上，设置多个通风孔8使其内部气流容易流通，且通风孔8成阵列排布使得给风装置设置有多个风扇4时风速均匀。

本申请的铣床设有给风装置100，其给风装置100与电器区域200相邻设置，使铣床工作时，气流从给风装置100送入电器区域200，再由电器区域200移动到加工区域400，在加工区域400的出风口600排出，在这个工程中，电器区域200气压大于加工区域气压，使得加工区域400的粉尘不进入电器区域200，有效的保护了电器区域200的电器元件。本申请的给风装置100可根据电路的电器元件，选择安装风扇4的数量和位置，来达到最佳的散热效果；且在风扇4和通风孔6之间设置有过滤网2，并通过过滤网2过滤随气流进入的粉尘，有效减少粉尘进入电器区域内部，避免给电器区域上的电器元件带来损坏。

上面结合附图对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。