金属支架的制作方法

本实用新型涉及支架技术领域，尤其涉及一种金属支架。

背景技术：

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。

现有技术中，在对工件进行钻孔时，大多直接用钻头在工件上直接钻孔，不便于准确定位，容易发生偏移，因此我们提出了金属支架，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对工件进行钻孔时，大多直接用钻头在工件上直接钻孔，不便于准确定位，容易发生偏移的缺点，而提出的金属支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属支架，包括第一金属板和安装于第一金属板一侧的第二金属板，第一金属板和第二金属板上均开设有多个导向孔，所述第一金属板的一侧开设有两个定位槽，第二金属板的一侧固定安装有两个定位板，两个定位板分别与两个定位槽相卡装，所述第一金属板的顶部与底部均转动安装有连接板，两个连接板相互远离的一侧均固定安装有弧形块，所述第二金属板的顶部与底部均固定安装有l形板，两个l形板相互靠近的一侧均开设有一侧为开口的弧形槽，两个弧形块分别与两个弧形槽相卡装，两个连接板的一侧均固定安装有第一直角梯形块，两个l形板的一侧均滑动安装有第二直角梯形块，第一直角梯形块的直角边与第二直角梯形块的直角边相接触。

优选的，两个l形板的一侧均开设有矩形槽，两个第二直角梯形块分别滑动安装于两个矩形槽内，两个第二直角梯形块的一侧均固定安装有弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别与两个矩形槽的一侧内壁相焊接。

优选的，两个连接板相互靠近的一侧均固定安装有转动块，第一金属板的顶部与底部均开设有转动槽，两个转动块分别与两个转动槽的侧壁滑动连接，转动块的外侧固定安装有弧形滑块，两个转动槽的内壁均开设有环形槽，弧形滑块与环形槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述第一金属板的顶部与底部均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有卡杆，两个定位板相互远离的一侧均开设有卡槽，两个卡杆分别与两个卡槽相卡装，两个卡杆相互远离的一端均设为圆弧结构。

优选的，两个滑孔的一侧内壁上均开设有挤压槽，两个挤压槽内均滑动安装有挤压块，两个挤压块分别与两个卡杆相焊接，两个挤压块的底部均固定安装有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端分别与两个挤压槽的底部内壁相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本方案使用时推动两个第二直角梯形块，使两个连接板可以转动，两个连接板带动两个弧形块脱离两个弧形槽；

(2)本方案当两个连接板转动时，两个卡杆的限制解除，两个卡杆脱离两个卡槽，使两个定位板脱离两个定位槽，即可完成对第一金属板与第二金属板的拆分，一部分损坏时只需更换相应的部分，不需要全部更换，节约资源；

(3)本实用新型通过大小、形状不同导向孔，可以用于不同的钻孔需要，导向孔的设置便于钻孔时准确定位，同时可以对第一金属板与第二金属板进行拆分，一部分损坏时只需更换相应的部分，不需要全部更换，节约资源，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属支架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的金属支架的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的金属支架的b部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的金属支架的连接板、第一直角梯形块、l形板和第二直角梯形块连接的俯视结构示意图。

图中：1第一金属板、2第二金属板、3导向孔、4定位板、5定位槽、6卡槽、7滑孔、8卡杆、9连接板、10第一直角梯形块、11l形板、12矩形槽、13第二直角梯形块、14弹簧、15弧形块、16弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，金属支架，包括第一金属板1和安装于第一金属板1一侧的第二金属板2，第一金属板1和第二金属板2上均开设有多个导向孔3，第一金属板1的一侧开设有两个定位槽5，第二金属板2的一侧固定安装有两个定位板4，两个定位板4分别与两个定位槽5相卡装，第一金属板1的顶部与底部均转动安装有连接板9，两个连接板9相互远离的一侧均固定安装有弧形块15，第二金属板2的顶部与底部均固定安装有l形板11，两个l形板11相互靠近的一侧均开设有一侧为开口的弧形槽16，两个弧形块15分别与两个弧形槽16相卡装，两个连接板9的一侧均固定安装有第一直角梯形块10，两个l形板11的一侧均滑动安装有第二直角梯形块13，第一直角梯形块10的直角边与第二直角梯形块13的直角边相接触。导向孔3的大小、形状不同，用于不同的钻孔需要，导向孔3增加了台阶与倒角，攻牙后无批锋，支架上增加导向孔3，便于钻孔时准确定位，钻孔后无批锋，钻孔后不会移位。

本实施例中，两个l形板11的一侧均开设有矩形槽12，两个第二直角梯形块13分别滑动安装于两个矩形槽12内，两个第二直角梯形块13的一侧均固定安装有弹簧14的一端，两个弹簧14的另一端分别与两个矩形槽12的一侧内壁相焊接，通过两个弹簧14复原，使两个第二直角梯形块13复位。

本实施例中，两个连接板9相互靠近的一侧均固定安装有转动块，第一金属板1的顶部与底部均开设有转动槽，两个转动块分别与两个转动槽的侧壁滑动连接，转动块的外侧固定安装有弧形滑块，两个转动槽的内壁均开设有环形槽，弧形滑块与环形槽的侧壁滑动连接，可以使两个连接板9稳固的在第一金属板1上转动。

本实施例中，第一金属板1的顶部与底部均开设有滑孔7，两个滑孔7内均滑动安装有卡杆8，两个定位板4相互远离的一侧均开设有卡槽6，两个卡杆8分别与两个卡槽6相卡装，两个卡杆8相互远离的一端均设为圆弧结构，圆弧结构的设置可以使两个连接板9转动时，两个连接板9会挤压两个卡杆8的圆弧面，使两个卡杆8相互靠近。

本实施例中，两个滑孔7的一侧内壁上均开设有挤压槽，两个挤压槽内均滑动安装有挤压块，两个挤压块分别与两个卡杆8相焊接，两个挤压块的底部均固定安装有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端分别与两个挤压槽的底部内壁相焊接，通过两个复位弹簧可以使两个卡杆8的限制解除时，使两个卡杆8复位脱离两个卡槽6。

实施例二

参照图1-4，金属支架，包括第一金属板1和安装于第一金属板1一侧的第二金属板2，第一金属板1和第二金属板2上均开设有多个导向孔3，第一金属板1的一侧开设有两个定位槽5，第二金属板2的一侧通过焊接固定安装有两个定位板4，两个定位板4分别与两个定位槽5相卡装，第一金属板1的顶部与底部均转动安装有连接板9，两个连接板9相互远离的一侧均通过焊接固定安装有弧形块15，第二金属板2的顶部与底部均通过焊接固定安装有l形板11，两个l形板11相互靠近的一侧均开设有一侧为开口的弧形槽16，两个弧形块15分别与两个弧形槽16相卡装，两个连接板9的一侧均通过焊接固定安装有第一直角梯形块10，两个l形板11的一侧均滑动安装有第二直角梯形块13，第一直角梯形块10的直角边与第二直角梯形块13的直角边相接触。导向孔3的大小、形状不同，用于不同的钻孔需要，导向孔3增加了台阶与倒角，攻牙后无批锋，支架上增加导向孔3，便于钻孔时准确定位，钻孔后无批锋，钻孔后不会移位。

本实施例中，两个l形板11的一侧均开设有矩形槽12，两个第二直角梯形块13分别滑动安装于两个矩形槽12内，两个第二直角梯形块13的一侧均通过焊接固定安装有弹簧14的一端，两个弹簧14的另一端分别与两个矩形槽12的一侧内壁相焊接，通过两个弹簧14复原，使两个第二直角梯形块13复位。

本实施例中，两个连接板9相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有转动块，第一金属板1的顶部与底部均开设有转动槽，两个转动块分别与两个转动槽的侧壁滑动连接，转动块的外侧通过焊接固定安装有弧形滑块，两个转动槽的内壁均开设有环形槽，弧形滑块与环形槽的侧壁滑动连接，可以使两个连接板9稳固的在第一金属板1上转动。

本实施例中，第一金属板1的顶部与底部均开设有滑孔7，两个滑孔7内均滑动安装有卡杆8，两个定位板4相互远离的一侧均开设有卡槽6，两个卡杆8分别与两个卡槽6相卡装，两个卡杆8相互远离的一端均设为圆弧结构，圆弧结构的设置可以使两个连接板9转动时，两个连接板9会挤压两个卡杆8的圆弧面，使两个卡杆8相互靠近。

本实施例中，两个滑孔7的一侧内壁上均开设有挤压槽，两个挤压槽内均滑动安装有挤压块，两个挤压块分别与两个卡杆8相焊接，两个挤压块的底部均通过焊接固定安装有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端分别与两个挤压槽的底部内壁相焊接，通过两个复位弹簧可以使两个卡杆8的限制解除时，使两个卡杆8复位脱离两个卡槽6。

本实施例中，使用时，钻头穿过对应的导向孔3时，通过导向孔3的导向可以防止钻孔偏移，钻孔更加准确，当第一金属板1或第二金属板2损坏时，推动两个第二直角梯形块13，解除对两个第一直角梯形块10的限制，使两个连接板9可以转动，两个连接板9带动两个弧形块15脱离两个弧形槽16，当两个连接板9转动时，两个卡杆8的限制解除，两个复位弹簧解除收缩状态，从而推动两个挤压块相互远离，两个挤压块带动两个卡杆8脱离两个卡槽6，解除对两个定位板4的限制，然后拉动第一金属板1与第二金属板2朝着相反的方向移动，使两个定位板4脱离两个定位槽5，即可完成对第一金属板1与第二金属板2的拆分，一部分损坏时只需更换相应的部分，不需要全部更换，节约资源，组合时，将两个定位板4卡装到两个定位槽5内，然后转动两个连接板9，两个连接板9挤压两个卡杆8，使两个卡杆8卡装到两个卡槽6内，此时两个复位弹簧受力收缩，两个连接板9带动两个第一直角梯形块10的斜面挤压两个第二直角梯形块13的斜面，使两个第二直角梯形块13回退，此时两个弹簧14收缩，当两个第一直角梯形块10滑过两个第二直角梯形块13时，两个弹簧14复原，使两个第二直角梯形块13复位，对两个第一直角梯形块10进行限制，同时两个连接板9带动两个弧形块15完全卡装到两个弧形槽16内，两个连接板9相互靠近的一侧与两个卡杆8相互远离的一端接触，使卡杆8会回退，从而完成对第一金属板1与第二金属板2的组合固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。