一种大管径薄壁管弯管用自润滑装置的制作方法

本实用新型涉及弯管技术领域，具体为一种大管径薄壁管弯管用自润滑装置。

背景技术：

目前大管径薄壁管数控弯曲时往往易产横截面形状畸变、破裂、失稳起皱等质量缺陷，所以弯管时会采取穿心弯管，将万向芯棒穿入钢管内，球面套在管子弯曲过程中跟随管子一起弯曲，同时紧贴管子内表面，在整个弯管过程中撑圆管子，限制材料的流动，达到减小弯管横截面形状畸变和失稳起皱的效果；实际弯曲时管子与芯棒必须保持足够润滑，否则摩擦力增大，管材容易拉伤破裂起皱。现有工艺是管材弯曲前用毛刷涂抹拉伸油在芯棒表面，管材来回穿过芯棒使管材内壁尽量接触涂抹到拉伸油然后开始弯管，尽管如此还是会有因管材内壁润滑不足而弯管失效的情况，尤其是弯折弯处较多的产品时，芯棒润滑不足造成的弯管失效情况会更加明显，因此，发明一种大管径薄壁管弯管用自润滑装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大管径薄壁管弯管用自润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大管径薄壁管弯管用自润滑装置，包括电动给油装置，所述电动给油装置包括油箱、油泵和油管，所述油泵通过螺栓固定安装在油箱的上方，所述油管安装在油泵的输出端上，所述油管的另一端连接有弯管注油拉杆，所述弯管注油拉杆为中空结构，所述弯管注油拉杆的另一端螺纹连接有万向芯棒，所述万向芯棒的弯管芯棒外表面上开有多个出油孔。

优选的，所述弯管注油拉杆的内部空腔导入润滑油。

优选的，所述万向芯棒的外表面上设置有条形槽，所述条形槽将出油孔之间相互连接。

优选的，所述油泵的输入端延伸至油箱的内部，且油箱的内部存储有润滑油。

优选的，所述弯管注油拉杆与万向芯棒的连接处套有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：电动给油装置通过油管与弯管注油拉杆一端相连，润滑油通过油管注油到弯管注油拉杆中空型腔内，弯管注油拉杆另一端与万向芯棒一端通过螺纹密封相连接，当弯管注油拉杆内注满润滑油后，弯管注油拉杆内润滑油会通过万向芯棒的出油孔输送到万向芯棒外表面和管材内部，从而万向芯棒与管材内壁时刻有层油膜润滑，当折弯程序停止，电动给油装置停止打油，不管产品折弯处再多，都可以实现稳定折弯，极大改善了大管径薄壁管弯管困难的工艺现状，该大管径薄壁管弯管用自润滑装置，设计合理，结构简单，装置使用寿命更久，弯管时油膜的充分润滑极大减小了芯棒与管内壁的摩擦，更好的保护了芯棒，无需手工操作，效率高，避免了手工涂抹润滑油时造成场地和设备的油污污染，润滑效果更好，产品质量更稳定；极大提高了大管径薄壁管多弯曲产品弯管的稳定性，弯管成型更好，芯棒与管材内壁时刻有层油膜润滑，极大减少管材内壁拉伤、弯曲变形、起皱等工艺问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、电动给油装置；101、油箱；102、油泵；103、油管；2、弯管注油拉杆；3、万向芯棒；4、出油孔；5、条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种大管径薄壁管弯管用自润滑装置，包括电动给油装置1，所述电动给油装置1包括油箱101、油泵102和油管103，所述油泵102通过螺栓固定安装在油箱101的上方，所述油管103安装在油泵102的输出端上，所述油管103的另一端连接有弯管注油拉杆2，所述弯管注油拉杆2为中空结构，所述弯管注油拉杆2的另一端螺纹连接有万向芯棒3，所述万向芯棒3的弯管芯棒外表面上开有多个出油孔4。

具体的，所述弯管注油拉杆2的内部空腔导入润滑油，所述万向芯棒3的外表面上设置有条形槽5，所述条形槽5将出油孔4之间相互连接，所述油泵102的输入端延伸至油箱101的内部，且油箱101的内部存储有润滑油，所述弯管注油拉杆2与万向芯棒3的连接处套有垫片。

工作原理：使用时，电动给油装置1通过油管103与弯管注油拉杆2一端相连，润滑油通过油管103注油到弯管注油拉杆2中空型腔内，弯管注油拉杆2另一端与万向芯棒3一端通过螺纹密封相连接，当弯管注油拉杆2内注满润滑油后，弯管注油拉杆2内润滑油会通过万向芯棒3的出油孔4输送到万向芯棒3外表面和管材内部，从而万向芯棒3与管材内壁时刻有层油膜润滑，当折弯程序停止，电动给油装置1停止打油，不管产品折弯处再多，都可以实现稳定折弯，极大改善了大管径薄壁管弯管困难的工艺现状，该大管径薄壁管弯管用自润滑装置，设计合理，结构简单，装置使用寿命更久，弯管时油膜的充分润滑极大减小了芯棒与管内壁的摩擦，更好的保护了芯棒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大管径薄壁管弯管用自润滑装置，包括电动给油装置(1)，其特征在于：所述电动给油装置(1)包括油箱(101)、油泵(102)和油管(103)，所述油泵(102)通过螺栓固定安装在油箱(101)的上方，所述油管(103)安装在油泵(102)的输出端上，所述油管(103)的另一端连接有弯管注油拉杆(2)，所述弯管注油拉杆(2)为中空结构，所述弯管注油拉杆(2)的另一端螺纹连接有万向芯棒(3)，所述万向芯棒(3)的弯管芯棒外表面上开有多个出油孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大管径薄壁管弯管用自润滑装置，其特征在于：所述弯管注油拉杆(2)的内部空腔导入润滑油。

3.根据权利要求1所述的一种大管径薄壁管弯管用自润滑装置，其特征在于：所述万向芯棒(3)的外表面上设置有条形槽(5)，所述条形槽(5)将出油孔(4)之间相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种大管径薄壁管弯管用自润滑装置，其特征在于：所述油泵(102)的输入端延伸至油箱(101)的内部，且油箱(101)的内部存储有润滑油。

5.根据权利要求1所述的一种大管径薄壁管弯管用自润滑装置，其特征在于：所述弯管注油拉杆(2)与万向芯棒(3)的连接处套有垫片。

技术总结
本实用新型公开了一种大管径薄壁管弯管用自润滑装置，包括电动给油装置，所述电动给油装置包括油箱、油泵和油管，所述油泵通过螺栓固定安装在油箱的上方，所述油管安装在油泵的输出端上，所述油管的另一端连接有弯管注油拉杆，所述弯管注油拉杆为中空结构，所述弯管注油拉杆的另一端螺纹连接有万向芯棒，所述万向芯棒的弯管芯棒外表面上开有多个出油孔，该大管径薄壁管弯管用自润滑装置，设计合理，结构简单，装置使用寿命更久，弯管时油膜的充分润滑极大减小了芯棒与管内壁的摩擦，更好的保护了芯棒。

技术研发人员：刘尔方
受保护的技术使用者：江阴市液压油管有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.04.14