一种压力调节进料装置的制作方法

本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其是涉及一种压力调节进料装置。

背景技术：

在工业生产中，冲床应用广泛，冲床匹配一组模具，将材料置于其中，冲床对其施加压力，使其变形，从而得到所要求的的形状。

现有申请公布号为cn106734691a的中国专利公开了一种用于冲压机的进料装置，包括固定于工作台上的机架，机架上转动连接有分别与钢带上下表面抵触的第一上压辊和第二上压辊，第一上压辊的端部固定有棘轮，第一上压辊上转动连接有驱动套，驱动套的内壁上铰接有棘齿，棘齿通过第一弹性件与所述驱动套连接，驱动套的外壁上固定有第一连接杆，第一连接杆上铰接有第二连接杆，第二连接杆远离所述第一连接杆的一端铰接于飞轮上。

将钢带从第一上压辊和第二上压辊之间穿过，转动螺杆，通过螺纹的作用，推动驱动管往靠近引导块的方向移动，并且使第一上压辊和第二上压辊分别与钢带的下、上表面抵触，转动螺母，将螺杆定位；继而旋转调节杆，通过第一螺纹和第二螺纹的作用，将钢带的侧壁与引导凹槽的内壁抵触；在飞轮转动时，飞轮带动第二连接杆移动，第二连接杆带动第一连接杆移动，继而使第一连接杆带动驱动套沿着第一上压辊的轴心往复转动，驱动套通过棘轮棘齿的作用，带动第一上压辊沿着固定的转向间歇性转动；通过第一上压辊与钢带之间的摩擦力、第二上压辊与钢带之间的摩擦力，将钢带向靠近工作台的方向输送。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述的进料装置输送钢带时，只能输送相同型号的钢带，不能调节上压辊和工作台之间的距离，当需要输送不同型号的钢带时，就需要更换和其型号相匹配的进料装置，从而使得生产的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压力调节进料装置，其优点为能够调节上压辊和工作台之间的距离。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力调节进料装置，包括工作台，所述工作台顶面的两端均固定设置有支板，两个所述支板的顶端之间连接有连接板，所述工作台、支板、连接板三者之间形成有工作腔，两个所述支板呈相向设置的侧壁上均设置有通槽，两个所述通槽内均沿竖直方向滑移设置有滑块，两个所述滑块之间连接有上压辊，两个所述滑块之间连接有固定板且固定板位于上压辊的上方；所述固定板的顶面连接有压杆，所述连接板上设置有供压杆穿过的通孔，所述压杆穿出通孔的一端连接有驱动压杆上下移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，首先驱动驱动组件，使压杆在驱动组件的作用力下带动固定板上下移动，并使得上压辊也可以上下移动，从而能够调节上压辊和工作台之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括连接块，所述压杆穿出通孔的一端和连接块连接，所述连接板和固定板之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，当需要增大上压辊和工作台之间的距离时，向上提拉连接块时，连接块带动压杆和固定板向上移动，从而使得滑块和上压辊向上移动，当上压辊和工作台之间的距离增大到所需的距离时，在连接块和工作台之间放置固定块以用来固定连接块。当需要减小上压辊和工作台之间的距离时，首先将固定块取下，然后向下按压连接块，连接块会对压杆施加一个压力，使得压杆向下移动并带动固定板向下移动，从而使得滑块和上压辊向下移动，能够减小上压辊和工作台之间的距离，达到了便于操作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接块的底端设置有凹槽，所述凹槽延伸至连接块沿钢带传输方向的两端；所述压杆穿出通孔的一端伸入凹槽内，所述凹槽的两个侧壁之间设置有转轴，所述转轴和压杆相连接，所述转轴到连接板的距离大于转轴到连接块沿钢带传输方向的其中一个侧壁的距离。

通过采用上述技术方案，初始状态下，连接块的底壁和工作台相抵。当连接块通过转轴转动，使连接块的侧壁和工作台的顶端相抵，由于转轴到连接板的距离大于转轴到连接块沿钢带传输方向的其中一个侧壁的距离，在连接块转动的过程中，转轴会相对于工作台向下移动，由于转轴和压杆相连接，从而使得压杆向下移动。当转动连接块使连接块恢复至初始状态时，转轴相对于工作台向上移动，从而使得压杆向上移动，达到了便于操作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接块的顶端设置有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄位于连接块的顶端，便于连接块的转动，达到了便于操作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述压杆上套设有垫环，所述垫环位于连接块和连接板之间，所述垫片固定设置在连接板上。

通过采用上述技术方案，连接板和连接块之间设置有垫环，能够避免连接块在连接板上转动时对连接板造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述通槽内设置有限制滑块上下移动位置的限位件。

通过采用上述技术方案，当手柄向上转动连接块时带动压板和滑块向上移动，在滑块向上移动的过程中，滑块会与限位件相抵，使滑块不再向上移动，能够避免固定板在向上移动的过程中对压杆和转轴造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的顶面贯穿设置有安装孔，所述安装孔内设置有螺纹杆，所述安装孔连接有连接件，所述连接件螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端伸出安装孔并连接有手轮；所述安装孔连接诶呦连接件，所述连接件与螺纹杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要微微减小上压辊和工作台之间的距离时，转动手轮，使螺纹杆向下移动并和固定板相抵，再继续转动手轮，在螺纹杆的重力作用下，固定板相对应的一端微微向下移动。当需要微微增大上压辊和工作台之间的距离时，反方向转动手轮，使螺纹杆向上移动，固定板相对应的一端微微向上移动，使得上压辊和工作台之间的距离更加精准，连接更加稳定，达到了便于操作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括设置在连接板的顶面并与通孔同轴的安装管，所述螺纹杆远离固定板的一端穿过安装管并与手轮连接；所述弹簧位于螺纹杆和固定板之间，所述弹簧的一端和固定板连接，所述弹簧的另一端位于安装管内并和螺纹杆相连接。

通过采用上述技术方案，转动手轮，使螺纹杆向下移动，在螺纹杆向下移动的过程中弹簧一直被压缩，且固定板和弹簧相连接，在弹簧的弹力作用下，固定板能够小幅度的向下移动。反方向转动手轮，使螺纹杆向上移动，弹簧释放弹性势能，固定板在弹簧的作用下小幅度向上移动，达到了微调上压辊和工作台之间距离的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过通槽、滑块、上压辊和压杆的设置，能够调节上压辊和工作台之间的距离；

2、通过连接块、凹槽、转轴和手柄的设置，达到了便于操作的效果；

3、通过螺纹杆、手轮和弹簧的设置，使得上压辊和工作台之间的距离更加精准。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的压力调节进料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的另一个压力调节进料装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的压力调节进料装置的爆炸图。

图中，1、工作台；11、支板；12、连接板；13、通孔；14、工作腔；15、下压辊；2、通槽；21、安装槽；22、滑块；23、限位块；3、上压辊；31、固定板；32、压杆；4、连接块；41、凹槽；42、转轴；43、手柄；44、垫环；5、安装孔；51、螺纹杆；52、手轮；53、安装管；54、弹簧；56、螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种压力调节进料装置，包括工作台1，工作台1顶面的两端固定设置有支板11，两个支板11的顶端之间连接有连接板12，工作台1、支板11、连接板12三者之间形成有工作腔14，工作台1上设置有下压辊15。两个支板11的内侧壁上均设置有通槽2和安装槽21，且安装槽21位于通槽2的下方且和通槽2相连通，两个通槽2内均沿竖直方向滑移设置有滑块22。滑块22上连接有限位件，限位件包括限位块23，限位块23位于滑块22的下方，滑块22滑移设置在通槽2内且可伸入安装槽21内，限位块23可在安装槽21内上下滑动。两个滑块22之间连接有和下压辊15相对应的上压辊3，且上压辊3位于下压辊的上方，两个滑块22的顶端之间连接有固定板31且固定板31位于上压辊3的上方。

参照图2，固定板31的顶面连接有压杆32，连接板12上设置有供压杆32穿过的通孔13，压杆32穿出通孔13的一端连接有驱动组件。在本实施例中，驱动组件包括呈扇形的连接块4，连接块4的顶端设置有手柄43，连接块4的底端设置有凹槽41，凹槽41延伸至连接块4沿钢带传输方向的两端，压杆32穿出通孔13的一端伸入凹槽41内，压杆32的顶端和凹槽41的底壁之间具有间隙。凹槽41的两个侧壁之间设置有转轴42，转轴42和压杆32固定连接，转轴42到连接板12的距离大于转轴42到连接块4沿钢带传输方向的其中一个侧壁的距离，具体的，转轴42到连接块4沿钢带传输方向的两个侧壁的距离相等。压杆32上套设有垫环44，垫环44位于连接块4和连接板12之间，垫环44固定设置在连接板12上，具体的，垫环44的面积小于连接块4底端的面积，初始状态下，连接块4与垫环44相抵。

参照图2和图3，连接板12的顶面贯穿设置有安装孔5，安装孔5连接有连接件，连接件包括安装管5，安装管5固定连接在连接板12的顶面且与安装孔5同轴，安装管53的顶端固定连接有与安装管53同轴的螺帽56，螺帽56螺纹连接有螺纹杆51，螺纹杆51的底端位于安装管53内，螺纹杆51的顶端伸出安装管53并连接有手轮52。螺纹杆51和固定板31之间设置有弹簧54，弹簧54的一端和固定板31连接，弹簧54的另一端穿过安装孔5伸入安装管53内并和螺纹杆51连接。

本实施例的实施原理为：

初始状态下，手柄43呈竖直状态。

当需要减小上压辊3和下压辊15之间的距离时，工作人员转动手柄43至水平状态。在手柄转动43的过程中，手柄43带动连接块4转动，转轴42相对于工作台1向下移动，由于转轴42和压杆32固定连接，在弹簧54的弹力作用下压杆32和固定板31向下移动，使得固定板31带动滑块22和上压辊3向下移动，从而减小了上压辊3和下压辊15之间的距离。在固定板31向下移动时，弹簧54释放弹性势能。此时，转动手轮52，使螺纹杆51向下移动，弹簧54进一步被压缩，使得弹簧54始终对固定板31施加弹性作用力。

当需要增大上压辊3和下压辊15之间的距离时，工作人员向上转动手柄43使手柄43呈竖直状态。在手柄43转动的过程中，手柄43带动连接块4转动，转轴42相对于工作台1向上移动，从而带动压杆32和固定板31向上移动，使得固定板31带动滑块22和上压辊3向上移动，此时，上压辊3和下压辊15之间的距离增大。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。