碰焊机的工件定位装置的制作方法

本实用新型涉及金属焊接设备技术领域，特别涉及一种碰焊机的工件定位装置。

背景技术：

请参阅图1，在金属置物架生产过程中，需要在金属面板10的四周边缘焊接一个边框20，作为置物架的隔板，为了加强金属面板10的支撑强度，需要在金属面板10上焊接两根加强筯条30，加强筯条30的横截面呈“几”字形，加强筯条30靠近边框20位置，加强筯条30两侧边缘与金属面板10相焊接，这一焊接过程可采用碰焊机来完成，在焊接制品加工领域，碰焊机是一种较为常见的焊接设备。实际上，喷焊机的工作原理是通过使两个焊接电极(通常是上焊接电极和下焊接电极)靠近，使两者之间产生电弧，因此可以对固定在两个焊接电极之间待焊接物品进行焊制。现有的碰焊机均是根据所焊接工件的结构特征来设计的，并不适用于本实用新型专利中加强筯条30与金属面板10的焊接，因此，有必要重新研发一种新的碰焊机来完成本实用新型中工件的焊接。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型提供一种碰焊机的工件定位装置，能对工件快速精准定位，操作简便，提高焊接质量及焊接效率。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种碰焊机的工件定位装置，设置于碰焊机的工作台上，所述工件定位装置包括横向定位块、纵向定位块、纵向压紧块及纵向压紧气缸及下压紧装置，横向定位块设置于工作台上靠近碰焊机的焊机主体的一侧，纵向定位块固定于工作台的一端，纵向压紧块通过纵向压紧气缸可伸缩地安装于工作台的另一端，横向定位块、纵向定位块及纵向压紧块形成具有一置入口的定位空间，用于定位第一焊接工件，下压紧装置架设于工作台上方，用以下降压紧第二焊接工件。

进一步地，所述横向定位块上设有磁铁，以供吸附工件的侧面。

进一步地，所述下压紧装置包括两个下压气缸、下压紧块、两个导向套及两个导柱，两个下压气缸相对架设于工作台上方，每一下压气缸对应设置一个导向套及导柱，导向套架设于工作台上方且位于下压气缸下方，导柱可升降滑动地穿设于导向套内，下压气缸的伸缩杆与导柱顶端连接，导柱底端具有连接块，下压紧块固定连接于两个连接块之间。

进一步地，所述下压紧块上设有定位槽。

本实用新型碰焊机的工件定位装置，通过设置横向定位块、纵向定位块、纵向压紧块及纵向压紧气缸及下压紧装置相配合，将第一焊接工件(金属面板及边框组合件)推入定位空间内，使得工件的相邻两边缘分别紧贴横向定位块及纵向定位块，再启动纵向压紧气缸带动纵向压紧块压紧工件，将第二焊接工件置于第一焊接工件上的焊接位置，下压紧装置下降压紧第二焊接工件。这样，能实现对工件快速精准定位，操作简便，提高焊接质量及焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型碰焊机所焊接的工件的结构图；

图2为本实用新型碰焊机的立体图；

图3为本实用新型碰焊机主视图的局部放大图；

图4为本实用新型碰焊机侧视图的局部放大图；

图5为本实用新型碰焊机的局部放大图；

图6为本实用新型碰焊机的推拉机构的结构图；

图7为本实用新型碰焊机的焊接头的结构图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护范围。

请参阅图2至图5，本实用新型提供一种碰焊机，用于将加强筯条30焊接于金属面板10上，碰焊机包括焊机主体1、工作台2、工件定位装置3、推拉机构4、下焊接电极5、支撑架6及多个焊接头7，工作台2固定于焊机主体1的前侧面，工件定位装置4设置于工作台2的上，下焊接电极5固定于工作台2的上对应工件定位装置4上的焊接位置，用以接触工件的下表面，下焊接电极5与焊机主体1内的电焊变压器电性连接，推拉机构4设置于工作台2上且位于焊机主体1与工件定位装置4之间，用于焊接完工件的一侧后再移动工件以焊接工件的另一侧，且在工件两侧焊接完后推出工件，支撑架6固定安装于焊机主体1的前侧面且位于工件定位装置3的上方，多个焊接头7可升降地安装于支撑架6上，沿支撑架6长度方向间隔预定距离排列成一行，每一焊接头7与焊机主体1内的电焊变压器电性连接，每一焊接头7底端具有上焊接电极71，上焊接电极71与下焊接电极5的位置相对应，以供夹持焊接工件。

工件定位装置3包括横向定位块31、纵向定位块32、纵向压紧块33及纵向压紧气缸34及下压紧装置35，横向定位块31固定安装于推拉机构4的滑动部件上，纵向定位块32固定于工作台2的一端，纵向压紧块33通过纵向压紧气缸34可伸缩地安装于工作台2的另一端，横向定位块31、纵向定位块32及纵向压紧块33形成具有一置入口的定位空间，用于定位第一焊接工件(金属面板10及边框20组合件)，下压紧装置35设置于支撑架6上，用以下降压紧第二焊接工件(即加强筯条30)。通过置入口将第一焊接工件(金属面板10及边框20组合件)推入定位空间内，使得工件的相邻两边缘分别紧贴横向定位块31及纵向定位块32，再启动纵向压紧气缸34带动纵向压紧块33压紧工件，将第二焊接工件置于第一焊接工件上的焊接位置，下压紧装置35下降压紧第二焊接工件。

为了更方便地定位工件，横向定位块31上设有磁铁36，以供吸附工件的侧面。

下压紧装置35包括两个下压气缸351、下压紧块352、两个导向套353及两个导柱354，两个下压气缸351相对架设于支撑架6上远离焊机主体1的一侧，每一下压气缸351对应设置一个导向套353及导柱354，导向套353固定于支撑架6上且位于下压气缸351下方，导柱354可升降滑动地穿设于导向套353内，下压气缸351的伸缩杆与导柱354顶端连接，导柱354底端具有连接块355，下压紧块352固定连接于两个连接块355之间。可以理解，导向套353及导柱354也可以省略，下压气缸351通过连接块355直接与下压紧块352固接。

为了更好地为工件提供稳定的定位，下压紧块352上设有与第二焊接工件相配合的定位槽356。

请参阅图6，推拉机构4包括固定板41、活动板42、推拉气缸43及推拉钩44，活动板42可水平滑动地安装于固定板41上，推拉气缸43固定于固定板41上，推拉气缸43的伸缩杆与活动板42连接，横向定位块31固定于活动板42上，为了使得结构更加紧凑，活动板42中部设有缺口421，推拉气缸43的伸缩杆与活动板42上缺口421处的凸出部连接，推拉钩44的连接端可升降地安装于活动板42上，推拉钩44的钩持端位于焊接头7之间的空隙处，以供钩住或脱离工件，推拉钩44设置两个或两个以上，以更稳定地推拉工件。

可以理解，固定板41与活动板42之间设置有滑轨滑块结构，以实现相对滑动。

推拉机构4还包括分别安装于活动板42两端的两个升降组件，每一升降组件包括升降气缸451、升降块452及导向结构453，升降气缸451固定于活动板42上，升降气缸451的伸缩杆竖直向上，升降块452固定于升降气缸451的伸缩杆上，导向结构453及推拉钩44分别安装于升降气缸451的两侧，升降块452的一侧与导向结构453连接，另一侧与推拉钩44连接。可能理解，导向结构453也可以省略。

导向结构453包括支撑块4531、竖向滑轨4532及竖向滑块4533，支撑块4531固定于活动板42上，竖向滑轨4532固定于支撑块4531上，竖向滑块4533可升降滑动设置于竖向滑轨4532上，竖向滑块4533与升降块452连接。

请参阅图5及图7，支撑架6包括两块端板61及连接杆62，连接杆62固定连接于两块端板61之间且靠近两块端板61的一端，两块端板61的另一端与焊机主体1固接。较佳地，两块端板61均采用直角三角形板体，连接杆62固接于直角三角形板体的一锐角端。

每一焊接头7还包括焊接头气缸72及连接板73，连接杆62上表面设有沿长度方向延伸的t形槽621，连接板73的一端通过螺母及螺栓固定于t形槽621内，连接板73的另一端具有导套74，焊接头7上固定有导轴75，导轴75可滑动地穿设于导套74内，连接板73上设有导套74的一端连接有柔性铜带76，柔性铜带76与焊机主体1内的电焊变压器电性连接，连接板73中部设有安装孔，焊接头气缸72的下端固定于该安装孔内。

焊接头气缸72的上端具有固定块77，固定块77的上表面设有燕尾槽771，燕尾槽771的一侧具有紧固板772，固定块77上靠近紧固板772的一侧设有螺孔，螺孔内螺接有紧固螺栓773，紧固螺栓773的螺纹端与紧固板772可转动地连接，焊机主体1前侧面且位于焊接头气缸72的上方具有固定凸台12，固定凸台12的下表面固接有燕尾导轨13，燕尾导轨13穿设于燕尾槽771内，通过紧固螺栓773及紧固板77将燕尾导轨13与固定块77相固定。采用如此的结构，便于安装焊接头气缸72，易于调整合适的安装位置，能在有限的空间内安装多个焊接头气缸72，保证焊接头7实现稳定的焊接动作。

本实用新型碰焊机还包括控制系统，用于控制碰焊机的焊接动作。

本实用新型碰焊机的焊接方法包括如下步骤：

将焊接有边框20的金属面板10置于纵向定位块32及纵向压紧块33形成的定位空间内，启动纵向压紧气缸34带动纵向压紧块33朝纵向定位块32一端压紧，将加强筯条30置于金属面板10上的焊接位置，通过下压紧装置35将加强筯条30压紧定位，每一焊接头7同时下降至加强筯条30一侧进行焊接，焊接完成后，每一焊接头7同时上升，推拉钩44下降钩住边框20的内侧面，朝焊机主体1一侧移动预定距离停止，使得加强筯条30的另一侧焊接位置正好位于多个焊接头7的正下方，每一焊接头7同时下降至加强筯条30的另一侧进行焊接，焊接完成后，每一焊接头7同时上升，推拉钩44朝外推出焊接好的工件，取出焊接好的工件，将工件调头，循环上述过程焊接另一根加强筯条30。

本实用新型碰焊机，通过设置焊机主体1、工作台2、工件定位装置3、推拉机构4、下焊接电极5、支撑架6及多个焊接头7相配合，先焊接加强筯条30一侧，再通过推拉钩44将工件移动至另一侧的焊接位置，焊接完后能通过推拉钩44推出工件，这样，能快速、便捷地完成焊接过程，实现了自动化焊接，能保证焊接的质量，提高焊接效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。