一种按摩椅敲击轴智能送料生产线的制作方法

本实用新型涉及智能生产线技术领域，具体为一种按摩椅敲击轴智能送料生产线。

背景技术：

智能仓储是物流过程的一个环节，智能仓储的应用，保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。利用snhges系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。

随着科技发展，智能仓储已经普及至传统的工业制造领域，如一种按摩椅敲击轴的加工，传统的按摩椅敲击轴的送料加工阶段一般需要人工从供货装置上搬运工件，加工后同样需要人工搬运整理，不仅需要大量人工劳动力，而且物料管理繁琐，生产效率低下。

基于此，本实用新型设计了一种按摩椅敲击轴智能送料生产线，以解决上述问题。

技术实现要素：

实用新型的目的在于提供一种按摩椅敲击轴智能送料生产线，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种按摩椅敲击轴智能送料生产线，主要包括进料输送机、中转输送机、出料输送机、第一数控铣床、第二数控铣床、第三数控铣床和上下料机械手，所述第一数控铣床、第二数控铣床和第三数控铣床设置于围栏车间中，并呈c字形排布，所述上下料机械手设置于所述第一数控铣床、第二数控铣床和第三数控铣床中央，所述进料输送机、中转输送机并排设置于所述围栏车间的外侧，所述中转输送机为直角弯道输送机，所述出料输送机间隔排布于所述中转输送机的拐角输送末端，所述进料输送机、中转输送机和出料输送机的端部均设置有暂放台。

优选的，所述围栏车间中设置有工件检测装置，所述工件检测装置设立于所述第三数控铣床一侧。

优选的，所述进料输送机包括传动架，所述传动架的顶部设置有传动带，所述传动带两端通过棍轴与所述传动架安装，所述传动架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过同步带传动件与其中一组所述棍轴传动连接。

优选的，所述传动架的四角均设置有可调节高度的升降支脚。

优选的，所述传动带的顶面中心处设置有防滑层。

优选的，所述暂放台包括台面板，所述台面板的底部设置有型材支架，所述型材支架的底部设置有万向轮。

与现有技术相比，实用新型的有益效果为：

本实用新型基于传统按摩椅敲击轴的人工送料加工阶段存在需要大量人工劳动力、物料管理繁琐和生产效率低下的缺陷，设计了一种按摩椅敲击轴智能送料生产线，该生产线主要通过进料输送机、中转输送机、出料输送机、第一数控铣床、第二数控铣床、第三数控铣床和上下料机械手相配合，可实现自动化工件物料中转搬运，不仅免除了大量人工劳动力，而且提高工件加工生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视示意图；

图3为本实用新型进料输送机结构示意图；

图4为本实用新型暂放台结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-进料输送机，101-传动架，102-传动带，103-驱动电机，104-升降支脚，105-防滑层，2-中转输送机，3-出料输送机，4-第一数控铣床，5-第二数控铣床，6-第三数控铣床，7-上下料机械手，8-围栏车间，9-暂放台，901-台面板，902-述型材支架，903-万向轮，10-工件检测装置。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，实用新型提供一种技术方案：一种按摩椅敲击轴智能送料生产线，主要包括进料输送机1、中转输送机2、出料输送机3、第一数控铣床4、第二数控铣床5、第三数控铣床6和上下料机械手7，第一数控铣床4、第二数控铣床5和第三数控铣床6设置于围栏车间8中，并呈c字形排布，上下料机械手7设置于第一数控铣床4、第二数控铣床5和第三数控铣床6中央，进料输送机1、中转输送机2并排设置于围栏车间8的外侧，中转输送机2为直角弯道输送机，出料输送机3间隔排布于中转输送机2的拐角输送末端，进料输送机1、中转输送机2和出料输送机3的端部均设置有暂放台9。

进一步的，围栏车间8中设置有工件检测装置10，工件检测装置10设立于第三数控铣床6一侧。

进一步的，进料输送机1包括传动架101，传动架101的顶部设置有传动带102，传动带102两端通过棍轴与传动架101安装，传动架101的一侧安装有驱动电机103，驱动电机103的输出端通过同步带传动件与其中一组棍轴传动连接。

进一步的，传动架101的四角均设置有可调节高度的升降支脚104。

进一步的，传动带102的顶面中心处设置有防滑层105。

第二数控铣床5和第三数控铣床6与第一数控铣床4结构相近，仅尺寸大小不同。

进一步的，暂放台9包括台面板901，台面板901的底部设置有型材支架902，型材支架902的底部设置有万向轮903。

本实施例的一个具体应用为：

本实用新型公开了一种按摩椅敲击轴智能送料生产线，加工使用时，可参考以下步骤进行：

1）人工将供料装置上的工件搬运至进料输送机1上，进料输送机1上的传感器检测到工件后将工件输送至围栏车间8一端，并暂停等待取用。

2）启动上下料机械手7将工件从进料输送机1上取下，确认第一数控铣床4处于等待状态后将工件送入第一数控铣床4进行第一道工序加工。

3）启动上下料机械手7将工件从第一数控铣床4上取下，确认第二数控铣床5处于等待状态后将工件送入第二数控铣床5进行第二道工序加工。

4）启动上下料机械手7将工件从第二数控铣床5上取下，确认第三数控铣床6处于等待状态后将工件送入第三数控铣床6进行第三道工序加工。

5）启动上下料机械手7将工件从第三数控铣床6上取下，确认工件检测装置10处于等待状态后将工件送入工件检测装置10进行检测。

6）启动上下料机械手7将工件从工件检测装置10上取下，放置于中转输送机2上，中转输送机2上的传感器检测到工件后将工件输送至出料输送机3一端。

7）人工搬运至进料输送机1上输送至围栏车间8一端，并暂停等待翻头加工取用。

8）将工件翻头后，重复步骤2到步骤7进行另一头加工，加工完成后通过出料输送机3送出。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。