直线导轨端距切割定位设备的制作方法

本实用新型涉及生产加工设备技术领域，具体来说是一种直线导轨端距切割定位设备。

背景技术：

在实际生产过程中，产出的直线导轨都是统一长度的，其使用过程中需要根据实际情况对直线导轨进行切割，以使直线导轨的尺寸与实际需求相适应，并且切割后的直线导轨也便于运输和装配。因此，需要使用切割机、切边机、锯齿机等裁切端距或长度，此时，就需要采用刻度尺测量出其需要切割的长度，并进行标定后才能进行裁切，该测量操作较为繁琐且精度误差难以保证。因此，需要设计一种新型的直线导轨端距切割定位设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种直线导轨端距切割定位设备，能够准确、便捷地裁切端距或长度。

为了实现上述目的，设计一种直线导轨端距切割定位设备，包括基座且所述的直线导轨上设有导轨孔，所述的基座上能用于放置所述的直线导轨，且所述的基座上设有定位仪刻度表，所述的定位仪刻度表上设有能沿定位仪刻度表移动的定位仪，所述的定位仪的底端设有圆锥形的定位头，所述的定位头用于与所述的直线导轨上的导轨孔相配合，从而使得所述的定位仪沿定位仪刻度表移动时能同步带动所述的直线导轨移动。

所述的定位仪的一侧设有凹槽，用于配合连接于所述的定位仪刻度表上。

所述的凹槽的外侧的上下两端之间相对设有延伸段，所述的延伸段夹持于定位仪刻度表的标有刻度的表面外侧。

所述的延伸段不遮蔽所述的定位仪刻度表表面的刻度。

所述的基座上设有支撑杆，所述的支撑杆上连接有所述的定位仪刻度表。

所述的支撑杆上向同侧设有横向延伸段，横向延伸段的外端连接所述的定位仪刻度表。

所述的基座的一侧设有切割机，用于切割因所述的定位仪移动而移动至基座外侧的直线导轨。

所述的定位设备还包括工作台，所述的工作台上设有所述的基座。

所述的工作台上设有支撑块，用于支撑所述的基座的四角。

本实用新型同现有技术相比，组合结构简单可行，易于安装与拆卸，充分利用了直线导轨的现有结构特点，其优点在于：本实用新型所提供的直线导轨端距切割定位设备，设置了定位仪刻度表和定位仪，并利用直线导轨上现有的导轨孔，使得定位仪与导轨孔相配合，从而能通过定位仪带动直线导轨沿定位仪刻度表移动，能便捷、准确地按照需要尺寸将待裁切的直线导轨移动至裁切机下侧位置，并实现精准的裁切。

附图说明

图1是本实用新型的直线导轨端距切割定位设备的结构示意图；

图2是本实用新型的直线导轨端距切割定位设备的主视图；

图3是本实用新型的直线导轨端距切割定位设备的左视图；

图4是本实用新型的直线导轨端距切割定位设备的俯视图；

图中：1.切割机2.横向延伸段3.支撑杆4.基座5.工作台6.支撑块7.直线导轨8.延伸段9.定位仪刻度表10.定位头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图2-图4，本实施方式中，所述的直线导轨端距切割定位设备包括工作台5，所述的工作台5上设有基座4，所述的工作台5在所述的基座4的四角位置设置有四个支撑块6，用于支撑所述的基座4。所述的基座4与所述的四个支撑块6的顶端之间固定相连。所述的基座4的前后两端分别设有前后两个支撑杆3，所述的支撑杆3上分别向同侧设有横向延伸段2，横向延伸段2的外端通过焊接或粘贴或螺栓连接等公知的方式固定连接定位仪刻度表9的背面，定位仪刻度表9的正面设有刻度线和刻度数值。

在所述的定位仪刻度表9上设有能沿定位仪刻度表9移动的定位仪，所述的定位仪的正面一侧设有凹槽，用于配合连接在所述的定位仪刻度表9上并使定位仪能沿定位仪刻度表9移动。并且，在本实施方式中，所述的凹槽的正面一侧的上下两端之间相对设有延伸段8，所述的延伸段8夹持于定位仪刻度表9的标有刻度的表面外侧，且延伸段8相对一侧的边沿贴合于定位仪刻度表9表面的刻度位置处且不遮蔽所述的定位仪刻度表9表面的刻度，从而能够更便于观察移动的直线导轨7的长度。在一实施方式中，所述的定位仪的上端面设有通孔，通孔处连接有紧固螺栓，定位仪与定位仪刻度表9配合连接之后，可以扭动紧固螺栓，使紧固螺栓向下运动并夹紧定位仪刻度表9的上端面，从而使得其连接更为紧固，当然，拆卸时，需要先扭送紧固螺栓，接触两者间的紧固配合。且优选地，定位仪刻度表9的端部设有凸出段，从而防止定位仪从定位仪刻度表9的端部脱离与定位仪刻度表9的配合。在所述的定位仪的底端设有下端为圆锥形的定位头10，所述的定位头10用于与所述的直线导轨7上的导轨孔相配合，从而使得所述的定位仪沿定位仪刻度表9移动时能同步带动所述的直线导轨7移动，由于所述的基座4的一侧设有切割机1，因此通过定位仪将直线导轨7须切割的尺寸移动至基座4一侧的切割机1下侧，采用切割机1对所述的直线导轨7进行切割即可。

实施例

参见图1，本实施例所提供的直线导轨7切割端距定位设备能够配合各种加工机床或切割机1完成零件及产品加工生产。本实施方式中以对直线导轨7进行端距裁切为例进行说明。直线导轨7的端距，是指导轨端头或者端尾到距离它最近的导轨孔的中心的距离。首先将直线导轨7置于基座4上，而后将定位仪的定位头10与导轨孔相配合，而后沿着定位仪刻度表9，推动定位仪按尺寸要求移动一定距离，从而使得直线导轨7向基座4外侧移动相应的距离，根据刻度调节导轨孔中心与边的距离进行切割具有精度高、操作方便的特点。而后进行切割，切割时定位头10仍放入导轨孔内，从而通过定位头10的定位，直接通过切割机1进行端距裁切即可。其具有良好至优秀的精细切割效果，且有着生产能力高、运行成本低、维护简单的优点。

技术特征：

1.一种直线导轨端距切割定位设备，所述的直线导轨上设有导轨孔，其特征在于包括基座，所述的基座上能用于放置所述的直线导轨，且所述的基座上设有定位仪刻度表，所述的定位仪刻度表上设有能沿定位仪刻度表移动的定位仪，所述的定位仪的底端设有圆锥形的定位头，所述的定位头用于与所述的直线导轨上的导轨孔相配合，从而使得所述的定位仪沿定位仪刻度表移动时能同步带动所述的直线导轨移动。

2.如权利要求1所述的直线导轨端距切割定位设备，其特征在于所述的定位仪的一侧设有凹槽，用于配合连接于所述的定位仪刻度表上。

3.如权利要求2所述的直线导轨端距切割定位设备，其特征在于所述的凹槽的外侧的上下两端之间相对设有延伸段，所述的延伸段夹持于定位仪刻度表的标有刻度的表面外侧。

4.如权利要求3所述的直线导轨端距切割定位设备，其特征在于所述的延伸段不遮蔽所述的定位仪刻度表表面的刻度。

5.如权利要求1所述的直线导轨端距切割定位设备，其特征在于所述的基座上设有支撑杆，所述的支撑杆上连接有所述的定位仪刻度表。

6.如权利要求5所述的直线导轨端距切割定位设备，其特征在于所述的支撑杆上向同侧设有横向延伸段，横向延伸段的外端连接所述的定位仪刻度表。

7.如权利要求1-6任一所述的直线导轨端距切割定位设备，其特征在于所述的基座的一侧设有切割机，用于切割因所述的定位仪移动而移动至基座外侧的直线导轨。

8.如权利要求7所述的直线导轨端距切割定位设备，其特征在于还包括工作台，所述的工作台上设有所述的基座。

9.如权利要求8所述的直线导轨端距切割定位设备，其特征在于所述的工作台上设有支撑块，用于支撑所述的基座的四角。

技术总结
本实用新型涉及生产加工设备技术领域，具体来说是一种直线导轨端距切割定位设备，包括基座且直线导轨上设有导轨孔，基座上能用于放置直线导轨，且基座上设有定位仪刻度表，定位仪刻度表上设有能沿定位仪刻度表移动的定位仪，定位仪的底端设有圆锥形的定位头，定位头用于与直线导轨上的导轨孔相配合，从而使得定位仪沿定位仪刻度表移动时能同步带动所述的直线导轨移动。本实用新型同现有技术相比，组合结构简单可行，易于安装与拆卸，充分利用了直线导轨的现有结构特点，使得定位仪与导轨孔相配合，从而能通过定位仪带动直线导轨沿定位仪刻度表移动，能便捷、准确地按照需要尺寸将待裁切的直线导轨移动至裁切机下侧位置，并实现精准的裁切。

技术研发人员：胡文强
受保护的技术使用者：上海玖蓥智能科技有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.05.19