一种叉形接头尾端攻丝用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及飞行器零部件生产设备相关技术领域，尤其涉及一种叉形接头尾端攻丝用夹持装置。

背景技术：

如图1所示为飞机零部件叉形接头示意图，从图中可以看出，叉形接头由位于上端的凹形块2以及成形于凹形块2下端的短柱1两部分组成，其中凹形块2上端端面处为弧壁22，同时在上端横穿凹形块2地钻有穿眼21，而整个凹形块2的上端沿着中心位置向外延伸地挖设有凹装槽20；其中短柱1上沿着短柱1的轴向贯穿短柱1地成形有穿孔10，且一般地穿孔10和凹装槽20连通，常规叉形接头1尾端攻丝主要是指在短柱1的穿孔10上攻丝，就整个叉形接头1的外形构造来说，在攻丝的过程中不容易实现夹持，若采用常规的夹持装置在夹持过程中对凹形块2实施夹持，为了确保攻丝过程中叉形接头不会发生移动，因此需要加大夹持力度，随着夹持力度的增大常常导致凹形块2的变形，造成了原材料的浪费，影响加工效率，其次，由于凹形块2上端可见的为弧壁22这也给加工时的夹持产生了较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种叉形接头尾端攻丝用夹持装置，以解决上述现有技术的不足，操作简单，方便易行，能够在确保不对叉形接头的凹形块造成变形的情况下完成叉形接头的夹持作业，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种叉形接头尾端攻丝用夹持装置，包括底板，底板中心位置处垂直安装固定有中固定部，中固定部两侧设有侧夹部一对，中固定部两侧设有用于驱动侧夹部向中固定部侧运动以夹持叉形接头的螺杆；

侧夹部与中固定部相互配合用于叉形接头的倒置夹持；

中固定部两侧上下均固定有导杆两对；

侧夹部穿于导杆。

进一步地，中固定部包括固定于底板中心位置处的中固定块，中固定块两侧壁均成形有上端开口的副装配槽，中固定块另外两侧壁安装固定有支板一对，导杆一端固定于支板的两侧壁，支板两侧壁中间位置处均安装固定有转动座一对，螺杆一端装配于转动座。

进一步地，副装配槽下端为弧形结构。

进一步地，侧夹部包括侧夹块，侧夹块两侧壁均安装固定有外延板，导杆穿于外延板，螺杆旋于外延板，侧夹块内壁成形有主夹槽，主夹槽与副装配槽结构相同，主夹槽与副装配槽的尺寸相等。

进一步地，主夹槽下端槽底安装固定有定位杆。

进一步地，螺杆外侧端成型有带有防滑花纹的转盘。

上述技术方案的优点在于：

1、中固定机构与侧夹部相互配合完成叉形接头的倒置夹持作业，在夹持过程中，中固定机构作为固定端而侧夹部作为活动端，在夹持时侧夹部向中固定机构侧运动最终完成叉形接头的夹持作业，其中为了提高夹持作用的效果，在中固定部的两侧壁上成形有上端开口的副装配槽，主要了防止在短柱攻丝时凹形块发生移动，同时整个凹形块也卡设在中固定块上，这样在短柱攻丝过程中不会发生转动，而侧夹部主要为了提高夹持效果而设置的，其中在侧夹部上设置了相应的主夹槽，并且在主夹槽上设置了的定位杆，在夹持时，定位杆能穿在穿孔上，完成凹形块的完全定位，最后通过螺杆将凹形块夹持住；

2、本实用新型操作简单，方便易行，能够在确保不对叉形接头的凹形块造成变形的情况下完成叉形接头的夹持作业，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了叉形接头立体结构图一。

图2示出了叉形接头立体结构图二。

图3示出了本实用新型的立体结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-图3所示，一种叉形接头尾端攻丝用夹持装置，包括底板3，底板3中心位置处垂直安装固定有中固定部4，中固定部4两侧设有侧夹部6一对，中固定部4两侧设有用于驱动侧夹部6向中固定部4侧运动以夹持叉形接头的螺杆5；

侧夹部6与中固定部4相互配合用于叉形接头的倒置夹持；

中固定部4两侧上下均固定有导杆43两对；

侧夹部6穿于导杆43。

中固定部4包括固定于底板3中心位置处的中固定块40，中固定块40两侧壁均成形有上端开口的副装配槽41，中固定块40另外两侧壁安装固定有支板42一对，导杆43一端固定于支板42的两侧壁，支板42两侧壁中间位置处均安装固定有转动座44一对，螺杆5一端装配于转动座44。副装配槽41下端为弧形结构。

侧夹部6包括侧夹块60，侧夹块60两侧壁均安装固定有外延板62，导杆43穿于外延板62，螺杆5旋于外延板62，侧夹块60内壁成形有主夹槽61，主夹槽61与副装配槽41结构相同，主夹槽61与副装配槽41的尺寸相等。主夹槽61下端槽底安装固定有定位杆63。

螺杆5外侧端成型有带有防滑花纹的转盘50。

本实用新型具体地实施方式如下所述；

1、将叉形接头1倒置地安装在中固定部4上，在安装过程中需要确保，凹形块20的两侧均要卡设在副装配槽41；

2、在其中一根螺杆5的转动下一侧的侧夹部6对叉形接头1的一侧开始实施夹持作业，在夹持时，其中一侧的凹形块20卡设在主夹槽61中，同时定位杆63穿于穿眼21上，完成了其中一侧的凹形块20的夹持作业；

3、如前述步骤2所述，完成凹形块20另外一侧的几个夹持作业；

4、开始实施短柱1的攻丝作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。