一种防倾斜横向连杆支架焊接装置的制作方法

本实用新型涉及汽车加工领域，具体是一种防倾斜横向连杆支架焊接装置。

背景技术：

随着社会的进步，汽车已经成了人们必不可少的出行工具之一。连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓（或螺钉）等组成。连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度。疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故。

在对连杆进行加工时，需要对其进行相关焊接处理。在对连杆支架进行焊接时，连杆支架易发生倾斜，从而导致焊道位移，降低焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防倾斜横向连杆支架焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防倾斜横向连杆支架焊接装置，包括基箱，所述基箱顶部的两侧均贯穿开设有滑动通道，所述基箱的内部固定安装有调节机构，所述调节机构包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述底板的顶部且位于固定板的两侧均固定安装有立板，两个立板之间固定安装有两个限位导杆，且限位导杆的一侧贯穿固定板，两个限位导杆之间且位于固定板的两侧均滑动滑动安装有调节座，所述调节座的顶部固定安装有第一铰接件，所述固定板上转动安装有调节块，所述调节块上固定安装两个第二铰接件，第一铰接件与第二铰接件之间铰接有铰接杆，一侧的调节座上固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端与固定板的一侧连接，所述调节座上固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有滑动座，且滑动座的顶部通过滑动通道并延伸至基箱外，所述滑动座位于基箱外的一侧设置有安装框，所述安装框的顶部穿插设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有把手，所述螺纹杆的底部设置有压紧板，所述压紧板上滑动安装有限位滑杆，且限位滑杆的两端均匀安装框的内壁连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述位于基箱外的另一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有旋转轴，且旋转轴的一侧与安装框连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节座通过其底部设置的滑套与限位导杆滑动连接，且滑套与限位导杆相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧板通过其顶部安装的轴承座与螺纹杆转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框的顶部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述安装框通过螺纹孔与螺纹杆传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动座与滑动通道滑动连接，且滑动座与滑动通道相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过滑动通道、滑动座、立板、支架、底板、调节座、固定板、限位导杆、铰接杆、第一铰接件、第二铰接件、调节块、把手、螺纹杆、压紧板、限位滑杆、安装框与电动伸缩杆的配合使用，结构简单，操作方便，可快速对工件进行安装与拆卸，便于后续的焊接操作，有助于提高工作效率，且避免其在焊接时出现偏移倾斜，有效的防止焊道出现位移，有利于提高焊接质量，且也可适用于不同尺寸的工件，有利于提高装置的实用性，通过旋转轴与旋转电机的配合使用，从而可对安装框的位置进行调节，实现对工件焊接的角度进行调整，实现多角度焊接，且也可对工件进行翻转，无需拆卸即可对工件的反面进行焊接操作，便于对其进行焊接操作，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为防倾斜横向连杆支架焊接装置的结构示意图。

图2为防倾斜横向连杆支架焊接装置中调节机构的俯视图。

图3为防倾斜横向连杆支架焊接装置的图1中a处放大图。

图中：基箱1、调节机构2、滑动通道3、滑动座4、立板5、支架6、底板7、调节座8、固定板9、限位导杆10、铰接杆11、第一铰接件12、第二铰接件13、调节块14、把手15、螺纹杆16、压紧板17、限位滑杆18、安装框19、旋转轴20、旋转电机21、电动伸缩杆22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防倾斜横向连杆支架焊接装置，包括基箱1，基箱1顶部的两侧均贯穿开设有滑动通道3，基箱1的内部固定安装有调节机构2，调节机构2包括底板7，底板7的顶部固定安装有固定板9，底板7的顶部且位于固定板9的两侧均固定安装有立板5，两个立板5之间固定安装有两个限位导杆10，且限位导杆10的一侧贯穿固定板9，两个限位导杆10之间且位于固定板9的两侧均滑动滑动安装有调节座8，调节座8的顶部固定安装有第一铰接件12，固定板9上转动安装有调节块14，调节块14上固定安装两个第二铰接件13，第一铰接件12与第二铰接件13之间铰接有铰接杆11，一侧的调节座8上固定安装有电动伸缩杆22，且电动伸缩杆22的活动端与固定板9的一侧连接，调节座8上固定安装有支架6，支架6的顶部固定安装有滑动座4，且滑动座4的顶部通过滑动通道3并延伸至基箱1外，滑动座4位于基箱1外的一侧设置有安装框19，安装框19的顶部穿插设置有螺纹杆16，螺纹杆16的顶部固定安装有把手15，螺纹杆16的底部设置有压紧板17，压紧板17上滑动安装有限位滑杆18，且限位滑杆18的两端均匀安装框19的内壁连接，位于基箱1外的另一侧固定安装有旋转电机21，旋转电机21的输出轴固定安装有旋转轴20，且旋转轴20的一侧与安装框19连接，调节座8通过其底部设置的滑套与限位导杆10滑动连接，且滑套与限位导杆10相适配，压紧板17通过其顶部安装的轴承座与螺纹杆16转动连接，安装框19的顶部开设有与螺纹杆16相适配的螺纹孔，安装框19通过螺纹孔与螺纹杆16传动连接，滑动座4与滑动通道3滑动连接，且滑动座4与滑动通道3相适配。

本实用新型的工作原理是：

使用时，电动伸缩杆22的伸缩带动一侧的调节座8进行左右往复的滑动，在第一铰接件12、第二铰接件13与铰接杆11的配合下，可带动调节块14进行旋转，从而同时对两个调节座8进行移动，安装框19随调节座8进移动，将两个安装框19移动到合适的配置，将工件放在两个安装框19之间，旋转把手15带动螺纹杆16进行旋转，在螺纹杆16与安装框19的竖向传动作用下，对压紧板17的位置进行上下调节，通过压紧板17对工件进行固定，反之，对其进行拆卸，结构简单，操作方便，可快速对工件进行安装与拆卸，便于后续的焊接操作，有助于提高工作效率，且避免其在焊接时出现偏移倾斜，有效的防止焊道出现位移，有利于提高焊接质量，且也可适用于不同尺寸的工件，有利于提高装置的实用性，旋转电机21带动旋转轴20进行旋转，安装框19随旋转轴20进行旋转，从而可对安装框19的位置进行调节，实现对工件焊接的角度进行调整，实现多角度焊接，且也可对工件进行翻转，无需拆卸即可对工件的反面进行焊接操作，便于对其进行焊接操作，有利于提高工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。