一种改良的回流焊机入口机构的制作方法

本实用新型涉及回流焊机领域，具体是一种改良的回流焊机入口机构。

背景技术：

回流焊机也叫再流焊机或回流炉，它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和pcb焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。

现有的回流焊机分为抽屉式和直通式，其中抽屉式只能进行少量pcb加工，而直通式在加工时其入口就是一个简单的输送机构，当pcb比较多时可能会发生堆积，而使用人工码放又比较耗费时间。因此，本领域技术人员提供了一种改良的回流焊机入口机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改良的回流焊机入口机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改良的回流焊机入口机构，包括焊机主体，所述焊机主体的一端连接有送料架，所述送料架上设置有履带，所述焊机主体的顶部且靠近送料架处设置有风机，所述焊机主体的顶部且位于风机的一侧设置有冷却箱，且冷却箱的顶部嵌合有风扇，所述冷却箱的一端设置有保护罩，且保护罩内安装有压缩机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料架的两侧焊接有立柱，所述立柱之间活动连接有刮板，所述立柱的顶部水平设置有连接架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接架的前端顶部水平焊接有安装板，所述安装板上固定设有气缸，且气缸的输出端贯穿安装板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的输出端连接有分流板，且分流板呈三角形结构，所述分流板的两侧距离送料架两侧的距离相等，所述分流板的两侧活动安装有导向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述佩戴夹的内侧贴合有垫片，所述分流板和刮板距离履带的高度相等，且刮板通过转轴活动固定在立柱上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机的底端设置有固定板，所述固定板的底端中心处设置有出风口，且出风口和风机的输出端相连通，所述出风口的外围缠绕有加热管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱内设置有金属板，且金属板为铜块压制而成，所述金属板上贴合有冷凝管，且冷凝管的输入端和压缩机相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过设计的分流板在气缸的带动下可以贴合履带，通过其端部的尖头可以将履带运送过来的pcb进行分流，防止pcb堆积到一起，造成后期加热时受热不均匀的问题，利用分流板将pcb自动分成两组，且由于分流板的两侧到送料架的距离相等，这个宽度仅容一个pcb通过，所以当所有的pcb通过分流板时就会依次排序，统一方向，统一角度，有利于后期回流焊，而分流板上设置的导向轮可以转动，使pcb不会受到抵触，通过导向轮顺利通过，在分流板后侧设置的刮板，其距离履带只有一个pcb厚度，所以若有两个或者两个以上的pcb重叠放置就会被直接刮下。

附图说明

图1为一种改良的回流焊机入口机构的结构示意图；

图2为一种改良的回流焊机入口机构中加热机构结构示意图；

图3为一种改良的回流焊机入口机构中冷却机构的结构示意图。

图中：1、气缸；2、连接架；3、安装板；4、风机；5、保护罩；6、风扇；7、冷却箱；8、焊机主体；9、立柱；10、刮板；11、导向轮；12、分流板；13、履带；14、送料架；15、固定板；16、出风口；17、加热管；18、金属板；19、冷凝管；20、压缩机。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种改良的回流焊机入口机构，包括焊机主体8，焊机主体8的一端连接有送料架14，送料架14上设置有履带13，焊机主体8的顶部且靠近送料架14处设置有风机4，焊机主体8的顶部且位于风机4的一侧设置有冷却箱7，且冷却箱7的顶部嵌合有风扇6，冷却箱7的一端设置有保护罩5，且保护罩5内安装有压缩机20。

在图二中，送料架14的两侧焊接有立柱9，立柱9为固定部件主要起到为刮板10提供安装支点以及为连接架2提供焊接固定支点，立柱9之间活动连接有刮板10，刮板10其距离履带13只有一个pcb厚度，所以若有两个或者两个以上的pcb重叠放置就会被直接刮下，立柱9的顶部水平设置有连接架2，连接架2用为安装板3提供固定点；

在图二中，连接架2的前端顶部水平焊接有安装板3，安装板3用于固定、支撑气缸1，是气缸1的安装支点，安装板3上固定设有气缸1，气缸1是一个调节部件，主要的作用是通过气缸1带动分流板12上下运动，使分流板12可以对不同堆积高度的pcb板进行分流，且气缸1的输出端贯穿安装板3；

在图二中，气缸1(型号为mal25-50)的输出端连接有分流板12，分流板12主要起到分流作用，利用分流板12将pcb自动分成两组，且由于分流板12的两侧到送料架14的距离相等，这个宽度仅容一个pcb通过，所以当所有的pcb通过分流板12时就会依次排序，统一方向，统一角度，有利于后期回流焊，其运用到四川都江堰的分水鱼嘴结构，其工作原理相同，且分流板12呈三角形结构，该结构前小后大实现分流，分流板12的两侧距离送料架14两侧的距离相等，分流板12的两侧活动安装有导向轮11，导向轮11可以转动，使pcb不会受到抵触，通过导向轮11顺利通过；

在图二中，分流板12和刮板10距离履带13的高度相等，且刮板10通过转轴活动固定在立柱9上，该设计的好处是分流板12和刮板10距离履带13的高度都只有一个pcb板的厚度，可以保证每次通过只有一个pcb板不会发生堆积现象，刮板10通过转轴活动固定在立柱9上是为了使刮板10可以转动，防止硬性接触损坏pcb板；

在图二中，风机4的底端设置有固定板15，固定板15用于固定整个冷却系统，固定板15的底端中心处设置有出风口16，出风口16使热风聚集不会散射，直接将热风作用在pcb板上，可以达到快速融化的效果，且出风口16和风机4的输出端相连通，出风口16的外围缠绕有加热管17，加热管17起到加热作用；

在图二中，冷却箱7内设置有金属板18，且金属板18为铜块压制而成，因为铜的导热性和导冷性都非常良好，通过金属板18可以将冷凝管19制造的冷气散发到冷却箱7内进行快速降温的目的，金属板18上贴合有冷凝管19，冷凝管19用于输送冷气，且冷凝管19的输入端和压缩机20相连接，压缩机20制造冷气。

本实用新型的工作原理是：使用时将pcb板放置在履带13上，随后履带13带着pcb板输送，当pcb板运送至分流板12上时，由于分流板12是三角形结构，其前端小后端大，所有的pcb板自动分成两组，且由于分流板12的两侧到送料架14的距离相等，这个宽度仅容一个pcb通过，所以当所有的pcb通过分流板12时就会依次排序，统一方向，统一角度，有利于后期回流焊，其分流原理运用到四川都江堰的分水鱼嘴结构，其工作原理相同，分流板12的两侧活动安装有导向轮11，导向轮11可以转动，使pcb不会受到抵触，通过导向轮11顺利通过，当pcb板分流后在继续输送，通过刮板10对pcb堆积高度进行约束，刮板10其距离履带13只有一个pcb厚度，所以若有两个或者两个以上的pcb重叠放置就会被直接刮下，随后pcb进入焊机主体8，在焊机主体8内通过加热管17加热，通过风机4将热空气吹拂到pcb板上使焊锡膏融化从而让表面贴装元器件的pcb板完成焊接，接着pcb板到达冷却箱7，压缩机20(型号为sv-300a-2)通过冷凝管19将冷气输送到冷却箱7内，通过金属板18将冷气充盈整个冷却箱7再通过风扇6吹拂完成pcb板的冷却。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。