一种等离子焊专用夹具加工用中走丝机床的制作方法

本实用新型涉及中走丝机床技术领域，尤其涉及一种等离子焊专用夹具加工用中走丝机床。

背景技术：

现有的等离子焊专用夹具，一般通过中走丝机床进行加工中走丝机床即是电火花线切割，简称线切割，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，线切割机床已占电火花机床的大半。

但是现有的电火花线切割机床通过夹具对加工工件进行夹紧，在对工件进行切割时会产生大量的热量，长时间下来容易造成夹具变形，影响对加工件的固定，从而降低了加工件的加工精度，因此，需要对中走丝机床上的夹具进行降温，保证线切割时夹具的低温。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种等离子焊专用夹具加工用中走丝机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种等离子焊专用夹具加工用中走丝机床，包括机床，所述机床的上端设有移动支架，所述移动支架上设有切割机头，所述机床的上端设有放置台，所述放置台的上端固定连接有对称设置的两个l型块，所述l型块水平部上竖直贯穿设有螺纹杆，且螺纹杆与l型块螺纹连接，所述螺纹杆的下端转动连接有固定夹板，所述固定夹板为中空结构，所述固定夹板内填充有导热油，所述固定夹板上连接有冷却机构。

优选地，所述冷却机构包括上下对称设置的两个分液管，且两个分液管均水平设置，两个所述分液管之间等间距连接有多个支管，所述机床上端设有朝向支管的散热扇，上下两侧的分液管上分别连接有出水管、进水管，所述固定夹板侧壁上连接有循环出管、循环进管，且循环进管与出水管连接，所述机床上设有泵机，所述泵机的输入端与循环出管连接，所述泵机的输出端与进水管连接。

优选地，所述机床内设有集液腔，所述机床内设有与集液腔连通的排水管，且排水管延伸出机床外，所述机床上端设有与集液腔连通的导流通道。

优选地，所述固定夹板的侧壁上固定连接滑套，所述滑套内滑动连接有导向杆，所述导向杆的上端固定连接在l型块上，所述导向杆的另一端固定连接在放置台上。

优选地，所述机床上端固定连接有围设在放置台外侧的围板。

优选地，所述机床上端为向导流通道倾斜的斜面结构。

本实用新型的有益效果：

通过设置冷却机构，固定夹板传递的热量可将热量传递给其内存储的导热油，启动散热扇、泵机，泵机将固定夹板内的热导热油泵出输入下方的分液管中，并输入各个支管中，通过散热扇对支管进行降温冷却，进而对导热油进行降温冷却，并使得降温后的导热油重新输入固定夹板中，进而可保持固定夹板持续较低温度，进而保证夹持稳定性及精度。

通过设置集液腔、导流通道、排水管，可将清洗液通过导流通道，导流至集液腔中进行收集，并通过排水管排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种等离子焊专用夹具加工用中走丝机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种等离子焊专用夹具加工用中走丝机床的分液管、支管的结构示意图；

图3为图1中a处放大图。

图中：1机床、2泵机、3散热扇、4l型块、5围板、6切割机头、7移动支架、8排水管、9集液腔、10导流通道、11放置台、12出水管、13分液管、14支管、15进水管、16螺纹杆、17固定夹板、18导向杆、19滑套、20循环出管、21循环进管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种等离子焊专用夹具加工用中走丝机床，包括机床1，机床1的上端设有移动支架7，移动支架7上设有切割机头6，机床1的上端设有放置台11，放置台11的上端固定连接有对称设置的两个l型块4，l型块4水平部上竖直贯穿设有螺纹杆16，且螺纹杆16与l型块4螺纹连接，螺纹杆16的下端转动连接有固定夹板17，固定夹板17为中空结构，固定夹板17内填充有导热油，固定夹板17上连接有冷却机构。

本实用新型中，冷却机构包括上下对称设置的两个分液管13，且两个分液管13均水平设置，两个分液管13之间等间距连接有多个支管14，机床1上端设有朝向支管14的散热扇3，上下两侧的分液管13上分别连接有出水管12、进水管15，固定夹板17侧壁上连接有循环出管20、循环进管21，且循环进管21与出水管12连接，机床1上设有泵机2，泵机2的输入端与循环出管20连接，泵机2的输出端与进水管15连接，固定夹板17传递的热量可将热量传递给其内存储的导热油，启动散热扇3、泵机2，泵机2将固定夹板17内的热导热油泵出输入下方的分液管13中，并输入各个支管14中，通过散热扇3对支管14进行降温冷却，进而对导热油进行降温冷却，并使得降温后的导热油重新输入固定夹板17中，进而可保持固定夹板17持续较低温度，进而保证夹持稳定性及精度。

具体的，机床1内设有集液腔9，机床1内设有与集液腔9连通的排水管8，且排水管8延伸出机床1外，机床1上端设有与集液腔9连通的导流通道10，需要定期对放置台11进行清洗时，通过设置集液腔9、导流通道10、排水管8，可将清洗液通过导流通道10，导流至集液腔9中进行收集，并通过排水管8排出。

具体的，固定夹板17的侧壁上固定连接滑套19，滑套19内滑动连接有导向杆18，导向杆18的上端固定连接在l型块4上，导向杆18的另一端固定连接在放置台11上。

具体的，机床1上端固定连接有围设在放置台11外侧的围板5，对清洗废液进行围挡。

具体的，机床1上端为向导流通道10倾斜的斜面结构，起到对清洗废液进行导流作用。

本实用新型使用时，将加工的坯料置于放置台11上端，转动螺纹杆16，使得固定夹板17夹住坯料对其进行固定，即可通过切割机头6进行切割，随着切割操作的进行，坯料上的热量传递至固定夹板17上，固定夹板17传递的热量可将热量传递给其内存储的导热油，启动散热扇3、泵机2，泵机2将固定夹板17内的热导热油泵出输入下方的分液管13中，并输入各个支管14中，通过散热扇3对支管14进行降温冷却，进而对导热油进行降温冷却，并使得降温后的导热油重新输入固定夹板17中，进而可保持固定夹板17持续较低温度，进而保证夹持稳定性及精度。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种等离子焊专用夹具加工用中走丝机床，包括机床（1），所述机床（1）的上端设有移动支架（7），所述移动支架（7）上设有切割机头（6），其特征在于，所述机床（1）的上端设有放置台（11），所述放置台（11）的上端固定连接有对称设置的两个l型块（4），所述l型块（4）水平部上竖直贯穿设有螺纹杆（16），且螺纹杆（16）与l型块（4）螺纹连接，所述螺纹杆（16）的下端转动连接有固定夹板（17），所述固定夹板（17）为中空结构，所述固定夹板（17）内填充有导热油，所述固定夹板（17）上连接有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种等离子焊专用夹具加工用中走丝机床，其特征在于，所述冷却机构包括上下对称设置的两个分液管（13），且两个分液管（13）均水平设置，两个所述分液管（13）之间等间距连接有多个支管（14），所述机床（1）上端设有朝向支管（14）的散热扇（3），上下两侧的分液管（13）上分别连接有出水管（12）、进水管（15），所述固定夹板（17）侧壁上连接有循环出管（20）、循环进管（21），且循环进管（21）与出水管（12）连接，所述机床（1）上设有泵机（2），所述泵机（2）的输入端与循环出管（20）连接，所述泵机（2）的输出端与进水管（15）连接。

3.根据权利要求1所述的一种等离子焊专用夹具加工用中走丝机床，其特征在于，所述机床（1）内设有集液腔（9），所述机床（1）内设有与集液腔（9）连通的排水管（8），且排水管（8）延伸出机床（1）外，所述机床（1）上端设有与集液腔（9）连通的导流通道（10）。

4.根据权利要求1所述的一种等离子焊专用夹具加工用中走丝机床，其特征在于，所述固定夹板（17）的侧壁上固定连接滑套（19），所述滑套（19）内滑动连接有导向杆（18），所述导向杆（18）的上端固定连接在l型块（4）上，所述导向杆（18）的另一端固定连接在放置台（11）上。

5.根据权利要求1所述的一种等离子焊专用夹具加工用中走丝机床，其特征在于，所述机床（1）上端固定连接有围设在放置台（11）外侧的围板（5）。

6.根据权利要求3所述的一种等离子焊专用夹具加工用中走丝机床，其特征在于，所述机床（1）上端为向导流通道（10）倾斜的斜面结构。

技术总结
本实用新型公开了一种等离子焊专用夹具加工用中走丝机床，包括机床，所述机床的上端设有移动支架，所述移动支架上设有切割机头，所述机床的上端设有放置台，所述放置台的上端固定连接有对称设置的两个L型块，所述L型块水平部上竖直贯穿设有螺纹杆，且螺纹杆与L型块螺纹连接，所述螺纹杆的下端转动连接有固定夹板，所述固定夹板为中空结构，所述固定夹板内填充有导热油，所述固定夹板上连接有冷却机构。本实用新型，通过导热油将固定夹板热量传导出，即可对固定夹板进行冷却降温，进而可保持固定夹板持续较低温度，进而保证夹持稳定性及精度。

技术研发人员：马英;郭瑞;陈岩涛
受保护的技术使用者：洛阳勤益机械有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.05.12