内毛刺刀杆结构的制作方法

本实用新型属于切削刀具技术领域，涉及一种内毛刺刀杆结构。

背景技术：

内毛刺刀用于切削管体内壁的焊渣，在实践中具有广泛的用途。现有的内毛刺刀杆在实际使用中存在较多的问题，主要是用于安装内毛刺刀的刀杆结构不合理，导致在工作时，难以实现对管体内壁的焊渣进行高效快速的清理作业，且清理后的焊渣难以有效排出。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种内毛刺刀杆结构，该刀杆结构在使用中配合内毛刺刀能够实现对管体内壁的焊渣进行高效快捷的清理作业，出屑能力较好。

按照本实用新型的技术方案：一种内毛刺刀杆结构，其特征在于：包括刀杆本体，所述刀杆本体的中部设有凹槽，凹槽的槽底面设置有延长度方向延伸的定位槽，所述定位槽与刀杆本体上设置的第一竖直孔相连通，第一竖直孔连通刀杆本体顶部设置的沉孔槽，所述刀杆本体上还设置有导向孔，导向孔与沉孔槽之间通过第二竖直孔相连通，所述导向孔延伸至刀杆本体右侧端面；所述刀杆本体上远离沉孔槽一侧上部设置有内毛刺刀安装部，内毛刺刀安装部的倾斜面设置有内毛刺刀安装孔，所述内毛刺刀安装孔的下端延伸至刀杆本体的下斜坡底面，内毛刺刀安装部的沉孔底面设置有竖直向下贯通延伸的定位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆本体外表面对应于凹槽的两侧对称设置两条沿长度方向延伸的倒角部。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆本体的左端设置有竖直贯通的第一腰型孔，右端设置有竖直贯通的第二腰型孔；刀杆本体上对应于第一腰型孔处贯穿设置第一通孔；刀杆本体上对应于第二腰型孔处贯穿设置第二通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位槽的左端起始于凹槽表面左侧，定位槽的右端延伸至凹槽的右侧内壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述内毛刺刀安装孔包括相互同轴设置并相互贯通的上部台阶孔、下部通孔。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品设计、构思巧妙合理，针对现有产品存在的问题进行针对性改进，使得本实用新型产品使用后，能够对管体内壁的毛刺进行高效快捷清理，保证合理的出屑能力，同时可有效避免堵塞现象，同时刀杆本体的两侧设置倒角部在使用过程中可有效避免刮伤焊管内壁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中a-a或c-c向剖视图。

图4为图2中b-b向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括刀杆本体1、内毛刺刀安装孔2、第一通孔3、第二通孔4、凹槽5、定位孔6、第一腰型孔7、第二腰型孔8、下斜坡9、内毛刺刀安装部10、定位槽11、倒角部12、沉孔槽13、第一竖直孔14、导向孔15、第二竖直孔16等。

如图1~4所示，本实用新型是一种内毛刺刀杆结构，包括刀杆本体1，所述刀杆本体1的中部设有凹槽5，凹槽5的槽底面设置有延长度方向延伸的定位槽11，所述定位槽11与刀杆本体1上设置的第一竖直孔14相连通，第一竖直孔14连通刀杆本体1顶部设置的沉孔槽13，所述刀杆本体1上还设置有导向孔15，导向孔15与沉孔槽13之间通过第二竖直孔16相连通，所述导向孔15延伸至刀杆本体1右侧端面；所述刀杆本体1上远离沉孔槽13一侧上部设置有内毛刺刀安装部10，内毛刺刀安装部10的倾斜面设置有内毛刺刀安装孔2，所述内毛刺刀安装孔2的下端延伸至刀杆本体1的下斜坡9底面，内毛刺刀安装部10的沉孔底面设置有竖直向下贯通延伸的定位孔6。

刀杆本体1外表面对应于凹槽5的两侧对称设置两条沿长度方向延伸的倒角部12。

刀杆本体1的左端设置有竖直贯通的第一腰型孔7，右端设置有竖直贯通的第二腰型孔8；刀杆本体1上对应于第一腰型孔7处贯穿设置第一通孔3；刀杆本体1上对应于第二腰型孔8处贯穿设置第二通孔4。

定位槽11的左端起始于凹槽5表面左侧，定位槽11的右端延伸至凹槽5的右侧内壁。

内毛刺刀安装孔2包括相互同轴设置并相互贯通的上部台阶孔、下部通孔。

本实用新型产品结构简单、合理，通过对刀杆本体1进行针对性改进设计，使得本实用新型产品能够适用的刀体、刀头进行了加大，从而可以增加内毛刺刀的尺寸，同时在刀杆本体1的两侧设置倒角部12，倒角部12的角度设计为40度，通过设置倒角部12能够避免作业时，刮伤焊管内壁；同时本实用新型产品上设置的凹槽5及与凹槽5相连通的沉孔槽13、导向孔15等结构，能够避免作业时的堵塞现象，确保合理可靠的出屑能力。

技术特征：

1.一种内毛刺刀杆结构，其特征在于：包括刀杆本体（1），所述刀杆本体（1）的中部设有凹槽（5），凹槽（5）的槽底面设置有延长度方向延伸的定位槽（11），所述定位槽（11）与刀杆本体（1）上设置的第一竖直孔（14）相连通，第一竖直孔（14）连通刀杆本体（1）顶部设置的沉孔槽（13），所述刀杆本体（1）上还设置有导向孔（15），导向孔（15）与沉孔槽（13）之间通过第二竖直孔（16）相连通，所述导向孔（15）延伸至刀杆本体（1）右侧端面；所述刀杆本体（1）上远离沉孔槽（13）一侧上部设置有内毛刺刀安装部（10），内毛刺刀安装部（10）的倾斜面设置有内毛刺刀安装孔（2），所述内毛刺刀安装孔（2）的下端延伸至刀杆本体（1）的下斜坡（9）底面，内毛刺刀安装部（10）的沉孔底面设置有竖直向下贯通延伸的定位孔（6）。

2.如权利要求1所述的内毛刺刀杆结构，其特征在于：所述刀杆本体（1）外表面对应于凹槽（5）的两侧对称设置两条沿长度方向延伸的倒角部（12）。

3.如权利要求1所述的内毛刺刀杆结构，其特征在于：所述刀杆本体（1）的左端设置有竖直贯通的第一腰型孔（7），右端设置有竖直贯通的第二腰型孔（8）；刀杆本体（1）上对应于第一腰型孔（7）处贯穿设置第一通孔（3）；刀杆本体（1）上对应于第二腰型孔（8）处贯穿设置第二通孔（4）。

4.如权利要求1所述的内毛刺刀杆结构，其特征在于：所述定位槽（11）的左端起始于凹槽（5）表面左侧，定位槽（11）的右端延伸至凹槽（5）的右侧内壁。

5.如权利要求1所述的内毛刺刀杆结构，其特征在于：所述内毛刺刀安装孔（2）包括相互同轴设置并相互贯通的上部台阶孔、下部通孔。

技术总结
本实用新型属于切削刀具技术领域，涉及一种内毛刺刀杆结构，包括刀杆本体，所述刀杆本体的中部设有凹槽，凹槽的槽底面设置有延长度方向延伸的定位槽，所述定位槽与刀杆本体上设置的第一竖直孔相连通，第一竖直孔连通刀杆本体顶部设置的沉孔槽，所述刀杆本体上还设置有导向孔，导向孔与沉孔槽之间通过第二竖直孔相连通，所述导向孔延伸至刀杆本体右侧端面。该刀杆结构在使用中配合内毛刺刀能够实现对管体内壁的焊渣进行高效快捷的清理作业，出屑能力较好。

技术研发人员：缪建新;俞峰
受保护的技术使用者：无锡苏嘉法斯特汽车零配件有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.06.05