一种省力型精密裁板锯的制作方法

本实用新型涉及裁板锯设备领域，具体为一种省力型精密裁板锯。

背景技术：

随着人造板在板式家具制造业、建筑装修业等行业的大量应用，传统的通用圆锯机无论是加工精度，还是生产效率等都已经不能满足其加工工艺的需要，因此，各式专门用于板材开料的圆锯机一木工裁板锯获得了迅速的发展，精密裁板锯生要用于对胶合板、刨花板、纤维板、贴面板、层积板、细木工板、拼接实木板及塑料板等进行纵剖、横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，同时还可以用于各种绝缘板、薄铝板和铝型材的锯割。然而，目前在操作者使用精密裁板锯时，需要将待加工的板件放置滑动平台与裁切台之间，一边通过人体按压将其夹紧，一边需要操作人员来回走动，使滑动平台移动来带动板件，从而实现裁板，这样的操作方式会消耗操作者大量的力气，非常耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种省力型精密裁板锯，解决了背景技术中所提出的目前操作时耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种省力型精密裁板锯，包括机架，机架上设有固定台，固定台一侧设有滑动台面，滑动台面与固定台通过滑轨连接，滑动台面下端通过伸缩装置与固定台连接，固定台侧边设有裁切台，裁切台上设有电锯，滑动台面上方设有压料机构，压料机构自左向右至少设有两个，滑动台面的前侧连有推动组件，推动组件自左向右至少设有两个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，滑动台面由短方管和长方管形成矩形框架结构，在长方管之间设有若干加强筋，位于内侧的长方管上设有移动标尺杆，移动标尺杆上设有限位调节件，位于外侧的长方管上自左向右设有至少2个连接柱，连接柱呈斜向上设置，且内部均设有内螺纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，压料机构含有l型管和气缸，l型管与移动标尺杆焊连，移动标尺杆与长方管焊连，气缸垂直设于l型管的下端，气缸内设有驱动轴，驱动轴下端连有压块,压块上固定有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，推动组件含有下连接管，推手管，连接管与推手管间设有折弯装置，连接管与推手管均为圆管，其内部中空，在连接管与推手管上均设有连接孔，折弯装置含有下连接件，上连接件，下连接件内部中空，且通过下方的固定通孔与下连接管固定连接，下连接件上端设有连接通孔，上连接件上方呈圆柱状，下方为矩形柱，矩形柱下方设有突出的圆弧翼面,圆弧翼面上设有贯穿孔，上连接件与下连接件通过螺丝连接，矩形柱上设有横向贯穿孔，横向贯穿孔内部嵌有弹扣件，弹扣件嵌于弹簧内，在矩形柱前方设有操作扳手,操作扳手与横向贯穿孔通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，横向贯穿孔，弹扣件，弹簧和螺栓中轴线均位于同一水平线，且上连接件嵌于推手管内，弹扣件嵌于推手管上的连接孔内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，下连接管底部设有外螺纹，且下连接管与连接柱通过螺纹固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该精密裁板锯在滑动平台上方设有压料机构，通过气缸将板材压紧，使板材进行更好的定位，在此基础上，滑动平台上连有推动组件，操作者只需站在某一固定位置，通过拉动或推动该推动组件，即可完成板件的裁切，省时省力，非常方便，大大提高了工作效率；其次，该推动组件设有折弯装置，在机器不使用情况下，可通过折弯装置将折弯组件折叠，减小了空间占用率，其次，可以防止操作人员不慎撞击，提高了安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的滑动台面的俯视示意图；

图3为本实用新型的压料机构的结构示意图；

图4为本实用新型的推动组件的侧面示意图；

图5为本实用新型的折弯装置的连接爆炸示意图；

附图标记包括：机架1、固定台2、滑动台面3、滑轨4、伸缩装置5、裁切台6、电锯7、压料机构8、推动组件9、加强筋10、l型管11、移动标尺杆12、气缸13、压块14、连接柱15、连接管16、推手管17、折弯装置18、下连接件19、上连接件20、固定通孔21、矩形柱22、圆弧翼面23、连接通孔24、横向贯穿孔25、弹扣件26、弹簧27、操作扳手28、螺栓29、限位调节件30、推手31。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种省力型精密裁板锯，包括机架1，机架1上设有固定台2，固定台2一侧设有滑动台面3，滑动台面3与固定台2通过滑轨4连接，滑动台面3下端通过伸缩装置5与固定台2连接，固定台2侧边设有裁切台6，裁切台6上设有电锯7，滑动台面3上方设有压料机构8，压料机构8自左向右至少设有两个，滑动台面3的前侧连有推动组件9，推动组件9自左向右至少设有两个。

滑动台面3由短方管和长方管形成矩形框架结构，在长方管之间设有若干加强筋10，位于内侧的长方管上设有移动标尺杆12，移动标尺杆12上设有限位调节件30，位于外侧的长方管上自左向右设有至少2个连接柱15，连接柱15呈斜向上设置，且内部均设有内螺纹。

压料机构8含有l型管11和气缸13，l型管11的底部与移动标尺杆12焊连，移动标尺杆12与长方管焊连，气缸13垂直设于l型管11的下端，气缸13内设有驱动轴，驱动轴下端连有压块14,压块14上固定有橡胶垫。气缸13上端通过导管与驱动源连接。当板材加工前，将板材放置于固定台2与滑动台面3之间，通过限位调节件30的调整，将板材边缘限定，并且气缸13在驱动源的作用下，引起驱动轴向下运动，驱动轴带动压块14向下运动，利用气缸13产生的压力将板材上表面向下夹紧。设置压料机构8可以在无需人工按压下，将板材进行定位，防止板材在裁切过程中产生偏移而影响加工精度。

推动组件9呈斜向上设置，其含有下连接管16，推手管17，下连接管16与推手管17均为金属材质，在连接管16与推手管17间设有折弯装置18，连接管16与推手管17均为圆管，其内部中空，且两者的中轴线位于同一直线上。在连接管16与推手管17上均设有连接孔，连接管16上的连接孔为贯穿的孔，推手管17上的连接孔为半穿孔。折弯装置18含有下连接件19，上连接件20，下连接件19内部中空，连接管16嵌于下连接件19的中空部分，且两者利用螺丝穿过下连接件19下方的固定通孔21与下连接管16的连接孔固定连接，下连接件19上端设有连接通孔24，固定通孔21和连接通孔24沿下连接件19中轴线呈对称设置。上连接件20上方呈圆柱状，下方含有矩形柱22，矩形柱22下方设有突出的圆弧翼面23,圆弧翼面23上设有贯穿孔，上连接件20与下连接件19通过螺丝穿过连接通孔24与圆弧翼面23上的贯穿孔固定连接。矩形柱22上设有横向贯穿孔25，横向贯穿孔25内部嵌有弹扣件26，弹扣件26尾端为圆弧面，且弹扣件嵌于弹簧27内，弹簧27嵌于横向贯穿孔25内，在矩形柱22前方设有操作扳手28,操作扳手28上设有固定孔，操作扳手28与横向贯穿孔25通过螺栓29，若干垫片和螺帽固定连接。横向贯穿孔25，弹扣件26，弹簧27和螺栓29中轴线均位于同一水平线，且上连接件20嵌于推手管17内，弹扣件26嵌于推手管17上的连接孔内。下连接管16底部设有外螺纹，且下连接管16与连接柱15通过螺纹固定连接。在推手管17顶端设有橡胶材质的推手31,推手31内部设有圆柱孔，圆柱孔内涂有胶液，推手管17嵌于推手31的圆柱孔内，并利用胶液使两者固定连接。在滑动台面3前方设有推动组件9，操作者只需站在固定位置，利用手动推动或拉动该推手组件9，即可使滑动台面3在滑轨4作用下来回移动，无需操作者不停地来回移动，可以节省大量人力，方便了操作者，并提高了工作效率，其次，在推手组件9中部设有折弯装置18，可以在机器不使用的状况下，可以对推手管17进行快速折叠放置，一方面节省了空间，另一方面也防止人员不慎撞击，提高了安全性。

工作原理：当板材需要加工时，将板材放置在固定台2与滑动台面3之间，通过限位调节件30的调整，将板材边缘限定，另一方面，气缸13在驱动源的作用下，引起驱动轴向下运动，驱动轴带动压块14向下运动，利用气缸13产生的压力将板材上表面向下夹紧，在板材压紧的前提下，操作者站在滑动台面3前方某一位置，手部放置于推手31上，通过手部推动或拉动推动组件9，可以使滑动平台3来回移动，从而使滑动台面3上的板材来回移动，实现板材切割。当机器不使用情况下，可以向下扳动操作扳手28，则操作扳手28在弹簧27作用下向下转动，从而引起弹扣件26从推手管17上的连接孔内分离，从而使推手组件9与推手管17分离，将推手管17进行折叠。当再次需要启动机器时，则只需将推手管17向上转动，直至弹扣件26嵌入推手管17的连接孔内，使推手管17与下连接管16中轴线位于同一直线。

本实用新型的有益效果如下：该精密裁板锯在滑动平台上方设有压料机构，通过气缸将板材压紧，使板材进行更好的定位，在此基础上，滑动平台上连有推动组件，操作者只需站在某一固定位置，通过拉动或推动该推动组件，即可完成板件的裁切，省时省力，非常方便，大大提高了工作效率；其次，该推动组件设有折弯装置，在机器不使用情况下，可通过折弯装置将折弯组件折叠，减小了空间占用率，其次，可以防止操作人员不慎撞击，提高了安全性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。