一种立柱组件及加工中心的制作方法

本实用新型涉及加工中心领域，具体涉及一种立柱组件及加工中心，尤其是适用于卧式加工中心的一种立柱组件及卧式加工中心。

背景技术：

图1、图2为两种现有的卧式加工中心立柱组件，其中1＇为立柱，2＇为y轴导轨，3＇为主轴箱，其立柱外形为m型结构，各y轴导轨在立柱的一个侧面的同一平面上，主轴箱位于m型立柱的两根y轴导轨之间的空档内，这样的设计就必须要求整个立柱较为庞大，体积大的立柱导致铸件成本高，需要的材料也多，占地面积多；同时，由于主轴箱位于两根y轴导轨之间的空档内，其中主轴箱的重要部件，包括驱动电机、传动机构被“隐藏”于空档内，一旦上述机构发生故障、损坏，由于主轴箱三面(另一面上安装有主轴)都存在立柱的遮挡，维修很不方便。

另外，目前的卧式加工中心绝大部分为单主轴型，只有一个主轴带着刀具的旋转进行加工，加工效率不高。

技术实现要素：

为了至少解决上述现有技术中存在的问题之一，本申请提供一种立柱组件，可显著减小立柱的体积，节约材料，降低成本，且其主轴箱维修更方便。

为了实现上述技术效果，本实用新型的具体技术方案如下：

一种立柱组件，包括立柱，该立柱的侧面上竖直设有至少两组的y轴导轨，每组y轴导轨上滑动安装有侧挂式主轴箱，所述主轴箱包括壳体及安装于壳体上的驱动电机，其中，部分的主轴箱延伸至立柱外，驱动电机位于立柱外。另外，主轴箱设计时，主轴箱上安装有主轴，主轴箱内部设有传动机构，其中传动机构为现有技术，其具体结构在此不详述，驱动电机通过传动机构驱动主轴旋转，其中驱动电机、传动机构及主轴的中心或轴心几乎分布在一条直线上，故本立柱组件内的主轴、传动机构也是位于立柱外的，传动机构需要维修时只需打开壳体上的盖子，这样使得传动机构维修时也更加方便。

进一步地，立柱的侧面上竖直设有两组y轴导轨，每组y轴导轨各包括两条导轨，四条导轨位于立柱的同一侧面的同一竖直面上。其中，立柱的侧面上竖直设两组y轴导轨，对应地可分开单独设置两个主轴箱及两个卧式主轴，这样同时可有两个卧式主轴进行加工，提高了工作效率。

进一步地，立柱的侧面上竖直设有两组y轴导轨，每组y轴导轨各包括两条导轨，四条导轨位于立柱的同一侧面但同一组y轴导轨的两条导轨在不同竖直面上。相比于“四条导轨位于立柱的同一侧面的同一竖直面上”这种情况，本技术方案将四条导轨设计为位于立柱的同一侧面但同一组y轴导轨的两条导轨在不同竖直面上，相应地主轴箱与两导轨连接的一面设计成与两导轨之间弯曲走向贴合匹配的形状，这样一方面整体上提高了主轴箱在立柱上的连接稳定性，另一方面由于主轴箱上的主轴实际上也是位于立柱外的，这样提高了主轴加工时的刚性。

进一步地，立柱的侧面上竖直设有两组y轴导轨，两组y轴导轨位于立柱的两个侧面上。其中，两组y轴导轨可位于立柱的两个相邻侧面上，也可位于立柱的两个不相邻的侧面上。

进一步地，每组y轴导轨的两条导轨位于不同竖直面上。

同时，本申请还提供一种基于上述一种立柱组件的加工中心，其具有该立柱组件具有的有益效果，其具体技术方案如下：

一种加工中心，包括立柱组件。

进一步地，还包括底座，所述立柱组件固定于底座的一侧，底座的另一侧上固定有x轴导轨，该x轴导轨上滑动安装有第一旋转工作台、第二旋转工作台，其中，第一旋转工作台、第二旋转工作台分别包括第一转台及安装于第一转台上的第一工作台、第二转台及安装于第二转台上的第二工作台，第一转台及第二转台可驱动第一工作台、第二工作台在水平面内转动。

进一步地，所述底座上设有沿其长度延伸方向的x轴丝杆，第一床鞍、第二床鞍通过连接块连接在一起，所述x轴丝杆驱动第一床鞍、第二床鞍沿x轴导轨左右移动；所述第一转台与第一床鞍之间设有第一z轴丝杆，所述第一z轴丝杆驱动第一转台沿第一z轴导轨前后移动；所述第二转台与第二床鞍之间有第二z轴丝杆，所述第二z轴丝杆驱动第二转台沿第二z轴导轨前后移动。

依据上述技术方案，本实用新型中的立柱组件与现有技术相比，其有益效果是：

1、主轴箱设计成侧挂式的滑动安装于立柱上的y轴导轨上，可以显著减小立柱的体积，不仅节约材料、节约成本，又可减小占地面积；

2、主轴箱的一侧延伸至立柱外，为敞开式结构，没有立柱的遮挡，其上的驱动电机位于立柱外，实际主轴箱内的传动机构也位于立柱外，大大方便了驱动电机等的维修；

3、立柱上的一组y轴导轨内的两条导轨不在同一竖直面上，一方面整体上提高了主轴箱在立柱上的连接稳定性，另一方面提高了主轴加工时的刚性。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

图1为现有技术的一示意图；

图2为现有技术的另一示意图；

图3为本实用新型中的一种立柱组件立体示意图；

图4为图3的部分平面示意图；

图5为本实用新型中的另一种立柱组件部分平面示意图；

图6为本实用新型中的另一种立柱组件部分平面示意图；

图7为本实用新型中的另一种立柱组件部分平面示意图；

图8为本实用新型中的一种加工中心结构示意图；

其中，1＇、立柱；2＇、y轴导轨；3＇、主轴箱；1、立柱；2、y轴导轨；3、主轴箱；31、壳体；32、驱动电机；4、卧式主轴；5、底座；6、第一组y轴导轨；7、第二组y轴导轨；8、第一y轴丝杆；9、第二y轴丝杆；10、第一主轴箱；11、第二主轴箱；12、第一卧式主轴；13、第二卧式主轴；14、x轴导轨；15、第一转台；16、第一工作台；17、第二转台；18、第二工作台；19、x轴丝杆；20、第一床鞍；21、第二床鞍；22、连接块；23、第一z轴丝杆；24、第一z轴导轨；25、第二z轴丝杆；26、第二z轴导轨；27、驱动电机。

具体实施方式

为使本实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施方式中的附图，对本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左右”、“上下”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图3所示，一种立柱组件，包括立柱1，该立柱1的侧面上竖直设有两组y轴导轨2，每组y轴导轨2上滑动安装有侧挂式主轴箱3，每个主轴箱3上水平安装有卧式主轴4，所述主轴箱3包括壳体31及安装于壳体31上的驱动电机32，其中，部分的主轴箱3延伸至立柱1外，驱动电机32位于立柱1外。

其中，每组y轴导轨2各包括两条导轨，四条导轨位于立柱1的同一侧面但同一组y轴导轨2的两条导轨在不同竖直面上，例如如图4所示，立柱1的水平截面呈“凸”字型，四条导轨中两条相邻的导轨位于立柱1向前凸出的竖直面上，另外两条导轨分别位于两侧内凹的竖直面上；或者如图5所示，立柱1的水平截面呈“凸”字型，同一组y轴导轨2中的两条导轨各分别位于两侧内凹的两个竖直面上。另外，四条导轨的具体位置也可有其他方案：例如如图6所示，四条导轨位于立柱1的同一侧面的同一竖直面上；或者如图7所示，两组y轴导轨位于立柱1的两个侧面上，其中每组y轴导轨的两条导轨位于不同竖直面上。

实施例二

如图8所示，一种加工中心，包括底座5，底座5一侧固定有立柱1，立柱1的同一侧面上竖直设有两组y轴导轨，分别是第一组y轴导轨6和第二组y轴导轨7，第一组y轴导轨6和第二组y轴导轨7上分别设有通过第一y轴丝杆8(当然要设置驱动第一y轴丝杆8转动的电机)、第二y轴丝杆9驱动而上下移动的第一主轴箱10、第二主轴箱11，第一主轴箱10、第二主轴箱11上分别设有第一卧式主轴12、第二卧式主轴13，部分的第一主轴箱10、第二主轴箱11延伸至立柱1外，用于驱动第一卧式主轴12、第二卧式主轴13旋转的各驱动电机27也位于立柱1外。

底座5另一侧上固定有x轴导轨14，该x轴导轨14上滑动安装有第一旋转工作台、第二旋转工作台，其中，第一旋转工作台、第二旋转工作台分别包括第一转台15及安装于第一转台15上的第一工作台16、第二转台17及安装于第二转台17上的第二工作台18，第一转台15及第二转台17可驱动第一工作台16、第二工作台18在水平面内转动。其中第一旋转工作台、第二旋转工作台安装在x轴导轨14上的具体结构为：所述底座5上设有沿其长度延伸方向的x轴丝杆19(当然要包括驱动x轴丝杆19转动的电机)，第一床鞍20、第二床鞍21通过连接块22连接在一起，所述x轴丝杆19驱动第一床鞍20、第二床鞍21沿x轴导轨14左右移动；所述第一转台15与第一床鞍20之间设有第一z轴丝杆23(当然要包括驱动第一z轴丝杆23转动的电机)，所述第一z轴丝杆23驱动第一转台15沿第一z轴导轨24前后移动；所述第二转台17与第二床鞍21之间有第二z轴丝杆25(当然要包括驱动第二z轴丝杆25转动的电机)，所述第二z轴丝杆25驱动第二转台17沿第二z轴导轨26前后移动。

另外，第一床鞍20、第二床鞍21之间可以不设置连接块22来连接在一起，其可分别在底座5上设置对应的丝杆(当然也要包括电机)来驱动第一床鞍20、第二床鞍21沿x轴导轨14左右移动，实现第一床鞍20、第二床鞍21相向靠近、远离。

在机床加工过程中，第一主轴箱10、第二主轴箱11上分别设置第一卧式主轴12、第二卧式主轴13，可装上切削刀具，带动刀具旋转，两个主轴箱在立柱1侧面沿各自一组的y轴导轨上下移动，两个卧式主轴对两个工作台上的工件侧面进行切削，再配合各转台的转位，可对工件的周边各个侧面进行加工，一个程序执行完即可将两个工件的周边侧面全部加工完毕。当两个旋转工作台上的工件加工高度不够统一、需要调整时，可以单独移动其中一个主轴箱，把高度误差消除后再进入上述加工模式。

为了提高加工的效率和方便性，可以配备自动换刀装置，给两个卧式主轴进行自动换刀，可将工件的所有加工内容自动进行完毕。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。