定位机构及落料模的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种定位机构及落料模。

背景技术：

落料模是一种在驱动机构作用下将待加工板材冲压成所需轮廓制件的模具。落料模通常包括：相对的上模和下模，以及设于下模上的定位装置，上模与驱动机构连接，并可在驱动结构的作用下与下模合模，将下模上的待加工板材冲压成所需外轮廓的制件。定位装置用于对待加工板材进行定位，避免待加工板材在落料时因受力而滑开，影响制件尺寸和精度。

在现有的弧形钢材模具固定装置中，由于弧形钢材形状各不同，一个定位装置只能对单一规格的待加工板材进行定位，如需要对不同规格的待加工板材进行定位，生产时则需要反复切换模具，常常导致生产效率低，影响卷料加工效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种能够满足不同板材的定位，可以快速调整移动定位，减少工装开发成本投入，减少换模频次，提高生产效益的定位机构。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

定位机构，用于安装在落料模上，包括螺纹杆，所述螺纹杆上套设有螺纹管，所述螺纹管上安装有定位组件，所述螺纹杆设置有用于调节所述定位组件移动的手柄，所述定位组件包括用于对待加工板材进行定位的定位结构，所述手柄转动时，所述螺纹杆转动，并带动所述定位组件沿所述螺纹杆前进或后退。

进一步地，所述定位结构包括承托板及设置在所述承托板一侧的定位筒，所述承托板设有用于与待加工板材的形状相适配的承托弧面。

进一步地，所述定位机构还包括导轨、与所述导轨滑动配合的滑块、与所述滑块连接的套管，所述套管套设在所述螺纹管上并与所述螺纹管连接，所述定位组件安装在所述套管上。

进一步地，所述定位组件还包括连接块，所述连接块安装在所述套管上，所述连接块的两端均设置有所述定位结构。

进一步地，所述导轨设有两条，两条所述导轨并列设置，每条所述导轨上均滑动安装有一个所述滑块，所述套管通过连接板与两个滑块连接。

进一步地，所述定位机构还包括第一螺纹杆固定块和第二螺纹杆固定块，所述第一螺纹杆固定块和第二螺纹杆固定块分别设置有与所述螺纹杆相配合的第一固定孔和第二固定孔，所述螺纹杆的一端可转动穿过所述第一固定孔，所述螺纹杆的另一端可转动穿过所述第二固定孔。

进一步地，所述定位机构还包括限位螺钉，所述第一螺纹杆固定块设置有用于与所述限位螺钉相配合的限位孔，所述限位孔与所述第一固定孔连通且所述限位孔与所述第一固定孔相垂直设置，所述限位螺钉用于限制所述螺纹杆转动。

本实用新型的目的之二在于提供一种落料模。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

落料模，包括上述的定位机构，还包括相对设置的上模和下模，所述定位机构安装在所述下模上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

当使用本实用新型的定位机构对弧形钢材进行定位时，先将弧形钢材放置在定位结构上，定位结构对弧形钢材进行定位，然后转动手柄，使螺纹杆转动，并带动定位组件沿螺纹杆前进或后退，从而实现弧形钢材的准确定位。本实用新型的定位机构采用通用结构，能够满足不同卷材的定位，通用性较强，可以快速调整移动定位，减少工装开发成本投入，减少换模频次，提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型提供的示意图之一；

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、螺纹杆；4、螺纹管；5、手柄；6、定位筒；7、承托板；8、连接块；9、导轨；10、滑块；11、套管；12、连接板；13、第一螺纹杆固定块；14、第二螺纹杆固定块；15、限位螺钉。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1xx”和“2xx”标识的元件结构相同、功能类似)。

如图1-2所示，为本实用新型提供的一种定位机构，该定位机构用于安装在落料模上，包括螺纹杆3，所述螺纹杆3上套设有螺纹管4，所述螺纹管4上安装有定位组件，所述螺纹杆3设置有用于调节所述定位组件移动的手柄5，所述定位组件包括用于对待加工板材进行定位的定位结构，所述手柄5转动时，所述螺纹杆3转动，并带动所述定位组件沿所述螺纹杆3前进或后退。

在本实施例中，待加工板板优选为弧形钢材，当使用本实用新型的定位机构对弧形钢材进行定位时，先将弧形钢材放置在定位结构上，定位结构对弧形钢材进行定位，然后转动手柄5，使螺纹杆3转动，并带动定位组件沿螺纹杆3前进或后退，从而实现弧形钢材的准确定位。本实用新型的定位机构采用通用结构，能够满足不同卷材的定位，通用性较强，可以快速调整移动定位，减少工装开发成本投入，减少换模频次，提高生产效益。

作为优选的实施方式，所述定位结构包括承托板7及设置在所述承托板7一侧的定位筒6，所述承托板7设有用于与待加工板材的形状相适配的承托弧面。通过设置定位筒6，便于对待加工板材进行导料定位，承托板7设置有承托弧面，使之更好承托待加工板材，适应性较强。

作为优选的实施方式，所述定位机构还包括导轨9、与所述导轨9滑动配合的滑块10、与所述滑块10连接的套管11，所述套管11套设在所述螺纹管4上并与所述螺纹管4连接，所述定位组件安装在所述套管11上。当螺纹杆3转动，并带动定位组件沿螺纹杆3前进或后退时，由于设置有导轨9，对定位组件的移动起到导向作用。

作为优选的实施方式，所述定位组件还包括连接块8，所述连接块8安装在所述套管11上，所述连接块8的两端均设置有所述定位结构。通过设置两个定位结构，能够进一步提高对待加工板的定位作用。

作为优选的实施方式，所述导轨9设有两条，两条所述导轨9并列设置，每条所述导轨9上均滑动安装有一个所述滑块10，所述套管11通过连接板12与两个滑块10连接。通过设置两条导轨9，使滑块10滑动更为顺畅和稳定。

作为优选的实施方式，所述定位机构还包括第一螺纹杆固定块13和第二螺纹杆固定块14，所述第一螺纹杆固定块13和第二螺纹杆固定块14分别设置有与所述螺纹杆3相配合的第一固定孔和第二固定孔，所述螺纹杆3的一端可转动穿过所述第一固定孔，所述螺纹杆3的另一端可转动穿过所述第二固定孔。

作为优选的实施方式，所述定位机构还包括限位螺钉15，所述第一螺纹杆固定块13设置有用于与所述限位螺钉15相配合的限位孔，所述限位孔与所述第一固定孔连通且所述限位孔与所述第一固定孔相垂直设置，所述限位螺钉15用于限制所述螺纹杆3转动。通过设置限位螺钉15，能够自由调节限制螺纹管4移动的距离，进而进一步提高定位精度。

本实用新型还提供了一种落料模，该落料模包括相对设置的上模1和下模2，还包括上述的定位机构，其中，定位机构安装在下模2上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。