导线定长快速截取装置的制作方法

本实用新型涉及导线截取装置的技术领域，更具体地说是涉及导线定长截取装置的技术领域。

背景技术：

在电力施工过程中，经常需要从绕置有导线的电缆盘上截取一定长度的导线，目前常见的导线截取方法是由操作人员将绕线盘上的导线拉出一段距离，再用皮尺等工具在这段距离的导线上测量并截取所需长度的导线，然而采用这种导线定长截取方法，操作人员的劳动强度大，作业效率低，严重制约了电力施工的工作进度，并且，采用这种导线定长截取方法通常需要两名作业人员进行操作，因此大大增加了人力成本投入。虽然，目前市面上有部分导线自动截取设备可对导线进行定长截取，但这些设备的结构通常较为复杂，制造成本较高，并且操作不是十分方便，维修及转运也较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，使用操作方便，可有效减轻作业人员的劳动强度，提高电力施工效率的导线定长快速截取装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

导线定长快速截取装置，它包括有底座、放线机构、切割机构、线槽、标尺、滑块、限位筒、第一锁定螺栓、第二锁定螺栓和第三锁定螺栓，所述放线机构包括有支架、主轴、限位螺母、转轴、弹簧、皮带、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、导向套和支板，所述支架固定安装在底座上，所述主轴可转动地活动安装在支架上，在主轴上设置有环形挡板，在主轴上设置有外螺纹，所述限位螺母旋置在主轴的外螺纹上，在主轴上设置有皮带轮，所述导向套固定安装在支架上，在所述支板上设置有导向杆，在导向杆上设置有限位板，该导向杆活动穿置在导向套内，所述弹簧套置在导向杆上，弹簧的两端部分别抵靠在限位板和导向套上，所述皮带的两端部分别固定在支板上，该皮带套置在皮带轮外侧，所述第一滑轮通过第一支杆活动安装在支板上，所述转轴可转动地活动安装在底座上，所述第二滑轮和第三滑轮分别通过第二支杆和第三支杆活动安装在底座上，所述切割机构包括有支座、滑座、电机、锯片和调节螺杆，所述支座固定安装在底座上，在支座上开设有限位槽，所述滑座活动卡置在支座的限位槽内，在支座上开设有螺纹孔，所述调节螺杆旋置在螺纹孔内，在调节螺杆的下端部设置有环形卡板，在滑座上开设有凹槽，调节螺杆通过环形卡板活动卡置在凹槽内，所述电机固定安装在滑座上，所述锯片固定安装在电机的输出轴上，所述线槽固定安装在底座上，所述标尺固定安装在线槽内，在所述滑块上开设有滑槽，滑块通过滑槽活动卡置在线槽上，在滑块上开设有定位孔，在滑块上还开设有与定位孔相连通的第一螺孔和与滑槽相连通的第三螺孔，所述第一锁定螺栓旋置在第一螺孔内，所述第三锁定螺栓旋置在第三螺孔内，所述限位筒固定安装在底座上，在限位筒上开设有与其内部相连通的第二螺纹孔，所述第二锁定螺栓旋置在第二螺纹孔内。

在所述调节螺杆的上端部设置有手轮。

所述线槽的横截面为u形。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：将绕置有导线的绕线盘套置在主轴上，并通过环形挡板和限位螺母进行限位，将绕线盘上的导线分别绕置在转轴、第二滑轮、第一滑轮和第三滑轮上，再将导线从限位筒内穿过，并将导线的端部卡入定位孔内，通过第一锁定螺栓将导线的端部锁紧固定，接着拉动滑块，沿线槽进行移动，通过标尺对需要截取的导线的长度进行比对，当达到需要截取的长度时，通过第三锁定螺栓对滑块进行锁定，并通过第二锁定螺栓对限位筒处的导线进行锁定，接着转动手轮，使滑座沿限位槽下移，通过电机驱动锯片转动，对导线进行切割，实现导线的定长截取，操作十分方便，只需一名工作人员即可完成截取操作，有效减轻了作业人员的劳动强度，提高了电力施工效率。当滑块在移动的过程中，导线对第一滑轮具有一个向下的作用力，带动支板克服弹簧的弹力向下移动，使皮带与皮带轮脱离接触，从而使得主轴可进行转动放线，当滑块停止移动时，支板在弹簧的作用下回位，皮带重新与皮带轮接触压紧，在皮带与皮带轮的摩擦阻力作用下，使主轴停止转动，绕线盘停止放线，从而使得导线在放线过程中始终可保持一个较为紧绷的状态，防止导线松弛弯曲，进而提高了测量截取精度，并且本结构简单，制造成本低，维修及转运均十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为图2的c-c剖视结构示意图；

图4为图1中b处的局部放大示意图；

图5为图4的俯视剖视图；

图6为图4中滑块的左视结构示意图；

图7为本实用新型在使用时的示意图。

具体实施方式

由图1所示，导线定长快速截取装置，它包括有底座1、放线机构、切割机构、线槽2、标尺3、滑块4、限位筒5、第一锁定螺栓6、第二锁定螺栓7和第三锁定螺栓42，由图2和图3所示，所述放线机构包括有支架8、主轴9、限位螺母10、转轴11、弹簧12、皮带13、第一滑轮14、第二滑轮15、第三滑轮16、导向套17和支板18，所述支架8固定安装在底座1上，所述主轴9可转动地活动安装在支架8上，在主轴9上设置有环形挡板19，在主轴9上设置有外螺纹20，所述限位螺母10旋置在主轴9的外螺纹20上，在主轴9上设置有皮带轮21，所述导向套17固定安装在支架8上，在所述支板18上设置有导向杆22，在导向杆22上设置有限位板23，该导向杆22活动穿置在导向套17内，所述弹簧12套置在导向杆22上，弹簧12的两端部分别抵靠在限位板23和导向套17上，所述皮带13的两端部分别固定在支板18上，该皮带13套置在皮带轮21外侧，所述第一滑轮14通过第一支杆24活动安装在支板18上，所述转轴11可转动地活动安装在底座1上，所述第二滑轮15和第三滑轮16分别通过第二支杆25和第三支杆26活动安装在底座1上。由图4和图5所示，所述切割机构包括有支座27、滑座28、电机29、锯片30和调节螺杆31，所述支座27固定安装在底座1上，在支座27上开设有限位槽32，所述滑座28活动卡置在支座27的限位槽32内，在支座27上开设有螺纹孔33，所述调节螺杆32旋置在螺纹孔33内，在调节螺杆31的上端部设置有手轮34，在调节螺杆32的下端部设置有环形卡板35，在滑座28上开设有凹槽36，调节螺杆32通过环形卡板35活动卡置在凹槽36内，所述电机29固定安装在滑座28上，所述锯片30固定安装在电机29的输出轴41上。由图6所示，所述线槽2固定安装在底座1上，线槽2的横截面为u形，所述标尺3固定安装在线槽2内，在所述滑块4上开设有滑槽37，滑块4通过滑槽37活动卡置在线槽2上，在滑块4上开设有定位孔38，在滑块4上还开设有与定位孔38相连通的第一螺孔39和与滑槽37相连通的第三螺孔43，所述第一锁定螺栓6旋置在第一螺孔39内，所述第三锁定螺栓42旋置在第三螺孔43内。所述限位筒5固定安装在底座1上，在限位筒5上开设有与其内部相连通的第二螺纹孔40，所述第二锁定螺栓7旋置在第二螺纹孔40内。

由图7所示，本导线定长快速截取装置的工作原理及使用方法如下：将绕置有导线44的绕线盘45套置在主轴9上，并通过环形挡板19和限位螺母10进行限位，将绕线盘45上的导线44分别绕置在转轴11、第二滑轮15、第一滑轮14和第三滑轮16上，再将导线44从限位筒5内穿过，并将导线44的端部卡入定位孔38内，通过第一锁定螺栓6将导线44的端部锁紧固定，接着拉动滑块4，沿线槽2进行移动，通过标尺3对需要截取的导线44的长度进行比对，当达到需要截取的长度时，通过第三锁定螺栓42对滑块4进行锁定，并通过第二锁定螺栓7对限位筒5处的导线44进行锁定，接着转动手轮34，使滑座28沿限位槽32下移，通过电机29驱动锯片30转动，对导线44进行切割，实现导线44的定长截取。当滑块4在移动的过程中，导线44对第一滑轮14具有一个向下的作用力，带动支板18克服弹簧12的弹力向下移动，使皮带13与皮带轮21脱离接触，从而使得主轴9可进行转动放线，当滑块4停止移动时，支板18在弹簧12的作用下回位，皮带13重新与皮带轮21接触压紧，在皮带13与皮带轮21的摩擦阻力作用下，使主轴9停止转动，绕线盘45停止放线，从而使得导线44在放线过程中始终可保持一个较为紧绷的状态，防止导线44松弛弯曲，进而提高了测量截取精度。