一种特种电线电缆专用的切割装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体为一种特种电线电缆专用的切割装置。

背景技术：

中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看；随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力；目前在切割多段电缆时，常用人工对电缆进行切割，切割质量不好，生产效率低，影响工作效率。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善电缆切割装置的技术。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的在切割多段电缆时，常用人工对电缆进行切割，切割质量不好，生产效率低，影响工作效率的缺陷，提供一种特种电线电缆专用的切割装置。所述工作杆、切割刀片、左夹板、右夹板具有左夹板与右夹板将电缆夹持住，保证切割刀片对电缆进行切割时候的稳定，同时保证切面的平整性，提高装置的工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种电线电缆专用的切割装置，包括第一齿轮和限位板，所述第一齿轮的杆体通过轴承安装在壳体的内部，且第一齿轮的杆体通过联轴器与电机装置的转子相固定，同时电机装置通过机座安装在壳体的内部，轴杆上安装有凸轮，且凸轮左侧是第二齿轮，第一安装板下端与固定板相连接，工作板底部安装有工作杆，且工作杆上套接有压缩弹簧，工作杆的下端穿过第二安装板与载板相固定，切割电机的转子通过联轴器与切割刀片的杆体相固定，且切割电机通过机座安装在载板上；

所述限位板焊接在基板上，且限位板内部开设有与丝杆相适配的螺纹孔，同时丝杆右端与调节旋钮相固定，并且丝杆左端通过轴承与右夹板相固定，右夹板下端连接有定位块，且基板内开设有定位槽，同时基板内开设有开槽。

优选的，所述凸轮与第二齿轮同轴设置，且第二齿轮与第一齿轮的尺寸相适配，同时第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，所述第一安装板内部开设有空腔，且空腔与工作板为同心圆结构。

优选的，所述工作杆两端焊接有限位块，且工作杆通过两端的限位块滑接在限位轨道的内部，同时限位轨道通过加强板与第二安装板相固定，加强板为直角三角形；对工作杆进行限位和导向的作用，保证工作杆在工作时候的稳定性。

优选的，所述切割刀片与开槽设置在同一竖直面上，且切割刀片的厚度小于开槽的宽度。

优选的，所述丝杆螺接在限位板内部的螺纹孔中，且右夹板与左夹板均为横向移动结构；通过转动调节旋钮，使得左夹板与右夹板将电缆夹持住，保证切割刀片对电缆进行切割时候的稳定，同时保证切面的平整性，通过改变左夹板与右夹板之间的距离，去适配不同直径的电缆，适用性强；切割刀片对电缆切割完之后，开槽的设置，不会对切割刀片造成损伤，提高切割刀片的使用寿命。

优选的，所述右夹板内部开设有与电缆的尺寸相适配的凹槽，且右夹板与左夹板关于电缆为对称结构。

优选的，所述左夹板通过底部的定位块滑接在定位槽中，且右夹板通过底部的定位块滑接在定位槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.工作杆在进行上下移动过程中，通过其两侧的限位块插接在限位轨道内部，对工作杆进行限位和导向的作用；

2.左夹板与右夹板将电缆夹持住，保证切割刀片对电缆进行切割时候的稳定，同时保证切面的平整度；

3.通过改变左夹板与右夹板之间的距离，去适配不同直径的电缆，适用性强；切割刀片对电缆切割完之后，开槽的设置，不会对切割刀片造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构a-a剖面示意图；

图4为本实用新型结构工作板和空腔示意图；

图5为本实用新型基板表面结构示意图。

图中标号：1、壳体；2、第一齿轮；3、凸轮；4、工作板；5、第一安装板；6、压缩弹簧；7、固定板；8、第二安装板；9、加强板；10、限位轨道；11、工作杆；12、电缆；13、基板；14、限位板；15、调节旋钮；16、切割刀片；17、切割电机；18、载板；19、限位块；20、电机装置；21、第二齿轮；22、轴杆；23、丝杆；24、凹槽；25、右夹板；26、定位槽；27、定位块；28、左夹板；29、空腔；30、开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种特种电线电缆专用的切割装置，包括第一齿轮2和限位板14，第一齿轮2的杆体通过轴承安装在壳体1的内部，且第一齿轮2的杆体通过联轴器与电机装置20的转子相固定，同时电机装置20通过机座安装在壳体1的内部，轴杆22上安装有凸轮3，且凸轮3左侧是第二齿轮21，凸轮3与第二齿轮21同轴设置，且第二齿轮21与第一齿轮2的尺寸相适配，同时第二齿轮21与第一齿轮2相啮合；第一安装板5下端与固定板7相连接，第一安装板5内部开设有空腔29，且空腔29与工作板4为同心圆结构；工作板4底部安装有工作杆11，且工作杆11上套接有压缩弹簧6，工作杆11的下端穿过第二安装板8与载板18相固定，切割电机17的转子通过联轴器与切割刀片16的杆体相固定，且切割电机17通过机座安装在载板18上；切割刀片16与开槽30设置在同一竖直面上，且切割刀片16的厚度小于开槽30的宽度；工作杆11两端焊接有限位块19，且工作杆11通过两端的限位块19滑接在限位轨道10的内部，同时限位轨道10通过加强板9与第二安装板8相固定，加强板9为直角三角形；限位板14焊接在基板13上，且限位板14内部开设有与丝杆23相适配的螺纹孔，同时丝杆23右端与调节旋钮15相固定，并且丝杆23左端通过轴承与右夹板25相固定，丝杆23螺接在限位板14内部的螺纹孔中，且右夹板25与左夹板28均为横向移动结构；右夹板25下端连接有定位块27，且基板13内开设有定位槽26，同时基板13内开设有开槽30；右夹板25内部开设有与电缆12的尺寸相适配的凹槽24，且右夹板25与左夹板28关于电缆12为对称结构；左夹板28通过底部的定位块27滑接在定位槽26中，且右夹板25通过底部的定位块27滑接在定位槽26中；

如图1和图3所示：工作杆11在进行上下移动过程中，通过其两侧的限位块19插接在限位轨道10内部，对工作杆11进行限位和导向的作用，保证工作杆11在工作时候的稳定性；

如图1和图3-4所示：通过转动调节旋钮15，使得左夹板28与右夹板25将电缆12夹持住，保证切割刀片16对电缆12进行切割时候的稳定，同时保证切面的平整性，通过改变左夹板28与右夹板25之间的距离，去适配不同直径的电缆12，适用性强；切割刀片16对电缆12切割完之后，开槽30的设置，不会对切割刀片16造成损伤，提高切割刀片16的使用寿命。

在使用该特种电线电缆专用的切割装置时，转动调节旋钮15，丝杆23转动将右夹板25向左移动，左夹板28的移动方式与右夹板25的移动方式一致，左夹板28与右夹板25将电缆12夹持住，随之打开电机装置20的电源开关，电机装置20的转子带动第一齿轮2进行转动，第一齿轮2带动第二齿轮21进行转动，第二齿轮21与凸轮3同轴设置，凸轮3上的凸块对工作板4进行按压作业，工作板4对压缩弹簧6进行压缩，随之向下移动，带动切割电机17向下移动，与此同时，切割电机17的电源开关打开，切割电机17的转子带动切割刀片16进行高速转动，对固定好的电缆12进行切割作业；这就是该特种电线电缆专用的切割装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。