一种球阀阀体锻件及其模具的制作方法

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种球阀阀体锻件及其模具。

背景技术：

对于球阀阀体类产品，如果采用传统的锻造成形，其工艺流程为：下料→加热→制坯(分料)→墩粗右法兰→预锻(预成形)→终锻成形→切边，共7道工序。其存在的主要问题是：(1)中间型腔不能锻出，需要机械加工来完成，加工时间长，制造成本高；(2)材料浪费严重且成型质量低，通过机械加工成形的中间型腔及切掉的飞边均成废料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球阀阀体锻件及其模具，可节约金属材料、节省加工时间，且球阀阀体整体质量高，成型效果好，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种球阀阀体锻件，包括本体、方形法兰以及相互对称的第一连接端、第二连接端，所述方形法兰设于所述本体的下端，所述本体上端设有圆弧状凸起，所述本体表面设有相互对称的方形定位平台，所述本体、方形定位平台通过平滑的连接圆弧连接；所述第一连接端、第二连接端以及所述方形法兰内开设有预制孔。

用于成型球阀阀体锻件的模具，包括制坯模具、成型模具，所述制坯模具包括制坯上模、制坯下模，所述制坯上模包括平面型腔、定位凸台，所述定位凸台用于防止制坯上模和制坯下模闭合后沿垂直方向继续运动，所述制坯下模包括与坯料形状一致的仿形型腔；

所述成型模具包括成型上模、成型下模，所述成型上模、成型下模里对称设置有型腔，所述成型上模、成型下模相接触面的四角上设有锁扣结构，用于在成型模具闭合后限制所述成型上模、成型下模沿水平方向相互运动，所述成型模具的相邻三个侧面上设有容置成型芯轴的导柱孔，将通过制坯模具制成的坯料置入所述型腔后，所述成型上模、成型下模相向运动合拢后，成型芯轴沿导柱孔进入在将坯料挤压形成预制孔的同时将球阀阀体的圆弧状凸起及方形定位平台部位的型腔充满，最终成型整体球阀阀体锻件。

本实用新型所提供的一种球阀阀体锻件及其模具，通过在球阀阀体上设置圆弧状凸起，可保留壁厚，便于后期安装阀芯；设置方形定位平台可便于后期的机械加工，使夹紧更加可稳定靠；在本体、方形定位平台之间通过平滑的连接圆弧连接，在锻造成型时便于材料流动，减少成型阻力，成型后的阀体可避免应力集中，使得球阀阀体本身能承受较大的压力；通过采用制坯模具进行预成型，并设置定位凸台防止制坯上模和制坯下模闭合后沿垂直方向继续运动，以保证坯料的整体精度；制坯模具在预成型坯料的同时能去掉坯料表面的氧化皮，预成型坯料再放入成型模具的型腔里面，可提高球阀阀体成型后的表面质量；利用成型芯轴沿导柱孔进入在将坯料挤压形成预制孔的同时将球阀阀体的圆弧状凸起及方形定位平台部位的型腔充满，最终成型整体球阀阀体锻件，可节约金属材料、节省加工时间，且成型效果好，解决了现有技术中的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提出球阀阀体的主视图。

图2为本实用新型所提出球阀阀体的左视图。

图3为本实用新型所提出球阀阀体的俯视图。

图4为本实用新型所提出制坯模具的结构示意图。

图5为本实用新型所提出成型模具的结构示意图。

图6为本实用新型所提出成型模具完成工件最终成型后的示意图。

图7为本实用新型所提出球阀阀体的成型过程示意图。

图中：10、本体；20、方形法兰；30、第一连接端；40、第二连接端；50、圆弧状凸起；60、方形定位平台；70、连接圆弧；80、预制孔；100、制坯上模；200、制坯下模；110、平面型腔；120、定位凸台；210、仿形型腔；300、成型上模；400、成型下模；310、型腔；320、锁扣结构；330、成型芯轴；340、导柱孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提出一种球阀阀体锻件，包括本体10、方形法兰20以及相互对称的第一连接端30、第二连接端40，方形法兰20设于本体的下端，本体上端设有圆弧状凸起50，本体表面设有相互对称的方形定位平台60，本体10、方形定位平台60通过平滑的连接圆弧70连接；第一连接端30、第二连接端40以及方形法兰20内开设有预制孔80。

用于成型本实用新型的球阀阀体锻件的模具，包括制坯模具、成型模具，制坯模具包括制坯上模100、制坯下模200，制坯上模100包括平面型腔110、定位凸台120，定位凸台120用于防止制坯上模100和制坯下模200闭合后沿垂直方向继续运动，制坯下模200包括与坯料形状一致的仿形型腔210；

成型模具包括成型上模300、成型下模400，成型上模300、成型下模400里对称设置有型腔310，成型上模300、成型下模400相接触面的四角上设有锁扣结构320，用于在成型模具闭合后限制成型上模300、成型下模400沿水平方向相互运动，成型模具的相邻三个侧面上设有容置成型芯轴330的导柱孔340，将通过制坯模具制成的坯料置入型腔后，成型上模300、成型下模400相向运动合拢后，成型芯轴330沿导柱孔340进入在将坯料挤压形成预制孔80的同时将球阀阀体的圆弧状凸起50及方形定位平台60部位的型腔充满，最终成型整体球阀阀体锻件。

本实用新型所提供的一种球阀阀体锻件及其模具，通过在球阀阀体上设置圆弧状凸起，可保留壁厚，便于后期安装阀芯；设置方形定位平台可便于后期的机械加工，使夹紧更加可稳定靠；在本体、方形定位平台之间通过平滑的连接圆弧连接，在锻造成型时便于材料流动，减少成型阻力，成型后的阀体可避免应力集中，使得球阀阀体本身能承受较大的压力；通过采用制坯模具进行预成型，并设置定位凸台防止制坯上模和制坯下模闭合后沿垂直方向继续运动，以保证坯料的整体精度；制坯模具在预成型坯料的同时能去掉坯料表面的氧化皮，预成型坯料再放入成型模具的型腔里面，可提高球阀阀体成型后的表面质量；利用成型芯轴沿导柱孔进入在将坯料挤压形成预制孔的同时将球阀阀体的圆弧状凸起及方形定位平台部位的型腔充满，最终成型整体球阀阀体锻件，可节约金属材料、节省加工时间，且成型效果好，解决了现有技术中的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。