一种法兰精锻模具的制作方法

本实用新型涉及法兰精密锻造模具技术领域，更具体的说是涉及一种法兰精锻模具。

背景技术：

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，是管与管之间相互连接的零件，其由于连接性和密封性良好，被大量锻造并广泛应用于机械结构间的连接。

但是，由于法兰锻造过程中模具间的相互挤压作用，下模容易扩大，造成锻件精度降低，不良率提升；而且原有模具冲压后，由于飞边填充在上模和下模之间，工件不易顶出，影响生产效率。

因此，如何提供一种锻造精密且精锻效率高的法兰锻造模具是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种法兰精锻模具，在原有精锻模具的基础上，加大了上模的体积，并在下模上边缘添加凸台，使得锻造产生的飞边由原来的垂直向上变为水平向外，提高了锻造精度和锻造效率，同时，延长了模具的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种法兰精锻模具，包括：上模和下模；所述上模和所述下模组成2个容纳腔；所述下模包括：下模座、2个第一折台、2个第一凸台及第一凹槽；所述第一凹槽设置在所述下模座中心；2个所述第一折台和2个所述第一凸台分别对称设置在所述第一凹槽两侧，并设置在所述下模座上；每个所述第一折台和每个所述第一凸台依次设置在所述第一凹槽一侧；2个所述第一折台、2个所述第一凸台、所述第一凹槽及所述上模组成2个所述容纳腔。

可选的，所述上模包括：上模座、2个第二折台、第二凸台及2个第二凹槽；所述第二凸台位于所述上模座底部的中心，且所述第二凸台的体积小于所述第一凹槽的体积；2个所述第二折台和2个所述第二凹槽分别对称设置在所述第二凸台两侧，且2个所述第二折台和2个所述第二凹槽设置在所述模座上；每个所述第二凹槽和每个所述第二折台依次设置在所述第二凸台的一侧；2个所述第一折台、2个所述第一凸台、所述第一凹槽、2个所述第一折台、2个所述第二凹槽及所述第二凸台组成2个所述容纳腔；2个所述第一凸台与2个所述第二折台匹配。

可选的，所述上模采用加大设计。

可选的，所述下模的模壁采用加厚设计

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种法兰精锻模具，上模和下模为法兰的精锻和冲压提供了基础，容纳腔在冲压时，用于容纳法兰毛坯；第一凸台的设置可使飞边由原来的垂直向上为水平向外，方便了工件的顶出，防止因冲压力度过大而造成下模的变形，提高了锻造的效率和锻造的精度，延长了锻造模具的使用寿命。

其次，第二折台、第二凹槽等形成的左侧容纳腔用于容纳法兰的毛坯，右侧容纳腔用于容纳余料；第一折台和第二折台间形成狭窄通道，余料先通过此通道，以便于成型时原材料的走向合理。

对上模进行加大处理，加大范围为120～150mm，改变了锻压时下模模壁的受力方向，从而提高了模具的使用寿命，同时，坯料飞边方向由垂直于工件平面方向变为与工件平面垂直，能加快锻造的速度，提高锻造的效率；对下模的模壁进行加厚处理，加厚范围为120-150mm，一方面可以防止冲压力度过大，使下模变形，延长下模的使用寿命，另一方面，提高了锻造的精度。

为了提高原材料的利用率，减少套锻的体积，第二凸台13与第一凹槽之间的距离为3-10mm，优选距离为5mm的间隙，经实验，该距离为5mm时，既能最好地保护模具，又能最大程度地利用原材料。留有间隙是为了顶料装置可以将锻压后的坯料顶起。

综上所述，本实用新型通过添加了第一凸台、对上模加大处理及对下模的模壁加厚处理，提高了锻造效率和锻造的精度，同时延长了模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种法兰精锻模具，包括：上模1和下模2；上模1和下模2组成2个容纳腔3；下模2包括：下模座21、2个第一折台22、2个第一凸台23及第一凹槽24；第一凹槽24设置在下模座21中心；2个第一折台22和2个第一凸台23分别对称设置在第一凹槽24两侧，并设置在下模座21上；每个第一折台22和每个第一凸台23依次设置在第一凹槽24一侧；2个第一折台22、2个第一凸台23、第一凹槽24及上模1组成2个容纳腔3。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种法兰精锻模具，上模和下模为法兰的精锻和冲压提供了基础，容纳腔在冲压时，用于容纳法兰毛坯；第一凸台的设置可使飞边由原来的垂直向上为水平向外，方便了工件的顶出，防止因冲压力度过大而造成下模的变形，提高了锻造的效率和锻造的精度，延长了锻造模具的使用寿命。

可选的，上模1包括：上模座11、2个第二折台12、第二凸台13及2个第二凹槽14；第二凸台13位于上模座11底部的中心，且第二凸台13的体积小于第一凹槽24的体积；2个第二折台12和2个第二凹槽14分别对称设置在第二凸台13两侧，且2个第二折台12和2个第二凹槽14设置在模座11上；每个第二凹槽14和每个第二折台12依次设置在第二凸台13的一侧；2个第一折台22、2个第一凸台23、第一凹槽24、2个第一折台12、2个第二凹槽14及第二凸台13组成2个容纳腔3；2个第一凸台23与2个第二折台12匹配。

第二折台、第二凹槽等形成的左侧容纳腔用于容纳法兰的毛坯，右侧容纳腔用于容纳余料；第一折台和第二折台间形成狭窄通道，余料先通过此通道，以便于成型时原材料的走向合理。

可选的，上模1采用加大设计。

可选的，下模2的模壁采用加厚设计。

对上模进行加大处理，能加快锻造的速度，提高锻造的效率；对下模的模壁进行加厚处理，一方面可以防止冲压力度过大，使下模变形，延长下模的使用寿命，另一方面，提高锻造的精度。

可选的，第一凹槽24和第二凸台13间的距离为3-10mm，优选为5mm。

为了提高原材料的利用率，减少套锻的体积，第二凸台13与第一凹槽之间的距离为3-10mm，优选距离为5mm，经实验，该距离为5mm时，既能最好地保护模具，又能最大程度地利用原材料。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。