滚丝机送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种送料装置，尤其涉及一种滚丝机送料装置。

背景技术：

随着我国经济的快速稳步发展，各种类型各种用途的紧固件用量大增，紧固件的生产任务日益增多，滚丝机床承担着螺栓、螺柱滚丝的生产任务，滚丝机的振动盘自动上料装置只适用于直径≤φ20，长度≤150的产品，其余产品滚丝时需要操作者一件一件的手动上料加工，所以一个操作者只能操作一台机床，劳动强度大、效率低，另外由于操作者是用手将工件送至滚丝轮，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种滚丝机送料装置，通过设置导向槽、送料机构、顶料驱动缸实现柱状原料的自动进料，降低工人劳动强度，提高送料效率和送料安全。

本实用新型所述的滚丝机送料装置，包括支撑台和导向槽，所述导向槽底部与支撑台固定连接，导向槽一侧固定送料机构，导向槽首端固定顶料驱动缸，导向槽末端与滚丝机进料口对应。

送料机构用于将物料送入导向槽内，物料进入导向槽后顶料驱动缸伸缩杆伸出，将物料推出至滚丝机进料口。

所述的，送料机构包括一倾斜斜面、支撑架、转轴、连接杆和送料驱动缸，斜面低端固定挡板，挡板一侧与导向槽侧壁抵接，另一侧沿导向槽长度方向间隔设置贯穿槽；支撑架用于支撑斜面；转轴固定于斜面底部与斜面转动连接；连接杆与转轴固定连接，连接杆第一端对应贯穿槽设置推出块；送料驱动缸第一端与斜面高端铰接，送料驱动缸第二端与连接杆第二端铰接。

斜面用于放置柱状物料，初始状态时，送料驱动缸处于收缩状态，推出块位于贯穿槽下方，未伸出贯穿槽，此时柱状物料受挡板阻挡，自斜面高端向低端依次排列；需要送料时，送料驱动缸伸缩杆推出，使连接杆第一端下压，连接杆第二端向上翘起带动推出块推出贯穿槽，使位于贯穿槽上方的柱状物料推出挡板，并落入导向槽内。

所述的，导向槽底部设有定位槽。导向槽为弧形凹槽，定位槽长度与导向槽长度相同，定位槽用于定位物料由送料机构进入导向槽后的位置，方便顶料驱动缸伸缩杆抵住物料端部。

本实用新型的有益效果是：实现柱状原料的自动进料，降低工人劳动强度，提高送料效率和送料安全。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图2是图1俯视图；

图3是图2中a-a截面结构示意图；

图中：1、支撑台；2、导向槽；3、顶料驱动缸；4、斜面；5、挡板；6、贯穿槽；7、支撑架；8、转轴；9、连接杆；10、推出块；11、送料驱动缸；12、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的滚丝机送料装置，包括支撑台1和导向槽2，所述导向槽2底部与支撑台1固定连接，导向槽2一侧固定送料机构，导向槽2首端固定顶料驱动缸3，导向槽2末端与滚丝机进料口对应。所述送料机构包括，一倾斜斜面4、支撑架7、转轴8、连接杆9和送料驱动缸11，斜面低端固定挡板5，挡板5一侧与导向槽2侧壁抵接，另一侧沿导向槽2长度方向间隔设置贯穿槽6；支撑架7用于支撑斜面4；转轴8固定于斜面4底部与斜面4转动连接；连接杆9与转轴8固定连接，连接杆9第一端对应贯穿槽6设置推出块10；送料驱动缸11，送料驱动缸11第一端与斜面4高端铰接，送料驱动缸11第二端与连接杆9第二端铰接。所述导向槽2底部设有定位槽12。

送料机构用于将物料送入导向槽2内，物料进入导向槽2后顶料驱动缸3伸缩杆伸出，将物料推出至滚丝机进料口。具体的，导向槽2为一弧形凹槽，定位槽12长度与导向槽2长度相同，定位槽12用于定位物料由送料机构进入导向槽2后的位置，方便顶料驱动缸3伸缩杆抵住物料端部，斜面4用于放置柱状物料，初始状态时，送料驱动缸11处于收缩状态，推出块10位于贯穿槽6下方，未伸出贯穿槽6，此时柱状物料受挡板5阻挡，自斜面4高端向低端依次排列；需要送料时，送料驱动缸伸缩杆推出，使连接杆9第一端下压，连接杆9第二端向上翘起带动推出块10推出贯穿槽6，使位于贯穿槽6上方的柱状物料推出挡板5，并落入导向槽2内。

本实用新型的使用过程如下所述：首先自斜面高端向低端依次排列物料，物料低端受挡板阻挡，工作时，送料驱动缸伸缩杆推出，使连接杆第一端下压，连接杆第二端向上翘起带动推出块推出贯穿槽，使位于贯穿槽上方的柱状物料推出挡板，并落入导向槽内，通过定位槽定位后，顶料驱动缸伸缩杆伸出将物料推出至滚丝机进料口。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。