一种毛细管制管机的制作方法

本实用新型涉及毛细管制造设备技术领域，更具体地说，本实用新型为一种毛细管制管机。

背景技术：

毛细管是指内径很小的管子，因管径有的细如毛发故称之为毛细管，毛细管目前应用范围比较广泛，其在空调制冷装置上应用较多，长度1-6m，内径为0.5-2mm,通过长度和管径的多种组合可使其满足不同的工况和不同制冷量的制冷剂装置要求。

目前毛细管的制取有两种方法：一种是采用冷拔，将大管径的管材经过一次次的冷拔使得管材管径逐渐缩小到所需要管径毛细管；另外一种是采用挤出成型，对加工材料挤压，使得加工材料从模具中挤出，即可得到所需要管径的毛细管，但是在使用过程中发现，冷拔加工的毛细管虽然能得到所需管径的毛细管，但是其只能得到内径或者外径与所需管径一致的产品，如果对内径和外径都有要求，则加工过程会变得极其复杂；挤出成型虽然能够得到与要求完全一致的毛细管，但是其加工过程较为缓慢，所以会增加生产的时间成本。

因此，亟需一种能够精准加工且加工时间成本低的毛细管制管装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种毛细管制管机，能够实现对毛细管的精准加工，且不会出现生产时间成本增加的毛细管制管装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛细管制管机，包括安装底座、液压机和生产模具，所述安装底座的侧面开设有安装腔，所述安装腔内腔的侧面与液压机的端部通过螺栓可拆卸安装，所述液压机的端部固定安装有推头，所述安装腔内腔的底面可拆卸安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定杆装有材料放置板。

所述安装腔的侧面固定安装有挤压筒，所述挤压筒的侧面开设有保温丝安装槽，所述保温丝安装槽的内腔放置有保温丝，所述挤压筒的侧面固定安装有保温丝固定板，所述保温丝固定板的侧面与保温丝的端部固定安装，所述挤压筒的另一侧可拆卸安装有生产模具，所述生产模具包括定径套和模芯，所述安装底座的顶面固定安装有固定板，所述固定板的内侧活动安装有滚轴。

在一个优选地实施方式中，所述液压机伸展到最长时，推头的侧面与挤压筒的右侧面相平齐。

在一个优选地实施方式中，所述安装底座、推头、挤压筒和生产模具均为奥氏体钢材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述支撑架的顶端设置有与材料放置板外表面相适配的凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述材料放置板的侧面与挤压筒的侧面接触，材料放置板凹槽的截面直径与挤压筒内腔截面直径一致，且材料放置板凹槽的内壁与挤压筒内腔的内壁相平齐。

在一个优选地实施方式中，所述保温丝安装槽距挤压筒外表面的距离大于保温丝安装槽距挤压筒内腔的内壁的距离。

在一个优选地实施方式中，所述定径套设置为自左至右逐渐变薄。

在一个优选地实施方式中，所述滚轴位于固定板的内侧，且滚轴最高处与模芯内腔的最低处平齐。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了液压机伸展到最长时，推头的侧面与挤压筒的右侧面相平齐，实现了设备能将挤出材料完整地挤出挤压筒的内腔，避免了挤压筒内腔会存有剩余材料，造成生产成本的浪费，降低了设备的生产成本；

2、本实用新型通过设置了安装底座、推头、挤压筒和生产模具均为奥氏体钢材质构件，实现了安装底座、推头、挤压筒和生产模具都能在加工材料的保温装置的作用下正常工作，增加了设备的实用性；

3、本实用新型通过设置了支撑架的顶端设置有与材料放置板外表面相适配的凹槽，实现了支撑架在固定材料放置板的时候可以通过支撑架和材料放置板相适配的表面更加稳固的固定，增加了设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型图2的a处结构示意图。

图4为本实用新型图2的b处结构示意图。

附图标记为：1、安装底座；11、安装腔；2、液压机；21、推头；3、支撑架；4、材料放置板；5、挤压筒；51、保温丝安装槽；52、保温丝；53、保温丝固定板；6、生产模具；61、定径套；62、模芯；7、固定板；8、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种毛细管制管机，包括安装底座1、液压机2和生产模具6，安装底座1的侧面开设有安装腔11，安装腔11内腔的侧面与液压机2的端部通过螺栓可拆卸安装，液压机2的端部固定安装有推头21，安装腔11内腔的底面可拆卸安装有支撑架3，支撑架3的顶端固定杆装有材料放置板4。

参照说明书附图1-2：液压机2伸展到最长时，推头21的侧面与挤压筒5的右侧面相平齐，所述液压机2为恒鼎230/200*125*600液压机。

参照说明书附图1-3：安装底座1、推头21、挤压筒5和生产模具6均为奥氏体钢材质构件。

参照说明书附图1-2：支撑架3的顶端设置有与材料放置板4外表面相适配的凹槽。

参照说明书附图1-2：材料放置板4的侧面与挤压筒5的侧面接触，材料放置板4凹槽的截面直径与挤压筒5内腔截面直径一致，且材料放置板4凹槽的内壁与挤压筒5内腔的内壁相平齐。

具体实施方式为：通过设置了材料放置板4的侧面与挤压筒5的侧面接触，材料放置板4凹槽的截面直径与挤压筒5内腔截面直径一致，且材料放置板4凹槽的内壁与挤压筒5内腔的内壁相平齐，实现了液压机2在将加工材料送进挤压筒5内腔时，不会出现加工材料卡在挤压筒5的侧面，导致设备无法正常工作，增加了设备的实用性。

安装腔11的侧面固定安装有挤压筒5，挤压筒5的侧面开设有保温丝安装槽51，保温丝安装槽51的内腔放置有保温丝52，挤压筒5的侧面固定安装有保温丝固定板53，保温丝固定板53的侧面与保温丝52的端部固定安装，挤压筒5的另一侧可拆卸安装有生产模具6，生产模具6包括定径套61和模芯62，安装底座1的顶面固定安装有固定板7，固定板7的内侧活动安装有滚轴8。

参照说明书附图2-3：保温丝安装槽51距挤压筒5外表面的距离大于保温丝安装槽51距挤压筒5内腔的内壁的距离。

具体实施方式为：通过设置了保温丝安装槽51距挤压筒5外表面的距离大于保温丝安装槽51距挤压筒5内腔的内壁的距离，实现了保温丝52对内传递温度更加快捷，使得设备预热阶段缩短，增加了设备的实用性。

参照说明书附图2-3：保温丝52所能保持的最高温度为200℃。

具体实施方式为：通过设置了保温丝52所能保持的最高温度为200℃，实现了保温丝52可以保持一定的温度来实现对加工材料塑形的保持，避免了温度过高导致材料熔化，造成成型困难，增加了设备的实用性。

参照说明书附图2和附图4：定径套61设置为自左至右逐渐变薄。

具体实施方式为：通过设置了定径套61设置为自左至右逐渐变薄，实现了定径套61不仅能稳定的限制产品的成型，且随着产品的输出由于定径套61的逐渐变薄，使得外界空气对产品的冷却能力逐渐增强，当产品输出到定径套61的端部时，产品已基本冷却完成，不会出现由于自重导致变形，增加了设备的实用性。

参照说明书附图1-2：滚轴8位于固定板7的内侧，且滚轴8最高处与模芯62内腔的最低处平齐。

具体实施方式为：通过设置了滚轴8位于固定板7的内侧，且滚轴8最高处与模芯62内腔的最低处平齐，实现了在对产品转运时，不会出现随着产品伸出长度的增加导致产品因自身重力出现变形，进而需要对产品进行二次加工，增加了设备的实用性。

工作原理：

准备阶段：首先将设备安装完成，然后将设备接入电源，接着打开保温丝52的控制开关对挤压筒5内腔进行预热。

工作阶段：首先将加热完成的加工材料放置到材料放置板4的凹槽，然后打开液压机2的开关，接着液压机2开始延伸，然后推头21将加工材料推进挤压筒5的内腔，接着液压机2继续延伸，此时加工材料在保温丝52的作用下保持一定的温度，然后加工材料在推头21和生产模具6内腔的作用下发生塑性变形，接着加工材料在定径套61与模芯62作用下成型，然后在从定径套61与模芯62之间向外输送的过程中，随着定径套61的变薄，产品逐渐冷却，然后产品从生产模具6的端部输送到滚轴8上，接着产品经过滚轴8输送到下一工序。

结束阶段：首先待设备内部材料加工完成，然后关闭设备电源开关，然后使用专用设备将生产模具6拆下，接着对生产模具6进行拆解，然后将生产模具6内部材料取出，接着对设备整体进行清理，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。