一种高效冷却铝型材热挤压模具结构的制作方法

本实用新型涉及热挤压模具技术领域，具体为一种高效冷却铝型材热挤压模具结构。

背景技术：

挤压是对放在容器内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，主要用于不锈钢、镍基高温合金和难熔合金的棒材、管材及异型材的生产。热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。

但是，现有铝型材热挤压模具在热压完成后，需要运送到定点后再进行集中降温处理，效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效冷却铝型材热挤压模具结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，以解决上述背景技术中提出的现有铝型材热挤压模具在热压完成后，需要运送到定点后再进行集中降温处理，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，包括底座，所述底座一端的上方安装有液压缸，所述液压缸的输出端上安装有推柱，所述液压缸的一侧设置有铝材挤压仓，所述铝材挤压仓的内壁上设置有耐热板，所述铝材挤压仓的一侧设置有模具座，所述模具座的内部安装有挤压模具，所述模具座的上方安装有切割机构，所述铝材挤压仓和模具座的下方均安装有支撑架，所述模具座的一侧设置有输送带，所述输送带的上方设置有冷却仓，所述冷却仓的内部安装有喷嘴，且喷嘴设置有五个，所述输送带的下方安装有蓄水仓，所述蓄水仓的下方安装有输送带支架，所述输送带支架的内部设置有水箱，所述水箱的出水口处安装有水泵。

优选的，所述挤压模具的内部设置有模孔，所述挤压模具的外壁上设置有法兰盘，且挤压模具通过法兰盘与模具座法兰连接。

优选的，所述水泵的出水口通过输水管与喷嘴的进水口相连通。

优选的，所述蓄水仓的出水口通过回流管与水箱的进水口相连通。

优选的，所述切割机构的上方安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端贯穿并延伸至切割机构的内部，所述电动伸缩杆的一端安装有切刀。

优选的，所述冷却仓的外壁上安装有温度计，且温度计的感温端贯穿并延伸至冷却仓的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在输送带上设置冷却仓，且冷却仓内设置有喷嘴，水泵将水箱内的水输送至喷嘴，能够对刚出料的铝型材进行降温，使得输送带不需要再将铝型材送往指定的降温设备，可直接运往下一个加工地点，提高了生产效率。

2、通过设置蓄水仓和回流管，使用过一次的冷却水可通过输送带间的缝隙流入下方的蓄水仓，经回流管回到水箱，以便再次冷却后循环使用，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送带内部结构示意图；

图3为本实用新型的挤压模具局部结构示意图；

图中：1、底座；2、液压缸；3、推柱；4、铝材挤压仓；5、耐热板；6、模具座；7、挤压模具；701、法兰盘；702、模孔；8、切割机构；9、电动伸缩杆；10、切刀；11、支撑架；12、输送带；13、冷却仓；14、温度计；15、蓄水仓；16、输送带支架；17、水箱；18、水泵；19、输水管；20、回流管；21、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，包括底座1，底座1一端的上方安装有液压缸2，液压缸2的输出端上安装有推柱3，液压缸2能够带动推柱3前进或后退，液压缸2的一侧设置有铝材挤压仓4，铝材挤压仓4用于放置预加热的铝材，铝材挤压仓4的内壁上设置有耐热板5，耐热板5能够提高挤压仓的隔热性能，铝材挤压仓4的一侧设置有模具座6，模具座6的内部安装有挤压模具7，模具座6的上方安装有切割机构8，铝材挤压仓4和模具座6的下方均安装有支撑架11，模具座6的一侧设置有输送带12，输送带12的上方设置有冷却仓13，冷却仓13的内部安装有喷嘴21，且喷嘴21设置有五个，输送带12的下方安装有蓄水仓15，蓄水仓15的下方安装有输送带支架16，输送带支架16的内部设置有水箱17，水箱17的出水口处安装有水泵18。

进一步，挤压模具7的内部设置有模孔702，挤压模具7的外壁上设置有法兰盘701，且挤压模具7通过法兰盘701与模具座6法兰连接,采用法兰连接的安装方式密封性好，且便于拆卸更换不同的挤压模具7。

进一步，水泵18的出水口通过输水管19与喷嘴21的进水口相连通，水泵18能够将水箱17内的水输送至喷嘴21，使其对热挤压后的铝型材进行冷却。

进一步，蓄水仓15的出水口通过回流管20与水箱17的进水口相连通，使用过一次的冷却水会从输送带12的缝隙流入蓄水仓15，再由回流管20回到水箱17内，以便循环使用。

进一步，切割机构8的上方安装有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的一端贯穿并延伸至切割机构8的内部，电动伸缩杆9的一端安装有切刀10，电动伸缩杆9带动切刀10下降，可以切除卡在挤压模具7入料口处的废铝。

进一步，冷却仓13的外壁上安装有温度计14，且温度计14的感温端贯穿并延伸至冷却仓13的内部，温度计14能够从外部得知冷却仓13内铝型材的冷却状况。

工作原理：使用时，将预加热的铝材放入铝材挤压仓4内，启动液压缸2，液压缸2带动推柱3前进，将挤压仓内的铝材挤入挤压模具7中，从模孔702流出形成铝型材，挤压后卡在挤压模具7入料口处的废铝可通过切割机构8切除，而成形的铝型材会通过模具座6出料口处的输送带12继续运输到下一个加工点，输送带12上设置有水箱17，水箱17能够通过水泵18将水输送到冷却仓13内的喷嘴21，对铝型材进行降温定型，避免其处于高温状态发生形变，冷却后的水能够通过输送带12间的缝隙流入下方的蓄水仓15，经回流管20回到水箱17，以便再次冷却后循环使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端的上方安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端上安装有推柱(3)，所述液压缸(2)的一侧设置有铝材挤压仓(4)，所述铝材挤压仓(4)的内壁上设置有耐热板(5)，所述铝材挤压仓(4)的一侧设置有模具座(6)，所述模具座(6)的内部安装有挤压模具(7)，所述模具座(6)的上方安装有切割机构(8)，所述铝材挤压仓(4)和模具座(6)的下方均安装有支撑架(11)，所述模具座(6)的一侧设置有输送带(12)，所述输送带(12)的上方设置有冷却仓(13)，所述冷却仓(13)的内部安装有喷嘴(21)，且喷嘴(21)设置有五个，所述输送带(12)的下方安装有蓄水仓(15)，所述蓄水仓(15)的下方安装有输送带支架(16)，所述输送带支架(16)的内部设置有水箱(17)，所述水箱(17)的出水口处安装有水泵(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，其特征在于：所述挤压模具(7)的内部设置有模孔(702)，所述挤压模具(7)的外壁上设置有法兰盘(701)，且挤压模具(7)通过法兰盘(701)与模具座(6)法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，其特征在于：所述水泵(18)的出水口通过输水管(19)与喷嘴(21)的进水口相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，其特征在于：所述蓄水仓(15)的出水口通过回流管(20)与水箱(17)的进水口相连通。

5.根据权利要求1所述的一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，其特征在于：所述切割机构(8)的上方安装有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)的一端贯穿并延伸至切割机构(8)的内部，所述电动伸缩杆(9)的一端安装有切刀(10)。

6.根据权利要求1所述的一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，其特征在于：所述冷却仓(13)的外壁上安装有温度计(14)，且温度计(14)的感温端贯穿并延伸至冷却仓(13)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，涉及热挤压模具技术领域，为解决现有铝型材热挤压模具在热压完成后，需要运送到定点后再进行集中降温处理，效率较低的问题。所述底座一端的上方安装有液压缸，所述液压缸的输出端上安装有推柱，所述液压缸的一侧设置有铝材挤压仓，所述铝材挤压仓的内壁上设置有耐热板，所述铝材挤压仓的一侧设置有模具座，所述模具座的内部安装有挤压模具，所述模具座的上方安装有切割机构，所述铝材挤压仓和模具座的下方均安装有支撑架，所述模具座的一侧设置有输送带，所述输送带的上方设置有冷却仓，所述冷却仓的内部安装有喷嘴，且喷嘴设置有五个，所述输送带的下方安装有蓄水仓。

技术研发人员：易艮成
受保护的技术使用者：大冶市天工模具有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.22