锌丝拉丝冷却装置的制作方法

本实用新型属于锌丝生产技术领域，更具体地说，是涉及一种锌丝拉丝冷却装置。

背景技术：

金属丝在拉丝的过程中会产生热量，为使后续工作的顺利进行，需要对拉丝后的金属丝进行降温。目前，通常是在拉丝机一侧设置水箱，将拉丝后的金属丝穿过水箱或者水池，由水箱或水池内的冷水对金属丝降温，这种降温效果较差，不利于后续工作的正常进行，并且由于金属丝移动至水箱或者水池中时，易发生抖动，导致卡于水箱或者水池进口处，影响冷却工作的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锌丝拉丝冷却装置，以解决现有技术中存在的拉丝后的金属丝冷却效果较差，且易卡于水箱进口的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种锌丝拉丝冷却装置，包括冷却箱、转动辊和导向结构，冷却箱内盛有冷却液；所述冷却箱设有入料口和与所述入料口相对设置的出料口；转动辊转动设于所述冷却箱内，且与所述冷却液接触，用于缠绕锌丝；所述转动辊的外壁上设有用于限位锌丝的螺旋槽；导向结构设于所述冷却箱的一侧，且与所述入料口相对应，用于导向锌丝穿过所述入料口；锌丝经所述导向结构导向，自所述入料口进入所述冷却箱内，沿所述螺旋槽缠绕于所述转动辊上，并与所述冷却液接触冷却，然后穿过所述冷却箱由所述出料口送出。

作为本申请另一实施例，所述导向结构包括支撑板和两个竖向辊子，支撑板固定于所述冷却箱的外壁上；两个竖向辊子转动设于所述支撑板上，两个所述竖向辊子之间设有用于导向锌丝移动的间隙。

作为本申请另一实施例，所述导向结构还包括竖板和张紧轮，竖板固定于所述支撑板上；张紧轮转动设于所述竖板上，所述张紧轮位于所述竖向辊子和所述入料口之间，所述张紧轮外圆面用于压向锌丝并用于使锌丝处于张紧状态。

作为本申请另一实施例，所述导向结构还包括两个横向辊子，两个横向辊子上下设置，且分别转动设于所述支撑板上，两个所述横向辊子位于所述竖向辊子和所述张紧轮之间，且两个所述横向辊子之间设有用于导向锌丝移动的间隙。

作为本申请另一实施例，所述转动辊的下部浸于所述冷却液中，用于冷却锌丝。

作为本申请另一实施例，所述冷却箱内还设有用于向锌丝喷淋冷却液的喷洒装置。

作为本申请另一实施例，所述喷洒装置包括进液管和喷洒管，进液管设于所述冷却箱内，且位于所述转动辊的上方；喷洒管位于所述转动辊的上方，且与所述进液管连通；所述喷洒管上设有多个喷洒冷却液的喷嘴。

作为本申请另一实施例，所述冷却箱上还设有用于排出高温冷却液的排液口和用于注入低温冷却液的进液口。

作为本申请另一实施例，所述转动辊为两个，平行且间隔设置，锌丝先后缠绕于两个所述转动辊上。

作为本申请另一实施例，所述冷却箱内设有用于监测所述冷却液温度的温度传感器，所述冷却箱上设有与所述温度传感器电性连接的报警器。

本实用新型提供的锌丝拉丝冷却装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型锌丝拉丝冷却装置，锌丝首先穿过导向结构，由导向结构导向锌丝穿过入料口进入到冷却箱内，然后沿转动辊上的螺旋槽缠绕，并与冷却液接触，最后从出料口穿出冷却箱，进行后续作业，通过这种方式，增长了锌丝在冷却液中的冷却时间和移动距离，提高了锌丝的冷却效果，并且由导向结构导向锌丝顺利地穿过入料口，避免出现锌丝卡在入料口的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锌丝拉丝冷却装置内部结构的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的锌丝拉丝冷却装置内部结构的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1、冷却箱；11、冷却液；12、排液口；13、进液口；14、安装板；15、导向轮；2、转动辊；21、螺旋槽；3、导向结构；31、支撑板；32、竖向辊子；33、竖板；34、张紧轮；35、横向辊子；4、喷洒装置；41、进液管；42、喷洒管；43、阀门；5、锌丝。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的锌丝拉丝冷却装置进行说明。一种锌丝拉丝冷却装置，包括冷却箱1、转动辊2以及导向结构3，冷却箱1内盛有冷却液11；冷却箱1设有入料口和与入料口相对设置的出料口；转动辊2转动设于冷却箱1内，且与冷却液11接触，用于缠绕锌丝5；转动辊2的外壁上设有用于限位锌丝5的螺旋槽21；导向结构3设于冷却箱1的一侧，且与入料口相对应，用于导向锌丝5穿过入料口；锌丝5经导向结构3导向，自入料口进入冷却箱1内，沿螺旋槽21缠绕于转动辊2上，并与冷却液11接触冷却，然后穿过冷却箱1由出料口送出。

本实用新型提供的锌丝拉丝冷却装置，与现有技术相比，锌丝5首先穿过导向结构3，由导向结构3导向锌丝5穿过入料口进入到冷却箱1内，然后沿转动辊2上的螺旋槽21缠绕，并与冷却液11接触，最后从出料口穿出冷却箱1，进行后续作业，通过这种方式，增长了锌丝5在冷却液11中的冷却时间和移动距离，提高了锌丝5的冷却效果，并且由导向结构3导向锌丝5顺利地穿过入料口，避免出现锌丝5卡在入料口的情况。

转动辊2上的螺旋槽21的一端与入料口对齐，便于穿过入料口的锌丝5直接缠绕于螺旋槽21中。转动辊2的下半部分浸于冷却液11内，上半部分裸于空气中，可在冷却箱1内设置吹风机，吹风机设于转动辊2的上方，用于朝向在空气中的锌丝5吹风，一是可以通过吹风的方式使锌丝5进一步降温；二是可以将锌丝5表面的水珠吹走，锌丝5随转动辊2再次进入冷却液11中时，与冷却液11之间接触的面积更大，提高锌丝5的冷却效果。吹风机固设于冷却箱1的上内壁上，远离冷却液11。设置冷却箱1的上面板铰接于侧面板上，使工作人员可以打开冷却箱1，便于观察冷却箱1内工作情况，也便于检修、更换零部件。

在冷却箱1出料口一侧设置安装板14和设于安装板14上且与安装板14转动连接的导向轮15，锌丝5自出料口送出后，先绕过导向轮15，由导向轮15对锌丝5进行的导向，便于进行下一步作业。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的锌丝拉丝冷却装置的一种具体实施方式，导向结构3包括支撑板31和两个竖向辊子32，支撑板31固定于冷却箱1的外壁上；两个竖向辊子32分别转动设于支撑板31上，两个竖向辊子32之间设有用于导向锌丝5移动的间隙，两个竖向辊子32竖立于支撑板31上，竖向辊子32的下端面具有转轴，并在支撑板31上设置与该转轴转动连接的轴承。两个竖向辊子32之间的间隙与入料口对应，锌丝5穿过两个竖向辊子32之间的间隙，并从入料口进入到冷却箱1内，达到限位锌丝5并准确进入冷却箱1的目的。支撑板31可通过焊接或者螺栓连接的方式固定于冷却箱1的外侧壁上，并位于入料口的下方。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的锌丝拉丝冷却装置的一种具体实施方式，导向结构3还包括竖板33和张紧轮34，竖板33固定于支撑板31上；张紧轮34转动设于竖板33上，张紧轮34位于竖向辊子32和入料口之间，张紧轮34外圆面用于压向锌丝5并用于使锌丝5处于张紧状态，竖板33竖立固定在支撑板31上，位于竖向辊子32和入料口之间，张紧轮34转动于竖板33上，并且位于锌丝5的上方，张紧轮34的外圆面与锌丝5接触，并向下压，使锌丝5始终处于张紧状态。可在竖板33上开设多个竖向设置的通孔，张紧轮34可以在各通孔内转动，因此可通过上述的通孔改变张紧轮34的水平高度，调节锌丝5的张力大小。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的锌丝拉丝冷却装置的一种具体实施方式，导向结构3还包括两个横向辊子35，两个横向辊子35上下设置，且分别转动设于支撑板31上，两个横向辊子35位于竖向辊子32和张紧轮34之间，且两个横向辊子35之间设有用于导向锌丝5移动的间隙，在支撑板31上设置两个相对设置的立柱，两个横向辊子35上下设置，横向棍子的两端均与立柱转动连接，两个横向辊子35之间的间隙与两个竖向辊子32之间的间隙水平位置相同，锌丝5首先穿过两个竖向辊子32之间的间隙，进而穿过两个横向辊子35之间的间隙，通过这种方式，对锌丝5进行限位，保证锌丝5准确、稳定的进入该入料口内。

请参阅图1，作为本实用新型提供的锌丝拉丝冷却装置的一种具体实施方式，转动辊2的下部浸于冷却液11中，用于冷却锌丝5，将转动辊2的下部浸于冷却液11中，上部位于空气中，使锌丝5带动转动辊2转动过程中，仅需克服转动辊2下方的在冷却液11中的阻力，上部在空气中转动所受的阻力则几乎可以忽略不计，这种方式既可以冷却锌丝5，又可以减小拉丝机等所消耗的能源。同时位于冷却液11上方的锌丝5，可以在吹风机的风力作用下将水珠等除去，再次随转动辊2进入到冷却液11中时，则可以有更大接触面积与冷却液11接触，降温散热效果更好。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的锌丝拉丝冷却装置的一种具体实施方式，冷却箱1内还设有用于向锌丝5喷淋冷却液11的喷洒装置4，使转动辊2的下部浸于冷却液11中后，锌丝5随转动辊2转动至冷却液11上方后的半个周期内无法继续冷却，降低了该锌丝拉丝冷却装置的冷却效率，因此在冷却箱1内设置喷洒装置4，使锌丝5既能在冷却液11中冷却，又能在喷洒装置4喷洒冷却液11的作用下冷却降温，效果更好。可将喷洒装置4设于吹风机的右侧，喷洒装置4对锌丝5降温后，再由吹风机吹干，进而再次进入冷却液11。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的锌丝拉丝冷却装置的一种具体实施方式，喷洒装置4包括进液管41和喷洒管42，进液管41设于冷却箱1内，且位于转动辊2的上方；喷洒管42位于转动辊2的上方，且与进液管41连通；喷洒管42上设有多个喷洒冷却液11的喷嘴，进液管41可沿冷却箱1的内壁设置，不占用冷却箱1的空间，进液管41与外部的冷却液11储存罐等连通。设置喷洒管42与进液管41通过阀门43连通，并且喷洒管42沿转动辊2的轴向延伸，开启阀门43后，冷却液11先后进入进液管41、喷洒管42，并由喷嘴朝向转动辊2上的锌丝5喷洒冷却液11。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的锌丝拉丝冷却装置的一种具体实施方式，冷却箱1上还设有用于排出高温冷却液11的排液口12和用于注入低温冷却液11的进液口13，由于冷却液11一直在吸收锌丝5的热量，冷却液11的温度会上升，导致冷却液11冷却锌丝5的效率有所降低，因此设置排液口12将高温的冷却液11排出，并且设置进液口13将低温的冷却液11引进至冷却箱1内，形成冷却液11的循环，保证冷却箱1内的冷却液11始终处于较低的温度。进液口13低于出液口，使冷却液11低进高出。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的锌丝拉丝冷却装置的一种具体实施方式，转动辊2为两个，平行且间隔设置，锌丝5先后缠绕于两个转动辊2上，转动辊2设为两个，锌丝5缠绕到一个转动辊2上的螺旋槽21后，再沿着第二个转动辊2上的螺旋槽21缠绕，增大了锌丝5在冷却箱1内接触冷却液11的长度，可以先后两次与冷却液11接触冷却。在冷却箱1的内壁上安装固定板，转动辊2通过轴承与固定板转动连接，锌丝5向前运动过程中通过摩擦力带动转动辊2转动。可在螺旋槽21内设置耐磨层，避免锌丝5与螺旋槽21的槽壁或者槽底接触而发生损伤。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的锌丝拉丝冷却装置的一种具体实施方式，冷却箱1内设有用于监测冷却液11温度的温度传感器，冷却箱1上设有与温度传感器电性连接的报警器，在冷却箱1的外壁上固设控制器，并且温度传感器和报警器分别与控制器电性连接，监测冷却箱1内的冷却液11的温度，便于工作人员准时开启排液口12和进液口13，并循环冷却箱1内的冷却液11。由温度传感器监测冷却液11的温度，并将冷却液11温度变化产生信号传递至设置在冷却箱1外壁上固定的控制器上，控制器分析、处理该信号，并控制与控制器电连接的报警器报警，工作人员听到或看到报警器报警后，打开排液口12和进液口13，使高温冷却液11排出，低温冷却液11进入冷却箱1内。温度传感器选择ds18b20型号，控制器可选择wh46-02/hh型号，报警器可选择yx-02k型号。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。