一种冲孔位置可调的冲孔设备的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔位置可调的冲孔设备。

背景技术：

冲孔是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有冲孔设备的凸模为固定式结构，需要通过移动板料来实现不同板料上位置的冲孔。一般在冲孔加工时板料需要通过工装固定，如需要位移板料的位置，则要释放工装后再次夹紧，操作繁琐，且浪费时间。

因此，有必要提供一种冲孔位置可调的冲孔设备解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无需反复移动板料的冲孔位置可调的冲孔设备。

本实用新型的技术方案是：一种冲孔位置可调的冲孔设备包括上模、下模、自所述上模向下模冲压的冲孔凸模，其特征在于，还包括伸缩机构和弹簧套筒，所述冲孔凸模包括滑板和冲头，所述伸缩机构和弹簧套筒分别设于所述上模的长度方向的两端，且连接于所述上模和滑板之间；所述滑板的下底面和所述冲头固定连接；所述下模上设有与所述冲头正对设置的凹模孔。

正对设置是指冲头位于凹模孔的正上方，凹模孔在冲头的工作路径上。

优选的，在所述上模的下底面的长度延伸方向上设置有滑槽，所述滑板的上顶面与所述滑槽滑动配合。

优选的，还包括伸缩机构固定支架，所述伸缩机构固定支架固设于所述上模的其中一个端头，所述伸缩机构连接于所述伸缩机构固定支架和滑板之间。

优选的，还包括套筒固定支架，所述套筒固定支架固设于所述上模的另一端头，所述弹簧套筒连接于所述套筒固定支架和滑板之间。

优选的，所述滑板上固设有多个冲头，所述下模上设置的凹模孔与多个所述冲头的数量及位置对应。

优选的，多个所冲头呈阵列布置。

优选的，所述伸缩机构为油缸。

优选的，所述滑槽为t型槽。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、所述冲孔设备可实现凸模的左右移动，对加工孔位较多的板件可实现多孔位冲裁，提升效率；

二、板料零件通过传感器送料至指定位置，定位精准；

三、板料用工装定位后无需再变化其位置，由此节省了因反复位移板料而产生的定位时间；

四、切割后零件外观垂直美观，且切割尺寸精度高。

附图说明

图1为本实用新型提供的冲孔位置可调的冲孔设备的立体结构示意图；

图2为图1的正视图。

附图中，1-上模、2-下模、3-冲孔凸模、31-滑板、32-冲头、4-伸缩机构固定支架、5-伸缩机构、6-套筒固定支架、7-弹簧套筒、100-板料。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1～2所示，本实用新型提供的一种冲孔位置可调的冲孔设备包括上模1、间隔设于所述上模1正下方的下模2，所述上模1连接用于冲孔的压力机上。在所述上模1的下底面的长度延伸方向上设置有凹陷的t型槽(未图示)。

所述冲孔设备还包括冲孔凸模3、伸缩机构固定支架4、伸缩机构5、套筒固定支架6和弹簧套筒7。

所述冲孔凸模3包括滑板31和固定于所述滑板31下底面的多个冲头32，多个所冲头呈阵列布置。所述滑板31的上顶面与所述t型槽滑动配合。

所述伸缩机构固定支架4在所述上模1长度的其中一个端头固定，所述套筒固定支架6在所述上模1长度的另一个端头固定，所述伸缩机构5连接于所述伸缩机构固定支架4和滑板31之间，所述弹簧套筒7连接于所述套筒固定支架6和滑板31之间。

所述伸缩机构5和弹簧套筒7的伸缩运动方向与上模1长度方向(也即为板料送料方向)平齐。在本实施例中，所述伸缩机构5为油缸。冲头32冲压时，为了使切割料与本体母料分离，所述下模2上设有与所述冲头31正对设置的凹模孔，即冲头31冲压时深入到凹模孔内将切割料分离。所述冲头32的数量为多个，所述下模2上设置的凹模孔(未图示)与多个所述冲头32的数量及位置对应。多个所述冲头32可实现在同个部件宽度方向多个孔的同时冲裁。多个所述冲头32均通过所述滑板31和t型槽实现在上模1长度方向的滑动。

所述冲孔凸模3的冲压方向与板料送料方向垂直。

所述冲孔凸模3一侧通过油缸另一侧通过弹簧套筒7实现左右位移，同时也通过油缸和弹簧套筒7进行左右限位。即，弹簧套筒7向右伸出时，通过油缸进行右极限位置的限定。油缸向左伸出时，通过弹簧套筒7进行左极限位置的限定。位置调节好后，通过油缸和弹簧套筒7在左右两侧的限位，较好的固定了冲孔凸模3的位置。

工作时，首先通过设置在冲孔设备上的传感器感应板料100是否已送至指定位置，指定位置是指设定在先加工板料上的左侧孔位置，再加工板料上右侧孔的位置。

先将冲孔凸模3向左位移至指定位置后对板料100的最左侧(图1所示的左侧，反之为右侧)进行冲孔，冲孔完成后通过弹簧套筒7将冲孔凸模3向右移动至油缸的限位位置，再次进行冲孔。最好完成板料冲孔加工。

板料100和冲孔凸模3位移可都通过传感器进行位置限定。或者冲孔凸模3的位移量通过油缸或弹簧套筒7的极限位置进行位置限定。

所述冲孔凸模3可左右移动冲裁同个板料部件长度方向多个孔，提升效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种冲孔位置可调的冲孔设备，包括上模、下模、自所述上模向下模冲压的冲孔凸模，其特征在于，还包括伸缩机构和弹簧套筒，所述冲孔凸模包括滑板和冲头，所述伸缩机构和弹簧套筒分别设于所述上模的长度方向的两端，且连接于所述上模和滑板之间；所述滑板的下底面和所述冲头固定连接；所述下模上设有与所述冲头正对设置的凹模孔。

2.根据权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于，在所述上模的下底面的长度延伸方向上设置有滑槽，所述滑板的上顶面与所述滑槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于，还包括伸缩机构固定支架，所述伸缩机构固定支架固设于所述上模的其中一个端头，所述伸缩机构连接于所述伸缩机构固定支架和滑板之间。

4.根据权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于，还包括套筒固定支架，所述套筒固定支架固设于所述上模的另一端头，所述弹簧套筒连接于所述套筒固定支架和滑板之间。

5.根据权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于，所述滑板上固设有多个冲头，所述下模上设置的凹模孔与多个所述冲头的数量及位置对应。

6.根据权利要求5所述的冲孔设备，其特征在于，多个所冲头呈阵列布置。

7.根据权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于，所述伸缩机构为油缸。

8.根据权利要求2所述的冲孔设备，其特征在于，所述滑槽为t型槽。

技术总结
本实用新型提供一种冲孔位置可调的冲孔设备。所述冲孔设备包括上模、下模、自所述上模向下模冲压的冲孔凸模，还包括伸缩机构和弹簧套筒，所述冲孔凸模包括滑板和冲头，所述伸缩机构和弹簧套筒分别设于所述上模的长度方向的两端，且连接于所述上模和滑板之间；所述滑板的下底面和所述冲头固定连接；所述下模上设有与所述冲头正对设置的凹模孔。与相关技术相比，本实用新型所提供的冲孔设备可实现凸模的左右移动，对加工孔位较多的板件可实现多孔位冲裁，提升效率。

技术研发人员：张剑;陈韶临;谢忠全;刘桥求
受保护的技术使用者：湖南远大住工智能装备有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.05.15