一种雕塑用锻造工具的制作方法

本实用新型涉及锻造工具的技术领域，尤其是涉及一种雕塑用锻造工具。

背景技术：

锻造时铁砧为必不可少的支撑工具，用于放置锻件并承受来自铁锤施加在锻件上的冲击力,使用时需要锻造人员一手持钳子夹持锻件，一手持铁锤锻打锻件，其锻造过程中会发出较大噪音。

授权公告号为cn207952519u的中国专利公开了一种铁砧，包括底板、连接柱、敲打板，所述底板为中空设计，底板的一侧开设有进口，底板的背面开设有凹槽，凹槽开设有两个，凹槽内设有永磁铁板，螺杆贯穿底板与永磁铁板连接，永磁铁板能在螺杆的作用下进行360°旋转，所述底板上焊接有连接柱，连接柱上粘结有洗耳球，洗耳球与软质连接管连接，软质连接管缠绕在连接柱上，所述连接柱的自由端焊接有敲打板，敲打板的两侧开设有滑槽，滑块通过滑槽与敲打板连接，滑块能沿敲打板进行前后移动，所述底板的底部设有与永磁铁板相匹配的永磁铁块，永磁铁块掩埋在地下。上述技术方案使用时，将永磁铁块掩埋在地下，永磁铁正上方的地面放置该铁砧，并使永磁铁板对正永磁铁块放置，使永磁铁块与永磁铁板相互吸引，并可通过开口向中空的地板中灌入配重物，增加底板的重量，这样使得该铁砧更加稳固。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过永磁铁块与永磁铁板相互吸引以及向中空底座中加入配重物，保证了锻造时铁砧的稳固性，但是使用铁砧对锻件进行锻造时，锻造人员通常都需要一手持钳子夹持锻件一手持铁锤对锻件进行捶打，一件锻件锻造成功需要花费很长时间，人工手持钳子夹持锻件使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节省人工的雕塑用锻造工具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种雕塑用锻造工具，包括底座、固定连接在底座上表面的连接柱和固定连接在所述连接柱远离底座一端的砧板，所述砧板远离底座一侧设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有中空球体，所述中空球体关于所述支撑柱的轴线对称设置有连通所述中空球体内腔的缺口，其中任一缺口朝向砧板设置，所述中空球体内滑动套接有旋转球，所述旋转球沿其任一直径贯穿设置有铰接孔，所述旋转球于所述铰接孔内固定设置有铰接杆，所述铰接杆上转动设置有相互交叉设置的夹持杆，所述夹持杆同时穿过所述铰接孔和两个所述缺口。

通过采用上述技术方案，该装置使用时，单手操作夹持杆远离砧板的一端，两个夹持杆可以绕铰接杆进行转动实现对锻件的夹持，两个夹持杆的张开范围由铰接孔的开口大小确定，旋转球可在中空球体内进行旋转增大了两个夹持杆的活动范围，两个夹持杆的活动范围由缺口的大小确定，将锻件加持在夹持杆接近砧板的一端，并使旋转球在中空球体内转动使锻件位于砧板上，然后使用铁锤对锻件进行锻造，锻造过程，支撑杆对两个铰接杆其支撑作用，锻造人员只需要将两个铰接杆远离砧板的一端捏紧即可，这样使得锻件在锻造时节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述砧板上竖直设置有滑接孔，所述支撑柱滑动套接在所述滑接孔内，所述砧板的周壁上设置有连通所述滑接孔的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆接近所述滑接孔的一端抵紧所述支撑柱，所述螺杆远离所述滑接孔的一端垂直其轴线设置有l型把手。

通过采用上述技术方案，支撑柱在滑接孔内可沿支撑柱的高度进行滑动，可根据锻件大小的不同将支撑柱的高度调节到所需位置，然后旋转l型把手带动螺杆旋入螺纹孔内，使螺杆远离l型把手的一端抵紧支撑柱，使支撑柱的侧壁抵紧滑接孔的内壁，对支撑柱进行固定，这样提高了该装置的适用性。

本实用新型进一步设置为：每个所述夹持杆接近所述砧板的一端设置有夹持块，所述夹持块的相对面均设置有防滑纹路，所述夹持杆远离所述砧板的一端设置有手握柄。

通过采用上述技术方案，夹持块增大了夹持杆与锻件之间的接触面积，防滑纹路增大了夹持块与锻件之间的摩擦力，手握柄有助于锻造人员操作两个夹持杆，这样使得夹持杆对锻件的夹持更加牢固，提高了该装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述砧板的周壁上固定设置有折圆杆，所述折圆杆由接近砧板一端向远离砧板一端直径逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，周壁上设置折圆杆在锻造时用于将锻件锻造成弧形，折圆杆由接近砧板一端向远离砧板一端直径逐渐缩小，这样使得折圆杆可以适用于锻造直径不同的弧形，提高了改装置的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱中空设置，所述连接柱的内周壁上沿其轴向设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，连接柱中空设置减轻了该装置的重量方便于该装置的搬运，在其内壁设置加强筋这样加强了连接柱的结构。

本实用新型进一步设置为：所述砧板远离所述底座一侧设置有折弯孔，所述折弯孔连通所述连接柱的内腔设置。

通过采用上述技术方案，折弯孔使用时，将杆件的一端插入折弯孔内然后将杆件掰弯，使折弯孔连通连接柱的内腔使得杆件可插入该装置的长度增加，增加了该装置的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱上设置有消音孔，所述消音孔内设置有消音塞。

通过采用上述技术方案，锻件在进行锻造的过程中由于钢铁的撞击会发出很大的噪音，在对锻件进行锻造时，声音通过砧板传递到连接柱上，并被设置在消音孔内的消音塞所吸收掉，这样优化了锻造人员的工作环境。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹持块分别位于两个所述夹持杆相对的两侧，所述夹持块与所述夹持杆铰接。

通过采用上述技术方案，夹持块相对夹持杆可以转动，使得两个夹持块的相对面都可以与锻件抵紧，这样可将锻件夹持的更加牢固，提高了该装置的可靠性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过夹持杆对锻件进行夹持，再通过支撑柱来对锻件进行稳固，这样使得锻件在锻造时节省了人力；

2.支撑柱在滑接孔内可沿其轴向进行高度调节，这样提高了该装置的适用性；

3.中空设置减轻了该装置的重量方便于该装置的搬运，在其内壁设置加强筋这样加强了连接柱的结构。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a-a截面的剖视图。

图中，1、底座；2、连接柱；21、加强筋；22、消音孔；23、消音塞；3、砧板；31、滑接孔；32、螺纹孔；33、螺杆；34、l型把手；35、折圆杆；36、折弯孔；4、支撑柱；41、中空球体；42、缺口；43、旋转球；431、铰接孔；4311、铰接杆；4312、夹持杆；4313、夹持块；4314、手握柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种雕塑用锻造工具，包括底座1、固定连接在底座1上表面的连接柱2、固定连接在所述连接柱2远离底座1一端的砧板3和设置在砧板3上表面的支撑柱4；本实施例中，支撑柱4设置在砧板3的边沿处。

参照图1与图2，砧板3上竖直设置有滑接孔31，支撑柱4滑动套接在滑接孔31内，砧板3的周壁上设置有连通滑接孔31的螺纹孔32，螺纹孔32内螺纹连接有螺杆33，螺杆33接近滑接孔31的一端抵紧支撑柱4，螺杆33远离滑接孔31的一端垂直其轴线设置有l型把手34；本实施例中，在螺杆33抵紧支撑柱4时l型把手34远离螺杆33的一端朝向地面设置。

参照图1与图2，支撑柱4上设置有中空球体41，中空球体41关于其任一直径对称设置有连通其内腔的缺口42，其中任一缺口42朝向砧板3设置，中空球体41内滑动套接有旋转球43，旋转球43沿其任一直径贯穿设置有铰接孔431，旋转球43于铰接孔431内固定设置有铰接杆4311，铰接杆4311上转动设置有相互交叉设置的夹持杆4312，夹持杆4312同时穿过铰接孔431和两个缺口42，本实施例中，中空球体41的任一直径与支撑柱4的轴线共线，且中空球体41设置在支撑柱4远离砧板3的端部。

参照图1与图2，每个夹持杆4312接近砧板3的一端的相对侧铰接有夹持块4313，夹持块4313的相对面均设置有防滑纹路，夹持杆4312远离砧板3的一端设置有手握柄4314，本实施例中，加持杆位于支撑柱4远离砧板3一侧的长度大于位于支撑柱4接近砧板3一侧的长度，手握柄4314为橡胶制成进行隔热。

参照图1与图2，砧板3的周壁上固定设置有折圆杆35，折圆杆35由接近砧板3一端向远离砧板3一端直径逐渐缩小；砧板3远离底座1一侧设置有折弯孔36，折弯孔36连通连接柱2的内腔设置；本实施例中，折圆杆35与支撑柱4相对设置，折圆杆35设置为锥形。

参照图2，连接柱2中空设置，连接柱2的内周壁上沿其轴向设置有加强筋21；连接柱2上设置有消音孔22，消音孔22内设置有消音塞23；本实施例中，消音塞23由聚酯纤维制成。

本实施例的实施原理为：该装置使用时，根据锻件的大小，使支撑柱4在滑接孔31内沿支撑柱4的高度进行滑动，将支撑柱4的高度调节到合适的位置，然后转动l型把手34带动螺杆33在螺纹孔32内进行旋转，使螺杆33接近支撑柱4的一端抵紧支撑柱4对支撑柱4进行固定；然后单手操作夹持杆4312远离砧板3的一端的手握柄4314，两个夹持杆4312绕铰接杆4311进行转动对锻件进行夹持，两个夹持杆4312的张开范围由铰接孔431的开口大小确定，且夹持杆4312对锻件进行加持时，防滑纹路增大了锻件与夹持块4313之间的摩擦力，且夹持块4313与夹持杆4312铰接使得两个夹持块4313的相对侧均可抵紧锻件，然后旋转球43在中空球体41内进行旋转将锻件放置到砧板3上，两个夹持杆4312的活动范围由缺口42的大小确定，然后使用铁锤对锻件进行锻造，锻造过程，支撑杆对两个铰接杆4311其支撑作用；连接柱2中空设置减轻了该装置的重量，连接柱2在其内壁上设置有加强筋21，加强了该装置的结构，连接柱2上设置消音孔22，消音孔22内设置消音塞23吸收锻造时所产生噪音；砧板3的侧壁上设置有呈锥形的折圆杆35，用于各种不同直径圆弧的锻造，砧板3的表面设置折弯孔36用于对杆件进行折弯。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。