一种新型拔叉锻件固定工装的制作方法

本实用新型涉及锻造加工设备技术领域，具体为一种新型拔叉锻件固定工装。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

但是目前在对拔叉锻件进行加工时，没有通用型工装，需要使用特定型号的工装，导致加工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型拔叉锻件固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型拔叉锻件固定工装，包括：工装底板，所述工装底板两端设有底板固定耳，所述工装底板上侧设有边界限位凸起，边界限位凸起设置在工装底板上四角处，所述工装底板上设有若干固定螺孔，拔叉锻件放置在工装底板上，拔叉锻件通过圆孔固定件、外侧固定件夹持固定在工装底板上，所述圆孔固定件、外侧固定件通过螺栓固定件安装在工装底板上的固定螺孔内。

所述工装底板两端设有底板固定孔。

所述外侧固定件包括固定件安装座，固定件安装座外侧设有若干长脚夹持凸起、短脚夹持凸起，长脚夹持凸起、短脚夹持凸起与固定件安装座为一体成型结构。

所述螺栓固定件包括固定螺栓本体，固定螺栓本体下端套设有锥形固定垫。

所述底板固定耳焊接固定在工装底板上，所述边界限位凸起焊接固定在工装底板上，所述边界限位凸起为l型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以根据不同型号的拔叉锻件选择将圆孔固定件、外侧固定件固定在不同的固定螺孔内，可以适配不同型号零件的加工，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的螺栓固定件结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1所示，一种新型拔叉锻件固定工装，包括：工装底板1，所述工装底板1两端设有底板固定耳2，所述工装底板1上侧设有边界限位凸起3，边界限位凸起3设置在工装底板1上四角处，所述工装底板1上设有若干固定螺孔8，拔叉锻件4放置在工装底板1上，拔叉锻件4通过圆孔固定件5、外侧固定件6夹持固定在工装底板1上，所述圆孔固定件5、外侧固定件6通过螺栓固定件7安装在工装底板1上的固定螺孔8内。

所述工装底板1两端设有底板固定孔9。

所述外侧固定件6包括固定件安装座62，固定件安装座62外侧设有若干长脚夹持凸起63、短脚夹持凸起61，长脚夹持凸起63、短脚夹持凸起61与固定件安装座62为一体成型结构。

实施例2

如图1、图2所示，一种新型拔叉锻件固定工装，包括：工装底板1，所述工装底板1两端设有底板固定耳2，所述工装底板1上侧设有边界限位凸起3，边界限位凸起3设置在工装底板1上四角处，所述工装底板1上设有若干固定螺孔8，拔叉锻件4放置在工装底板1上，拔叉锻件4通过圆孔固定件5、外侧固定件6夹持固定在工装底板1上，所述圆孔固定件5、外侧固定件6通过螺栓固定件7安装在工装底板1上的固定螺孔8内。

所述螺栓固定件7包括固定螺栓本体71，固定螺栓本体71下端套设有锥形固定垫72。

所述底板固定耳2焊接固定在工装底板1上，所述边界限位凸起3焊接固定在工装底板1上，所述边界限位凸起3为l型结构。

本实用新型在工装底板1上设有若干固定螺孔8，拔叉锻件4放置在工装底板1上，拔叉锻件4通过圆孔固定件5、外侧固定件6夹持固定在工装底板1上，可以根据不同型号的拔叉锻件选择将圆孔固定件5、外侧固定件6固定在不同的固定螺孔8内，可以适配不同型号零件的加工，降低了生产成本，而且，可以根据特定型号的零件选择成组的固定螺孔8，并将成组的固定螺孔染成特定颜色，使用非常方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种新型拔叉锻件固定工装，包括：工装底板(1)，其特征在于：所述工装底板(1)两端设有底板固定耳(2)，所述工装底板(1)上侧设有边界限位凸起(3)，边界限位凸起(3)设置在工装底板(1)上四角处，所述工装底板(1)上设有若干固定螺孔(8)，拔叉锻件(4)放置在工装底板(1)上，拔叉锻件(4)通过圆孔固定件(5)、外侧固定件(6)夹持固定在工装底板(1)上，所述圆孔固定件(5)、外侧固定件(6)通过螺栓固定件(7)安装在工装底板(1)上的固定螺孔(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型拔叉锻件固定工装，其特征在于：所述外侧固定件(6)包括固定件安装座(62)，固定件安装座(62)外侧设有若干长脚夹持凸起(63)、短脚夹持凸起(61)，长脚夹持凸起(63)、短脚夹持凸起(61)与固定件安装座(62)为一体成型结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型拔叉锻件固定工装，其特征在于：所述螺栓固定件(7)包括固定螺栓本体(71)，固定螺栓本体(71)下端套设有锥形固定垫(72)。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型拔叉锻件固定工装，其特征在于：所述底板固定耳(2)焊接固定在工装底板(1)上，所述边界限位凸起(3)焊接固定在工装底板(1)上，所述边界限位凸起(3)为l型结构。

5.根据权利要求3所述的一种新型拔叉锻件固定工装，其特征在于：所述底板固定耳(2)焊接固定在工装底板(1)上，所述边界限位凸起(3)焊接固定在工装底板(1)上，所述边界限位凸起(3)为l型结构。

6.根据权利要求5所述的一种新型拔叉锻件固定工装，其特征在于：所述工装底板(1)两端设有底板固定孔(9)。

技术总结
本实用新型提供一种新型拔叉锻件固定工装，包括：工装底板，所述工装底板两端设有底板固定耳，所述工装底板上侧设有边界限位凸起，边界限位凸起设置在工装底板上四角处，所述工装底板上设有若干固定螺孔，拔叉锻件放置在工装底板上，拔叉锻件通过圆孔固定件、外侧固定件夹持固定在工装底板上，所述圆孔固定件、外侧固定件通过螺栓固定件安装在工装底板上的固定螺孔内。本实用新型可以根据不同型号的拔叉锻件选择将圆孔固定件、外侧固定件固定在不同的固定螺孔内，可以适配不同型号零件的加工，降低了生产成本。

技术研发人员：孙亚贺
受保护的技术使用者：河北致盛锻造有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.06.02