一种药品颗粒成型机均匀喂料机构的制作方法

本实用新型涉及医药机械技术领域，特别涉及一种药品颗粒成型机均匀喂料机构。

背景技术：

现有技术中的药品颗粒成型机将药物加工成颗粒状，主要是在旋转滚筒机构内通过滚筒支架与筛网配合作业，滚筒支架通过电机机构的输出轴带动进行转动，输出轴两端通过旋转滚筒机构内壁上的轴承支座进行固定，药品颗粒成型机用以将物料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒，主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，七角滚筒拆卸方便、容易清洗，机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳，在药品颗粒成型机使用过程中，通常是人工不断的进行加料，采用人工添加原料的方法，不能均匀稳定的加料，也增加了工作人员的工作强度，使得工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种药品颗粒成型机均匀喂料机构，可以有效解决背景技术中采用人工添加原料的方法，不能均匀稳定的加料，也增加了工作人员的工作强度，使得工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种药品颗粒成型机均匀喂料机构，包括进料箱，所述进料箱的两侧对称设有通过振动机构连接的支撑板，所述进料箱的底端设有出料口，所述进料箱的顶端设有箱门，所述箱门的顶端设有进料口，所述进料箱内设有进料板，所述进料板上开设有若干进料孔，所述进料箱的内壁设有若干固定连接的限位板，且所述限位板的顶端与进料板的底端相接触，所述箱门和进料板之间设有若干转轴，所述转轴的一端与箱门通过轴承连接，所述转轴的另一端与进料板通过连接块连接。

优选的，所述振动机构包括对称设置于进料箱两侧的连接杆，所述支撑板上开设有通槽，所述通槽内设有活动块，且所述活动块与连接杆连接，所述通槽的顶端和底端对称开设有凹槽，所述凹槽内设有活动杆，且所述活动杆的一端与活动块固定连接，所述活动杆的外部套设有位于凹槽与活动块之间的弹簧，两个所述活动块相远离的一侧均固定连接有振动电机。

优选的，所述进料板外部套设有密封圈，且所述密封圈与进料箱的内壁相接触。

优选的，所述连接块的顶端开设有螺纹槽，所述转轴的一端延伸至螺纹槽内，且所述转轴的一端外壁设有与螺纹槽相配合的外螺纹。

优选的，所述箱门与进料箱通过若干固定螺栓连接。

优选的，所述支撑板的底端固定连接有安装座，所述安装座上开设有若干安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置进料板、转轴、连接块和限位板的配合作用，可以在进料箱内加入足量的原料，避免人工反复加料，降低了工作人员的工作强度，以及可以根据实际加料量的需求，通过更换不同尺寸进料孔的进料板，调整原料从出料口排出的量，通过设置的振动机构，避免进料板上的进料孔被堵塞，通过抖动使得原料顺利的通过进料板，进而均匀稳定的喂料。

附图说明

图1为本实用新型一种药品颗粒成型机均匀喂料机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种药品颗粒成型机均匀喂料机构的正剖图；

图3为图2中a处的局部放大示意图。

图中：1、进料箱；2、支撑板；3、出料口；4、箱门；5、进料板；6、限位板；7、转轴；8、连接块；9、轴承；10、连接杆；11、通槽；12、活动块；13、活动杆；14、凹槽；15、弹簧；16、振动电机；17、安装座；18、安装孔；19、密封圈；20、螺纹槽；21、进料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种药品颗粒成型机均匀喂料机构，包括进料箱1，进料箱1的两侧对称设有通过振动机构连接的支撑板2，进料箱1的底端设有出料口3，进料箱1的顶端设有箱门4，箱门4的顶端设有进料口21，进料箱1内设有进料板5，进料板5上开设有若干进料孔，进料箱1的内壁设有若干固定连接的限位板6，且限位板6的顶端与进料板5的底端相接触，箱门4和进料板5之间设有若干转轴7，转轴7的一端与箱门4通过轴承9连接，转轴7的另一端与进料板5通过连接块8连接；

振动机构包括对称设置于进料箱1两侧的连接杆10，支撑板2上开设有通槽11，通槽11内设有活动块12，且活动块12与连接杆10连接，通槽11的顶端和底端对称开设有凹槽14，凹槽14内设有活动杆13，且活动杆13的一端与活动块12固定连接，活动杆13的外部套设有位于凹槽14与活动块12之间的弹簧15，两个活动块12相远离的一侧均固定连接有振动电机16；进料板5外部套设有密封圈19，且密封圈19与进料箱1的内壁相接触；连接块8的顶端开设有螺纹槽20，转轴7的一端延伸至螺纹槽20内，且转轴7的一端外壁设有与螺纹槽20相配合的外螺纹；箱门4与进料箱1通过若干固定螺栓连接；支撑板2的底端固定连接有安装座17，安装座17上开设有若干安装孔18。

需要说明的是，本实用新型为一种药品颗粒成型机均匀喂料机构，在使用时，把出料口3放置于成型机进料口的上方，通过安装座17、安装孔18和外部固定螺栓配合，完成本机构的固定，同时振动电机16外接控制开关和电源，根据实际加料量的需求，选取不同尺寸进料孔的进料板5，进而通过旋转转轴7，使得转轴7旋入螺纹槽20内，进而把进料板5卡入进料箱1内，使得进料板5的底端接触限位板6，同时进料板5通过密封圈19与进料箱1内壁接触，进而通过外部固定螺栓固定箱门4和进料箱1，通过进料口21往进料箱1内倒入足量的原料，进而启动振动电机16，振动电机16使得活动块12在通槽11内上下振动，同时活动杆13在凹槽14内上下活动，弹簧15处于拉伸或收缩状态，进而驱动进料箱1上下抖动，避免进料板5上的进料孔被堵塞，通过抖动使得原料顺利的通过进料板5，进而均匀稳定的喂料，避免了工作人员反复喂料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。