一种钢管家具用高效连续冲切精密模具的制作方法

本实用新型涉及钢管家具加工技术领域，具体为一种钢管家具用高效连续冲切精密模具。

背景技术：

钢管家具是由多个钢管组合而成，其中钢管在加工时需要使用到冲切装置，在对钢管进行连续冲切时，冲切刀片刀刃处温度较高，同时容易粘附碎屑，这样容易造成产品产生毛刺甚至破碎，目前解决方式是停机进行清理冷却，但降低了工作效率，为了能够高效的解决这一问题，现有技术通常设置有气枪，在刀片下行冲切钢管时，将刀片上的碎屑吹掉并进行降温，从而实现高效连续冲切，但刀片下行冲切速度较快，与气枪的停留时间较短，碎屑清理不彻底，降温效果差，依然不能很好的解决刀片温度高，有碎屑残留的问题，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管家具用高效连续冲切精密模具，以解决上述背景技术中提出的刀片下行冲切速度较快，与气枪的停留时间较短，碎屑清理不彻底，降温效果差，依然不能很好的解决刀片温度高，有碎屑残留的问题，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管家具用高效连续冲切精密模具，包括上模座、下模座、连接杆和冲切刀片，所述下模座顶端表面垂直向下延伸形成有凹槽，且凹槽一侧的下模座焊接连接有支撑板，并且下模座顶端表面焊接连接有固定环，所述支撑板上贯穿有上模座，且支撑板顶端表面螺栓固定有正反转电机，并且支撑板上焊接连接有固定杆，所述上模座顶端与支撑板之间为旋转轴承活动连接，且上模座底端与下模座贴合，所述上模座开设有贯穿自身的孔槽，且上模座外壁水平向内延伸形成有滑动槽，所述正反转电机的输出轴上焊接连接有第一齿轮，且正反转电机的输出轴顶端与螺纹杆的顶端焊接连接，且螺纹杆的底端延伸至螺纹套筒内，所述螺纹套筒的内壁与螺纹杆外壁螺纹旋合连接，且螺纹套筒的外壁与定位杆的一端焊接连接，并且定位杆的另一端贯穿支撑板顶端壁体，所述连接杆一侧焊接连接有冲切刀片，且连接杆另一侧焊接连接有与滑动槽相适配的t形滑动轨，所述滑动轨位于滑动槽内，且滑动轨通过弹力弹簧与滑动槽槽底焊接连接，所述孔槽内部穿入有竖杆，且孔槽的槽壁与内啮合棘轮的外圆焊接连接，所述竖杆顶端焊接连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，且竖杆底端与孔槽槽壁之间为滚动轴承活动连接，并且与内啮合棘轮相对的竖杆处焊接连接有套环，所述套环上轴连接有与内啮合棘轮相啮合的棘爪，所述固定杆的底端固定粘接有刷毛，且刷毛与冲切刀片处于同一水平面上。

进一步的，所述螺纹套筒底端表面正对有连接杆，且螺纹套筒内部底端表面与螺纹杆底端表面贴合。

进一步的，所述定位杆和固定杆均呈“l”形结构，且定位杆与支撑板之间相接触，并且支撑板与定位杆接触面呈光滑状。

进一步的，所述第一齿轮的直径为第二齿轮三分之一。

进一步的，所述连接杆呈环形分布有三个，且连接杆与冲切刀片垂直设置，并且连接杆与水平面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管家具用高效连续冲切精密模具在上模座上环形设置有3个冲切刀片，当其中一个冲切刀片下行冲切钢管接触后上行时，上模座进行转动一定角度，从而可以切换另一个冲切刀片进行下一次的冲切工作，这样通过三个冲切刀片间断的进行冲切，避免刀片自身温度过高，同时在切换时，有足够的时间与空气进行热交换并进行散热；

设置有刷毛，当3个冲切刀片在旋转进行交替时，会与刷毛接触，并且接触时间长，进而刷毛可以刀片表面粘附的碎屑刷除下来，进而本装置可以不用停机的情况下，可以充分的清理刀片表面并降低刀片表面温度，既保证了工作效率，而且保证了冲切质量，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型第一齿轮和第二齿轮俯视结构示意图；

图4是本实用新型上模座和连接杆俯视横剖结构示意图；

图5是本实用新型上模座和连接杆正视纵剖结构示意图。

图中：1、上模座，2、下模座，3、凹槽，4、支撑板，5、固定环，6、正反转电机，7、螺纹杆，8、螺纹套筒，9、定位杆，10、第一齿轮，11、第二齿轮，12、连接杆，13、冲切刀片，14、滑动轨，15、滑动槽，16、弹力弹簧，17、孔槽，18、内啮合棘轮，19、竖杆，20、套环，21、棘爪，22、固定杆，23、刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管家具用高效连续冲切精密模具，包括上模座1、下模座2、连接杆12和冲切刀片13，下模座2顶端表面垂直向下延伸形成有凹槽3，且凹槽3一侧的下模座2焊接连接有支撑板4，并且下模座2顶端表面焊接连接有固定环5，支撑板4上贯穿有上模座1，且支撑板4顶端表面螺栓固定有正反转电机6，并且支撑板4上焊接连接有固定杆22，上模座1顶端与支撑板4之间为旋转轴承活动连接，且上模座1底端与下模座2贴合，上模座1开设有贯穿自身的孔槽17，且上模座1外壁水平向内延伸形成有滑动槽15，正反转电机6的输出轴上焊接连接有第一齿轮10，且正反转电机6的输出轴顶端与螺纹杆7的顶端焊接连接，且螺纹杆7的底端延伸至螺纹套筒8内，螺纹套筒8的内壁与螺纹杆7外壁螺纹旋合连接，且螺纹套筒8的外壁与定位杆9的一端焊接连接，并且定位杆9的另一端贯穿支撑板4顶端壁体，连接杆12一侧焊接连接有冲切刀片13，且连接杆12另一侧焊接连接有与滑动槽15相适配的t形滑动轨14，滑动轨14位于滑动槽15内，且滑动轨14通过弹力弹簧16与滑动槽15槽底焊接连接，孔槽17内部穿入有竖杆19，且孔槽17的槽壁与内啮合棘轮18的外圆焊接连接，竖杆19顶端焊接连接有与第一齿轮10相啮合的第二齿轮11，且竖杆19底端与孔槽17槽壁之间为滚动轴承活动连接，并且与内啮合棘轮18相对的竖杆19处焊接连接有套环20，套环20上轴连接有与内啮合棘轮18相啮合的棘爪21，固定杆22的底端固定粘接有刷毛23，且刷毛23与冲切刀片13处于同一水平面上。

进一步的，螺纹套筒8底端表面正对有连接杆12，且螺纹套筒8内部底端表面与螺纹杆7底端表面贴合，这样使得螺纹套筒8在随着螺纹杆7旋转时，其自身不会旋转，只能进行垂直移动，在移动时，可以正好挤压到连接杆12，并带动冲切刀片13下行冲切钢管，结构合理。

进一步的，定位杆9和固定杆22均呈“l”形结构，且定位杆9与支撑板4之间相接触，并且支撑板4与定位杆9接触面呈光滑状，定位杆9可以顺畅的在支撑板4顶端壁体上垂直滑动，这样螺纹杆7旋转时，螺纹套筒8在定位杆9的限制下，只能进行垂直移动，而定位杆9与螺纹套筒8同步垂直移动。

进一步的，第一齿轮10的直径为第二齿轮11三分之一，连接杆12呈环形分布有三个，且连接杆12与冲切刀片13垂直设置，并且连接杆12与水平面齐平，当正反转电机6带动第一齿轮10正转10周，使得螺纹套筒8在螺纹杆7上垂直移动一定距离并带动冲切刀片13下行冲切钢管，当，当正反转电机6带动第一齿轮10反转10周后，第二齿轮11同步反转3周及三分之一周，这样第二齿轮11通过竖杆19带动上模座1转动同样的周数，而连接杆12呈环形分布有三个，相邻2个连接杆12之间夹角为120°，这样上模座1转动后，正好可以切换下一个冲切刀片13，从而冲切刀片13冲切结束后，上模座1旋转并切换冲切刀片13，进而使得3个冲切刀片13可以交替进行冲切，这样使得自身温度可以充分的散发掉。

工作原理：使用时，将需要冲切的钢管插入至固定环5内，并与支撑板4抵紧，将正反转电机6接入外界电源并驱动其运行，正反转电机6带动螺纹杆7正转，螺纹套筒8顺着螺纹杆7垂直向下移动，并下压连接杆12，连接杆12上的滑动轨14可以顺着滑动槽15滑动，进而使得下压连接杆12时，连接杆12不会偏斜，冲切刀片13随着连接杆12同步移动并进行冲切钢管，冲切结束后，冲切下来的钢管掉落至凹槽3内，便于人们集中收集，再次过程中，第一齿轮10正转，并带动第二齿轮11正转，竖杆19同步正转，其上的套环20上的棘爪21在内啮合棘轮18内的齿槽中滑过，进而不会带动内啮合棘轮18转动，进而竖杆19正转时，上模座1不会旋转；

当正反转电机6反转时，通过螺纹杆7带动螺纹套筒8复位，连接杆12在下压时，其上的滑动轨14挤压弹力弹簧16，当螺纹套筒8与连接杆12分离时，弹力弹簧16恢复自然长度并带动连接杆12复位，在此过程中，第一齿轮10反转，第二齿轮11带动竖杆19反转，此时竖杆19上的棘爪21卡入至内啮合棘轮18内的齿槽内，并带动啮合棘轮18转动，这样上模座1随着竖杆19在支撑板4上反转并切换冲切刀片13，在切换过程中，冲切刀片13与刷毛23接触，刷毛23为尼龙毛，可以有效的将冲切刀片13上粘附的碎屑刮除下来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。