一种带有定位装置的冲压机的制作方法

本实用新型属于冲压设备领域，尤其是涉及一种带有定位装置的冲压机。

背景技术：

冲压机通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆使拉伸模具上下运动，带动拉伸模具对钢材成型，拉伸模具一般设置为两个，通过飞轮控制冲头，对其中一个拉伸模具向下进行冲压，使两个拉伸模具之间产生错位，从而将钢材切断，根据后续加工的要求，需要长度相同或是不同的钢材，故提出一种带有定位装置的冲压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有定位装置的冲压机，能对冲压机处理的钢材进行定位，使加工出的钢材具有相同的长度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有定位装置的冲压机，包括机体、设于机体上的平台和设于机体上的冲头，所述冲头位于平台的正上方，所述平台上设有工作台，所述工作台上设置有前模和后模，所述前模和后模的相应位置设置有若干模具孔，所述模具孔设置有多种孔径，所述平台背向前模处设置有定位杆，所述定位杆远离平台上滑动连接有与后模相对应的定位板。

通过采用上述技术方案，钢材通过模具孔依次穿过前模和后模，当钢材穿过相应的模具孔后，通过外力使钢材抵在定位板靠近工作台的一侧，当冲头对后模进行冲压时，前模与后模之间产生了错位，前模与后模之间的钢材断裂，使得加工完成后的钢材具有相同的长度。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆的外侧滑动设有套管，所述套管的外侧连接有连接件，所述定位板位于连接件靠近前模的侧壁上，所述套管通过定位螺栓与定位杆抵紧。

通过采用上述技术方案，当需要调整钢材加工的长度时，松开定位螺栓，使定位螺栓不再与定位杆抵紧，套管能在定位杆前后滑动，后模与定位板之间的距离发生了改变，使加工后的钢材的长度发生了改变，实现了不同长度的钢材的加工。

本实用新型进一步设置为：所述定位板远离工作台的一侧连接有螺纹杆，所述连接件设有竖直的通槽，所述螺纹杆穿设在通槽内并可在通槽内上下滑动，所述螺纹杆上设有两紧固螺母，所述螺纹杆通过两紧固螺母固定在连接件上。

通过采用上述技术方案，松开紧固螺母后，螺纹杆可在通槽内上下滑动，使得定位板能够进行升降，当钢材穿过了不同孔径的模具孔时，可通过上下升降对定位板的位置进行调整，使钢材能顺利的抵在定位板上。

本实用新型进一步设置为：所述定位板靠近工作台的一侧设置有与模具孔相对应的定位槽，所述定位槽其中一槽口贯穿定位板的底面。

通过采用上述技术方案，若钢材直接抵在定位板的表面，冲头的冲压会使钢材产生左右偏移，从而导致加工精度不高，定位槽的设置使得钢材抵在定位板上时，钢材的左右两侧壁抵在定位槽相对的侧壁上，在冲头对后模进行冲压时，钢材的左右两侧壁抵在定位槽相对的侧壁上，使钢材不容易产生左右偏移，提高加工的精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽呈阶梯状设置，所述定位槽竖截面的面积沿钢材的运动方向逐渐变小，所述定位槽上对应两侧边的宽度与对应模具孔的宽度配合。

通过采用上述技术方案，当钢材穿过对应孔径的模具孔后，调整定位板的位置，使钢板与对应宽度的定位槽抵接，定位槽呈阶梯状设置，使得调节定位板的位置时更加的快速。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓包括第一定位螺栓和第二定位螺栓。

通过采用上述技术方案，设置有两个定位螺栓能更好的将套管与定位杆抵紧。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位螺栓包括第一头部和第一柱体，所述第二定位螺栓包括第二头部和第二柱体，所述第一头部的轮齿与第二头部的轮齿相啮合，所述第一柱体的螺纹与第二柱体的螺纹呈反向设置。

通过采用上述技术方案，设置有两个定位螺栓可以增加对套管的紧固作用，当需要对定位螺栓进行调节时，转动第一定位螺栓，第一定位螺栓通过轮齿带动第二定位螺栓反向转动，第一定位螺栓和第二定位螺栓可以同步旋入或旋出套管，只需转动第一定位螺栓就可带动第二定位螺栓转动，对定位螺栓操作时更加的便利。

本实用新型进一步设置为：所述第一头部远离第一柱体的一侧连接有方形头。

通过采用上述技术方案，方形头的设置方便使用工具转动第一定位螺栓。

本实用新型进一步设置为：所述平台上通过紧固螺栓设有固定架，所述定位杆一端穿设在固定架内。

通过采用上述技术方案，实现了定位杆的固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.钢材通过模具孔依次穿过前模和后模，当钢材穿过相应的模具孔后，通过外力使钢材抵在定位板靠近工作台的一侧，当冲头对后模进行冲压时，前模与后模之间产生了错位，前模与后模之间的钢材断裂，使得加工完成后的钢材具有相同的长度。

2.当需要调整钢材加工的长度时，松开定位螺栓，使定位螺栓不再与定位杆抵紧，套管能在定位杆前后滑动，后模与定位板之间的距离发生了改变，使加工后的钢材的长度发生了改变，实现了不同长度的钢材的加工。

附图说明

图1是带有定位装置的冲压机的示意图；

图2是带有定位装置的冲压机的定位装置的示意图；

图3是带有定位装置的冲压机的定位板的示意图；

图4是带有定位装置的冲压机的模具的示意图；

图5是带有定位装置的冲压机的套管的示意图。

图中，1、机体；2、平台；3、工作台；4、冲头；5、前模；6、后模；7、定位杆；8、模具孔；9、套管；10、连接件；11、螺纹杆；12、紧固螺母；13、定位板；14、固定架；15、紧固螺栓；16、第一定位螺栓；17、第二定位螺栓；18、定位槽；19、第一定位槽；20、第二定位槽；21、第三定位槽；22、第一模具孔；23、第二模具孔；24、第三模具孔；25、第一柱体；26、第一头部；27、第二柱体；28、第二头部；29、方形头；30、刻度线；31、通槽；32、定位螺栓；33、第一螺栓孔；34、第二螺栓孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有定位装置的冲压机，包括机体1和设于机体1上的平台2，机体1上设有冲头4，冲头4位于平台2的正上方，在平台2上设置有工作台3，工作台3上设置有前模5和后模6。

参照图1和图2，在前模5和后模6的对应位置设置有多种尺寸的若干模具孔8，在模具孔8内可放置对应尺寸的钢材，钢材依次穿过前模5和后模6的模具孔8。

参照图2，在平台2背向前模5处水平设置有定位杆7，定位杆7的轴线与模具孔8的方向平行，在定位杆7的外侧设置有套管9，套管9的外表面焊接有与定位杆7的轴线相垂直的连接件10，在连接件10上设置有螺纹杆11，螺纹杆11的轴线与定位杆7的轴线平行，在螺纹杆11远离连接件10的一端垂直焊接有定位板13，定位板13远离螺纹杆11的一侧与后模6远离前模5的一侧相向设置，且定位板13远离螺纹杆11的一侧与后模6远离前模5的一侧相互平行，钢材穿过后模6的模具孔8后能抵在定位板13上，在不调节后模6与定位板13之间的距离时，加工出的钢材的长度是固定的，如此，便可实现钢材的定位。

在连接件10上竖直开设有通槽31，螺纹杆11远离定位板13的一端穿过通槽31，螺纹杆11可在通槽31内转动和上下滑动，在螺纹杆11的表面设置有两个与螺纹杆11配合的紧固螺母12，两个紧固螺母12位于连接件10的两侧，转动紧固螺母12，使两个紧固螺母12之间相互靠近，两个紧固螺母12与连接件10抵紧，从而固定连接件10。

套管9滑动套设于定位杆7的外表面，套管9通过定位螺栓32固定在定位杆7的表面。当需要调节定位板13的位置时，松开定位螺栓32，套管9不但可以在定位杆7的外侧滑动，而且套管9可以沿着定位杆7转动，转动紧固螺母12，使两个紧固螺母12之间相互远离，紧固螺母12不再与连接件10抵紧，可转动和上下滑动螺纹杆11，根据需要的角度和长度，对定位板13的位置进行调节，使钢材能抵在定位板13靠近工作台3的那一侧。

在定位杆7的表面设置有若干的刻度线30，相邻两根刻度线30之间的距离相等，在参考刻度线30时，需要注意，零刻度线位于前模5与后模6之间，而不是位于定位杆7靠近工作台3的一端，参考刻度线30可以对切割的钢材的长度实现数值化。

参照图2和图3，在定位板13靠近工作台3的一侧开设有定位槽18，定位槽18呈阶梯状设置，定位槽18竖截面的面积沿钢材的运动方向逐渐变小，定位槽18其中一槽口贯穿定位板13的底面。定位槽18包括第一定位槽19、第二定位槽20和第三定位槽21，第二定位槽20开设在第三定位槽21的底面，第一定位槽19开设在第二定位槽20的底面。

参照图2和图4，在前模5和后模6的相应位置设置有模具孔8，模具孔8的尺寸大小有三种，模具孔8包括第一模具孔22、第二模具孔23和第三模具孔24，第二模具孔23开设在第一模具孔22的上方，第三模具孔24开设在第二模具孔23的上方。

参照图3和图4，第一定位槽19的宽度等于第一模具孔22的宽度，第二定位槽20的宽度等于第二模具孔23的宽度，第三定位槽21的宽度等于第三模具孔24的宽度，当钢材穿过第一模具孔22时，调节定位板13的位置和角度后，确保第一模具孔22的两侧壁与第一定位槽19的两侧壁保持平行，钢材的两侧边刚好抵在第一定位槽19相对的侧壁上，使钢材不会发生左右偏移，从而提升加工的精度。

参照图5，定位螺栓32包括第一定位螺栓16和第二定位螺栓17，第一定位螺栓16包括第一头部26和第一柱体25，第一头部26的侧面设置有若干轮齿，第一柱体25的侧面设置有螺纹。第二定位螺栓17包括第二头部28和第二柱体27，第二头部28的侧面设置有轮齿，第二柱体27的侧面设置有螺纹。

第一头部26的轮齿与第二头部28的轮齿相啮合，第一柱体25的螺纹和第二柱体27的螺纹呈反向设置。在套管9的侧面开设有第一螺栓孔33和第二螺栓孔34，第一螺栓孔33内设有与第一柱体25相对应的螺纹，第二螺栓孔34内设有与第二柱体27相对应的螺纹。

在第一头部26远离第一柱体25的一侧连接有方形头29，当需要对定位螺栓32进行调节时，使用工具转动第一定位螺栓16上的方形头29，第一定位螺栓16通过轮齿带动第二定位螺栓17反向转动，第一定位螺栓16和第二定位螺栓17可以同步的旋入或旋出于套管9，而不需要单独转动第一定位螺栓16或第二定位螺栓17，对定位螺栓32操作时更加便捷。

本实施例的实施原理为：将钢材穿过模具孔8内后，通过套管9和螺纹杆11调整定位板13的角度和位置，钢材能抵在相应宽度的定位槽18内，使钢材的两侧边刚好抵紧在相应定位槽18相对的侧壁上，当钢材穿过不同孔径的模具孔8后调整定位板13的角度和位置，使钢材能抵在相应宽度的定位槽18内，便可对钢材实现定位切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。