一种机械设计用五金模具的制作方法

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种机械设计用五金模具。

背景技术：

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，20世纪60年代五金模具业开始在南海兴起，80年代后期达到高峰，要求超精加工，五金加工模具产业将日趋大型化，这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的，模具行业多功能复合模具将进一步发展。

现有的五金模具在生产工业零件的过程中起到了重要作用，但同时有些工业零件在模具中被生产制造出来之后，容易嵌在模具槽内，人工不易取出，需要借助外界工具或者机械，比较麻烦，且当生产零件较多取出时费时费力，降低工业生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械设计用五金模具，解决了模具在生产完成零件后，零件嵌在模具内部不易取出，需要花费人力和借助外界工具，浪费时间和物力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械设计用五金模具，包括脱模箱和上模板，所述脱模箱内壁的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮，所述脱模箱内壁的底部且位于支撑板的左侧通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转动杆的顶端通过连接块固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块。

优选的，所述滑动块的两侧均固定连接有升降杆，所述升降杆表面的顶部固定连接有顶柱，两个所述升降杆的一端与脱模箱的内壁滑动连接。

优选的，所述上模板的底部固定连接有上模具，所述上模板的底部且位于上模具的两侧均固定连接有液压油缸。

优选的，所述液压油缸的底部固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有与上模具相适配的模具槽。

优选的，所述下模具与脱模箱顶部的两侧均开设有相适配的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺钉。

优选的，所述下模具底部的两侧均开设有与顶柱相适配的通孔。

有益效果

本实用新型提供了一种机械设计用五金模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该机械设计用五金模具，通过脱模箱内壁的底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮，脱模箱内壁的底部且位于支撑板的左侧通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，转动杆的顶端通过连接块固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块，滑动块的两侧均固定连接有升降杆，升降杆表面的顶部固定连接有顶柱，两个升降杆的一端与脱模箱的内壁滑动连接，可实现工业零件在模具槽内被生产出来之后，质量较大或者不容易取出的情况下，顶柱可通过向上移动将模具槽内的工业零件顶出，免去了人工取零件的麻烦，节约了生产时间，提高工业生产效率。

（2）、该机械设计用五金模具，通过上模板的底部固定连接有上模具，上模板的底部且位于上模具的两侧均固定连接有液压油缸，液压油缸的底部固定连接有下模具，下模具的顶部开设有与上模具相适配的模具槽，下模具与脱模箱顶部的两侧均开设有相适配的螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺钉，下模具底部的两侧均开设有与顶柱相适配的通孔，可实现上模板和下模板被稳定的固定在一起，不会发生位置的偏移，造成生产出来零件的错位和变形。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。

图中：1-脱模箱，2-上模板，3-支撑板，4-电机，5-第一锥齿轮，6-转动杆，7-第二锥齿轮，8-螺纹杆，9-滑动块，10-升降杆，11-顶柱，12-上模具，13-液压油缸，14-下模具，15-模具槽，16-螺纹孔，17-螺钉，18-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械设计用五金模具，包括脱模箱1和上模板2，上模板2的底部固定连接有上模具12，上模板2的底部且位于上模具12的两侧均固定连接有液压油缸13，液压油缸13的作用不仅是帮助上模板2的上下移动，也可以保证上模板2不会左右或者前后发生偏移，保证生产出来零件的精密性，液压油缸13的底部固定连接有下模具14，下模具14底部的两侧均开设有与顶柱11相适配的通孔18，下模具14与脱模箱1顶部的两侧均开设有相适配的螺纹孔16，螺纹孔16的内部螺纹连接有螺钉17，螺钉17的作用是将下模具14和脱模箱1固定在一起，当不需要进行零件加工时，也可以将二者拆卸开来，进行维修保养，下模具14的顶部开设有与上模具12相适配的模具槽15，脱模箱1内壁的底部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有电机4，电机4为伺服电机可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，同时可进行正反转，电机4的正转通过多种结构最终带动顶柱11上升，反转也是通过多种结构最终带动顶柱11下降，且电机4输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮5，脱模箱1内壁的底部且位于支撑板3的左侧通过轴承转动连接有转动杆6，且转动杆6的表面固定连接有与第一锥齿轮5相啮合的第二锥齿轮7，第一锥齿轮5和第二锥齿轮7均为锥齿轮，锥齿轮也叫伞齿轮，广泛应用于工业传动设备，经济实惠，耐磨寿命长，功能性强，转动杆6的顶端通过连接块固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹连接有滑动块9，滑动块9的两侧均固定连接有升降杆10，升降杆10表面的顶部固定连接有顶柱11，两个升降杆10的一端与脱模箱1的内壁滑动连接。

使用时，在工业零件生产完成之后，打开脱模箱1内部电机4的外部开关，电机4的正转带动第一锥齿轮5的转动，与第一锥齿轮5啮合的第二锥齿轮7也会转动，与第二锥齿轮7固定连接的转动杆6也会转动，转动杆6的转动会带动螺纹杆8的转动，于是滑动块9就会向上滑动，滑动块9两边的升降杆10和顶柱11就会往上移动，顶柱11的顶端就会通过通孔18将生产完工业零件顶出模具槽15，将零件拿走之后，再使电机4反转，使得升降杆10和顶柱11下降至原位置，关闭电机4开关，这样就完成整个工作流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。