一种钢管切管机的制作方法

本实用新型涉及钢管切割设备技术领域，特别是涉及一种钢管切管机。

背景技术：

众所周知，钢管切管机是一种用于金属管材生产加工过程中，对金属管材进行切割加工，使其更好进行使用的辅助装置，其在钢管切割设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的钢管切管机自动化程度较低，在切割管材时需要工人时刻辅助，导致工人的工作量大，工作效率低，且对管材的固定性较差，导致管材在切割时容易发生移动，影响切割精度和切割质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化程度较高，有效降低工人的工作量，提高工作效率，切割质量较高的钢管切管机。

本实用新型的一种钢管切管机，包括底座、底柱、切割支架、液压缸、液压杆、安装板、切割电机和切割轮，底柱固定设置于底座的底端，切割支架固定设置于底座的顶端右侧，液压缸固定设置于切割支架的顶端，液压杆固定设置于液压缸的底端，液压杆的底端自切割支架的顶端穿过切割支架的顶部并与安装板的顶端固定连接，切割电机固定设置于安装板的底端，切割轮固定设置于切割电机的左端；还包括动力箱、动力支架、动力辊、动力电机、动力轮、从动轮、气缸、伸缩杆、顶板、下压支架、压辊、固定支架、螺管、螺杆、固定辊和导向座，动力箱固定设置于底座的顶端左侧，动力箱内设置有内腔，动力箱的左端和右端分别设置有进料口和出料口并均与内腔相通，内腔的底端左侧前侧设置有动力腔，动力电机固定安装于动力腔内，动力轮固定设置于动力电机的前端，动力支架固定设置于内腔的底端左侧，动力辊可转动设置于动力支架的顶部，从动轮固定设置于动力辊的前部，动力轮与从动轮齿合连接，气缸固定设置于动力箱的顶端，伸缩杆固定设置于气缸的底端，伸缩杆的底端自动力箱的顶端插入内腔内，顶板的顶端与伸缩杆的底端固定连接，下压支架固定设置于顶板的底端左侧，压辊可转动设置于下压支架的底部，压辊位于动力辊的正上方，固定支架固定设置于底座的顶端，固定支架的顶部设置有轴承，螺管的底端自固定支架的顶端插入并固定于轴承的中部，螺杆的顶端自螺管的底端插入并螺装于螺管的底端内部，螺杆的底端设置有固定板，固定辊可转动设置于固定板的底端，导向座固定设置于底座的顶端并位于固定支架的下方。

本实用新型的一种钢管切管机，还包括两组平整下辊和两组平整上辊，内腔的底端右侧设置有两组平整下支架，两组平整下辊分别可转动设置于两组平整下支架的顶部，顶板的底端右侧设置有两组平整上支架，两组平整上辊分别可转动设置于两组平整上支架的底部。

本实用新型的一种钢管切管机，还包括导向槽，导向槽设置于导向座的顶端。

本实用新型的一种钢管切管机，还包括切割槽，切割槽纵向设置于导向左的顶端右侧，切割槽位于切割轮的正下方。

本实用新型的一种钢管切管机，还包括进料导管，进料导管的右端与进料口固定连接。

本实用新型的一种钢管切管机，还包括出料导管，出料导管的左端与出料口固定连接。

本实用新型的一种钢管切管机，动力辊、压辊、平整上辊和平整下辊的中部均设置有导向弧槽。

本实用新型的一种钢管切管机，还包括滚轮，滚轮固定设置于底柱的底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用钢管切管机对金属管材进行切割加工时，通过动力电机带动动力辊转动与压辊配合将管材向右传送，转动螺管下移固定辊对管材的位置进行固定，然后通过切割轮对管材进行切割，装置自动化程度较高，降低工人的工作量，提高工作效率，且通过固定辊可以在切割时减少管材的移动，有效提高切割精度和切割质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的切割支架的连接主视示意图；

图3是本实用新型的切割支架的连接左视示意图；

图4是本实用新型的动力箱内部左视示意图；

图5是本实用新型的固定支架连接左视示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、切割支架；4、液压缸；5、液压杆；6、安装板；7、切割电机；8、切割轮；9、动力箱；10、动力支架；11、动力辊；12、动力电机；13、动力轮；14、从动轮；15、气缸；16、伸缩杆；17、顶板；18、下压支架；19、压辊；20、固定支架；21、螺管；22、螺杆；23、固定辊；24、导向座；25、平整下辊；26、平整上辊；27、导向槽；28、切割槽；29、进料导管；30、出料导管；31、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种钢管切管机，包括底座1、底柱2、切割支架3、液压缸4、液压杆5、安装板6、切割电机7和切割轮8，底柱2固定设置于底座1的底端，切割支架3固定设置于底座1的顶端右侧，液压缸4固定设置于切割支架3的顶端，液压杆5固定设置于液压缸4的底端，液压杆5的底端自切割支架3的顶端穿过切割支架3的顶部并与安装板6的顶端固定连接，切割电机7固定设置于安装板6的底端，切割轮8固定设置于切割电机7的左端；还包括动力箱9、动力支架10、动力辊11、动力电机12、动力轮13、从动轮14、气缸15、伸缩杆16、顶板17、下压支架18、压辊19、固定支架20、螺管21、螺杆22、固定辊23和导向座24，动力箱9固定设置于底座1的顶端左侧，动力箱9内设置有内腔，动力箱9的左端和右端分别设置有进料口和出料口并均与内腔相通，内腔的底端左侧前侧设置有动力腔，动力电机12固定安装于动力腔内，动力轮13固定设置于动力电机12的前端，动力支架10固定设置于内腔的底端左侧，动力辊11可转动设置于动力支架10的顶部，从动轮14固定设置于动力辊11的前部，动力轮13与从动轮14齿合连接，气缸15固定设置于动力箱9的顶端，伸缩杆16固定设置于气缸15的底端，伸缩杆16的底端自动力箱9的顶端插入内腔内，顶板17的顶端与伸缩杆16的底端固定连接，下压支架18固定设置于顶板17的底端左侧，压辊19可转动设置于下压支架18的底部，压辊19位于动力辊11的正上方，固定支架20固定设置于底座1的顶端，固定支架20的顶部设置有轴承，螺管21的底端自固定支架20的顶端插入并固定于轴承的中部，螺杆22的顶端自螺管21的底端插入并螺装于螺管21的底端内部，螺杆22的底端设置有固定板，固定辊23可转动设置于固定板的底端，导向座24固定设置于底座1的顶端并位于固定支架20的下方；在使用钢管切管机对金属管材进行切割加工时，通过动力电机带动动力辊转动与压辊配合将管材向右传送，转动螺管下移固定辊对管材的位置进行固定，然后通过切割轮对管材进行切割，装置自动化程度较高，降低工人的工作量，提高工作效率，且通过固定辊可以在切割时减少管材的移动，有效提高切割精度和切割质量。

本实用新型的一种钢管切管机，还包括两组平整下辊25和两组平整上辊26，内腔的底端右侧设置有两组平整下支架，两组平整下辊25分别可转动设置于两组平整下支架的顶部，顶板17的底端右侧设置有两组平整上支架，两组平整上辊26分别可转动设置于两组平整上支架的底部；通过平整上辊和平整下辊对管材进行平直。

本实用新型的一种钢管切管机，还包括导向槽27，导向槽27设置于导向座24的顶端；通过导向槽提高切割质量。

本实用新型的一种钢管切管机，还包括切割槽28，切割槽28纵向设置于导向左的顶端右侧，切割槽28位于切割轮8的正下方；通过切割槽提高切割精度。

本实用新型的一种钢管切管机，还包括进料导管29，进料导管29的右端与进料口固定连接；通过进料导管在进料时对管材进行导向。

本实用新型的一种钢管切管机，还包括出料导管30，出料导管30的左端与出料口固定连接；通过出料导管对管材进行导向。

本实用新型的一种钢管切管机，动力辊11、压辊19、平整上辊26和平整下辊25的中部均设置有导向弧槽。

本实用新型的一种钢管切管机，还包括滚轮31，滚轮31固定设置于底柱2的底端；通过滚轮便于移动装置。

本实用新型的一种钢管切管机，其在使用钢管切管机对金属管材进行切割加工时，通过动力电机带动动力辊转动与压辊配合将管材向右传送，转动螺管下移固定辊对管材的位置进行固定，然后通过切割轮对管材进行切割，装置自动化程度较高，降低工人的工作量，提高工作效率，且通过固定辊可以在切割时减少管材的移动，有效提高切割精度和切割质量，通过平整上辊和平整下辊对管材进行平直，通过导向槽提高切割质量，通过切割槽提高切割精度，通过进料导管在进料时对管材进行导向，通过出料导管对管材进行导向，通过滚轮便于移动装置，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种钢管切管机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种钢管切管机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。